美的车库基础技术交底

1、美的遵义新蒲新区项目C地块二期一标、二标段基础及地下室施工技术交底年 月 日 交底内容工程概况：本工程项目为美的遵义市新蒲新区项目C地块25、26、27、28、29栋，地下两层、其中25、26、27#楼递上34层，28、29#楼地上33层，结构类型为剪力墙结构。地下室为车库，主楼为住宅。根据设计施工图纸及图集、规范、美的公司的要求，为避免在施工中出现不必要的质量缺陷，特针对钢、木、瓦工班组做如下施工技术交底：一、砌体、砼工程：主要技术要求及质量控制措施1、砼等级：基础垫层c15砼，基础、底板、挡土墙为c30p6抗渗砼；地下室柱负二层为c45砼，负一层柱为c40砼；地下室剪力墙为c50砼，地下室

2、顶板为c30p6抗渗砼，楼梯构件c30砼，构造柱等二次结构为c20砼。2、板厚：车库基础底板120mm，塔楼250mm,负二层车库顶板300mm，负一层车库顶板350mm，塔楼部分详结构图。3、本工程基础采用独立柱基础、墙下条基、以及旋挖桩基础，施工工艺采用原槽浇筑，地下基础不砌筑砖胎膜，故基坑尺寸需要严格控制，多出浇筑的砼甲方不与签证。4、基础梁柱墙砖胎膜砌筑时，因柱墙钢筋已经预留好,为了便于砖胎膜内垃圾清理，所以在基础底板以下柱和墙钢筋绑扎之前，需要将一侧砖胎膜先砌筑完成并清理干净，然后在绑扎钢筋完成后再砌筑另一侧砖胎膜。基础防水施工遇到相邻底板高差大的部位需提前做好防水再绑扎钢筋，同时要

3、将残余砂浆清理干净。5、防水材料进场时必须进行验收，严禁未经验收的材料进行施工。防水的做法严格按照要满足规范及图纸上的要求，考虑采用的是基坑原槽浇筑，防水层无法放置于基坑底部，所以防水卷材在独立柱基基础的做法按底板下翻入基坑柱子20cm以下。6、车库部分是结构百分之二找坡，主楼部位部分位置为平面，但标高种类较多，挖土及上部安装模板时要仔细对照设计标高施工。7、本工程中使用商品砼，砼在运输过程中要严防产生离析现象及坍落度的损失。砼到现场后，及时检查坍落度，测试坍落度等指标，严禁私自加水。8、浇筑砼前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。每区段浇筑砼时不留施工缝，采用插入式振

4、捣器振捣。每次浇筑时需配备备用振捣棒。9、为防止砼早期失水出现裂纹，在砼初凝前用磨光机进行二次抹压后及时用厚塑料薄膜覆。10、混凝土泵管若穿越楼板时，泵管与预留孔口之间必须采用50mm厚麻袋等软性材料做软隔离，以防泵管振动破坏楼板结构。11、混凝土浇筑与振捣的一般要求：n 浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为600mm左右。特别是采用泵车泵送柱砼时，严禁边振捣边连续泵送砼的行为，必须分层下料、分层振捣。n 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上

5、一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器搭接已振实部分的边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不下降为度。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。n 地下室顶板和天面板必须采用平板振动器纵横向分别拖振一次。n 商品砼浇筑所用的润管砂浆不得浇筑于主体上，应用料斗接走。n 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。n 砼浇筑时必须有钢筋工和模板工专人跟班检查与调整，确保钢筋位置准确无偏位、模板

6、无爆模情况。预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。n 地下室侧壁的水平施工缝应留在高出底板面300mm的侧壁上并与底板一次性同时浇筑，中间部位设置止水钢板，设置在壁厚的12处，埋深为止水钢板宽度的12，且止水钢板两翼向迎水面方向弯折；侧壁与顶板须一次性同时浇捣，不留设施工缝。n 雨天不得露天浇筑砼，浇筑时必须有足够的防雨措施，泵送砼的坍落度宜为140160mm。n 砼浇筑完毕后强度未达1.2N/mm前，不得在其上踩踏、或安装模板及支架。n 砼拆模后，必须及时进行外观质量检查。如发现的质量缺陷，需报项目部同意方能进行修补，不得擅自隐蔽。n 剪力墙、柱浇筑混凝土前，

7、先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，避免过厚。n 楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用刮尺将踏步上表面抹平。n 墙、柱与梁、板节点砼强度相差两个等级及以上时，应按节点接合面的分隔方案及浇筑措施，必须先浇筑高标号砼，再浇筑低标号砼。n 施工缝的设置： 梁板施工缝宜沿次梁方向留设，并应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3（约34步）的部位。 地下室施工缝的位置及接缝

8、形式：底板混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，铺一层2025mm厚的11水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，同时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。n 砼终凝后必须及时进行养护，养护时间普通砼不小于7d，对掺缓凝剂和有抗渗要求的砼不得少于14d，后浇带砼的养护时间不得少于28d。 12、后浇带应采用比两侧砼高一等级的微膨胀砼浇筑并应留置试件进行强度检测。二、模板工程主要技术要求及质量控制措施1、 本工程

9、基础及主楼各部位板厚及标高较为复杂，施工时必须按照施工图纸仔细对照施工。2、 地下室模板采用九夹板+型钢+钢管+扣件式钢管支撑组成的散装散拆施工工艺。3、 模板工程对于混凝土表面平整度控度十分重要，所以在支模时模板工程要有良好的刚度，强度及稳定性的支撑体系，同时模板要具有很好的平整度、准确的尺寸、边角整齐，容易拼装，并且拼缝严密，无高低差。 4、所有挡土墙及有防水要求的墙体穿墙螺栓应加焊止水环，要求止水环必须不小于5050mm且满焊。穿墙螺栓在拆模后，将外露螺栓头切掉（凹进砼外壁1020mm）并做防锈处理，再采用防水砂浆进行 封堵。5、拆除模板的顺序和方法应先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板

10、；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。7、柱模安装时先按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，严禁采用水泥袋、彩条布或其他塑料袋堵塞在两垂直方向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。8、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择穿心螺杆。柱箍间距及对拉螺栓直径应满足不胀模，要求截面大于700mm的墙、柱中间必须设置一道穿心螺杆，1500mm以上的不少于二道，螺杆间距纵横为500mm500mm（第一道螺杆距支撑面不大于300mm）。9、外剪力墙的对拉螺杆（除止水螺杆外）向外侧倾斜1020mm。10、当梁底

11、板、楼板跨度大于及等于4m时，起拱高度为1-3之间；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。11、后浇带两侧的一跨位置的模板支撑必须采用独立支撑系统，严禁后浇带两侧梁、板先拆模后回顶。后浇带浇筑之前，该跨梁、板垂直支撑不得拆除。后浇带浇筑混凝土后，必须等强度达到100设计强度和28天后方能拆除模板。12、模板的拆除：墙、柱模、梁侧模在梁砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损后方可拆除、板底模要求砼强度达到标准值75%以上才能拆除。承重结构、悬挑结构及跨度大于8m的梁、板应达到设计强度的100%才能拆除底模。13、墙、柱模板背龙骨的端部到楼板底模板的距离不大于150mm，梁、墙连接处的模板应为一整板

12、，减少交接位置。14、模板安装时要根据控制标高点和图纸2%坡度的要求来计算好各位置车库梁板的标高，同时结合建筑图看好平面楼面及底板的部位。对于模板安装完成后，必须经测量组复合模板面标高，误差不超过10mm后，方可绑扎梁板钢筋。15、本工程车库模板的柱帽及相关部位加掖的做法见施工图纸。16、需要拉线安装后浇带及高低跨处模板，保证拆模后外观顺直。17、车库采用满堂架施工，扫地杆横竖两方向必须满拉，所有梁底部位均设顶杆。三、钢筋工程主要技术要求及控制措施1 钢筋保护层厚度：基础部分为40mm,地梁和底板为35mm,室内构件按照施工图纸总说明中表6.1.5选择，钢筋搭接和锚固长度参考101图集。2、钢

13、筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，钢筋制作按照料单进行制作成型。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。3、做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并画好钢筋板扎位置线。4、材料要求：钢筋：级别、规格符合设计要求。绑丝、水泥砂浆(塑料)垫块等准备到位。5、机具准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机运转完好、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷等准备。6板筋的绑扎：6.1板筋的布置：板短向底筋在下，板长向底筋在上；板短向面筋在上，板长向面筋在板角部放置在板短向面筋之下；分布筋在板面筋之下。6.2板、次梁、主梁交叉点的面筋，应遵循以下原则布置：次梁钢筋在主梁之上，板筋在次梁上；6.3严格控制楼板及悬臂挑板

14、负筋的位置，基础承台、地下室底板、顶板的板凳筋用直径为12的二级钢筋按不大于1个m布设，普通楼板的板凳筋用10圆钢按不大于1个m布设，确保施工过程中负筋位置准确不被踩下。6.4剪力墙钢筋绑扎应设定位钢筋：距离楼板上皮50mm设置一道，以上每隔1500mm设置一道，合模后对顶部伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平分布筋作为临时水平定位钢筋。6.5剪力墙的拉筋应同时钩住水平筋和竖筋的交点。6.6钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，垫块应绑在柱、墙竖筋外皮上（或用塑料卡箍卡在外竖筋上），在合模前按不大于10001000mm两侧面对称布置绑扎垫块或设塑料卡箍，以保证主筋保护层厚度准确。6.7后浇带设置

15、3mm厚止水带，钢板连接处搭接100mm，止水帮办接头处焊接必须采用双面焊，确保防水效果。6.8承台钢筋网和现浇板的绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，柱钢筋及绑地下室内外钢筋砼墙及剪力墙应在每个相交点全部绑扎。绑扎时应注意相邻绑点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6.9筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6.10础梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持设计距离。6.11箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。6.12框架梁中未注明梁内直通钢筋的搭接位置时，梁顶主筋在跨中1/3范围内搭接接头不超过50，梁底主筋及梁侧钢筋在支座搭接。同一搭接接头数量不超过25。6.13现浇板中通长钢筋采用搭接时，除特别注明者外，在受力较小处搭接，相邻接头错开35d或500mm，板面钢筋在跨中L/3范围内搭接（L为板净跨）。板底钢筋在支座处搭接，同一