脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程

1、气分MTBE联合装置操作规程气分MTBE联合装置操作规程第一篇 工艺流程第一章 气体分离工艺流程第一节 工艺流程说明一、脱丙烷系统精制后的液化气经流量表FIQ-2200进入原料缓冲罐V-201，由脱丙烷塔进料泵P-201/1、2抽出打压后进入碳四原料换热器E-201/2,1（壳程）换热升温（50）后，进入脱丙烷塔T-201第31或27板上，经塔精馏分离，塔顶馏出C2、C3组分，经塔顶压控阀PT-2204进入空冷器EC-204/1,2，塔顶冷凝器EC-204/3,4，冷凝冷却后进入丙烷回流罐V-202，罐内不凝气经罐顶压控阀PT-2201放至高压瓦斯管网。罐内冷凝液经脱乙烷塔进料泵P-203/1

2、、2抽出分两路，一路打入脱丙烷塔顶回流控制调节塔顶温度，另一路作为脱乙烷塔T-202进料。T-201塔底C4，一路从T-201塔底压出经塔底液控阀LT-2202进入E-201/1,2（管程）与原料换热后，进入碳四冷却器EC-203/1,2冷却后经流量计FIQ-2211去MTBE或C4罐区；一路进入T-201塔底重沸器E-202，用0.5MPa蒸汽加热至65后返回塔内54板下，为塔提供热量。二、脱乙烷系统进入脱乙烷塔的C2、C3混合组分，经脱乙烷塔分离，塔顶C2组分经塔顶冷却EC-205/1-4冷却后进入脱乙烷塔顶回流罐V-203，顶部不凝气经压控PT-2202放至高压瓦斯管网，液相经脱乙烷塔顶

3、回流泵P-204/1、2抽出后经流量控制阀FT-2204和液位控制阀LT-2204串级调节打入T-202塔顶作顶回流控制塔顶温度。T-202塔底C3组分从塔底自压流出经塔底液控LT-2205和流控FT-2205串级调节送去丙烯精制塔T-203/A第44、48、52板上进行精馏。三、丙烯精制系统T-203/A塔塔底丙烷一路由塔底自压流出经丙烷冷却器EC-201冷却后，再经塔底液控阀LT-2207，流量表FIQ-2213送至丙烷储罐；另一路经两级重沸器E-205/1，E-205/2并联加热，返回塔底第100板下，为塔提供热量。T-203/A塔顶馏出进T-203/B塔底第100板下继续精馏，丙烯从塔

4、顶馏出，经空冷器EC-206/1-4，再经水冷器EC-206/5-12冷凝冷却后进入丙烯回流罐V-204，罐顶不凝气经压控PT-2203放至高压瓦斯管网。丙烯由丙烯塔回流泵P-206/1、2抽出，一路经流控FIC-2207打入T-203/B塔顶作为顶回流控制塔顶温度；另一路经水冷器EC-202，再经丙烯回流罐V-204液控LT-2208调节阀，流量表FIQ-2212至丙烯储罐。T-203/B塔塔底由丙烯塔中间泵抽出经T-203/B液控LT-2206与流控FT-2206串级由泵电机变频转速调节，打入T-203/A塔顶提供回流。第三章 MTBE工艺流程第一节 工艺流程说明一、由脱乙烷塔底来的C4组

5、分进入碳四原料罐V-301，由碳四进料泵P-301/1,2抽出，经流控FT-301与来自甲醇原料罐由甲醇进料泵P-302/1,2送出，经流控FT-302来的甲醇混合后进入原料加热器E-301（壳程），加热后进入离子反应器R-301/A、B上部，进入吸附床进行脱离子反应及吸附杂质后，由底部压出进入醚化反应器R-302底部。在反应器内进行MTBE合成反应后，从反应器顶部流出经压控PT-302/1,2（管程）与共沸精馏塔T-301底来的MTBE产物换热后，进入T-301中上部床层下，与来自甲醇进料泵P-302/1、2的甲醇进床层上部，自下而上逆向反应后，再经共沸精馏后，甲醇和醚化后剩余碳四混合物由塔

6、顶馏出进入共沸精馏塔顶水冷器EC-305/1,2，冷却后进入共沸精馏塔顶回流罐V-302再由丙烯塔回流泵抽出，一路经流控FT-303打入共沸精馏塔顶作为顶回流控制塔顶温度；另一路经V-302液控LT-303送去水洗塔。T-301底部MTBE由塔底压出经E-302/1,2（壳程），水冷器EC-304，再经塔底液控LT-302送至MTBE灌区。二、剩余碳四和少量甲醇混合液由P-303/1、2来经冷却器EC-306（壳程）冷却后进入甲醇水洗塔T-302下部，经与来自甲醇回收塔T-303的水洗水逆向接触吸收进料中的甲醇，未被吸收的碳四由塔顶流出经压控PT-308至剩余碳四缓冲罐V-305，再由剩余碳四

7、输送泵P-307/1、2抽出送至碳四储罐，塔底的富甲醇水经流控LT-306，经甲醇回收塔进出料换热器E-308（壳程）进入T-303中部，经在塔内脱吸后的甲醇从塔顶馏出，经塔顶水冷器E-310，冷却后进入甲醇回收塔冷凝罐V-306，再由甲醇回收塔回流泵P-306/1、2抽出，一路经流控FT-305打入塔顶作为回流控制塔顶温度；另一路经V-306液控LTCA-309送至储罐V-304。T-303塔底脱吸后的水洗水一路由泵P-305/1、2抽出经E-308（管程）与回收塔进料换热，再经水冷器EC-307经塔底液控LT-308，流控FT-304串级调节后打入T-302塔顶；另一路进重沸器E-309升

8、温后+返回塔内为塔解析提供热量。一、全面检查1、 检查全部机械、设备、管线、法兰、螺栓、垫片、各设备的接地线是否安装无缺，并符合工艺生产要求。2、 检查仪表、控制阀是否灵活好用，并经检验合格。3、 检查电器系统是否完善，并达到单机试运条件。4、 检查各机泵安装、检修质量。5、 检查各安全阀是否安装就位，定压标准是否合乎工艺要求，并加铅封。6、 检查消防设施是否齐全、完整。7、 检查开工所需盲板是否紧好，与外部联系的隔断阀是否关闭。8、 检查开工所需化工原材料等是否准备齐全。9、 检查水、汽、风系统是否畅通，并满足需求。10、准备好操作记录、交接班日志。11、准备好专用工具（如“F”扳手，防爆区

9、准备铜制F扳手）、防爆手电筒等。12、装置区清扫干净，无杂障碍物、平台、框架无杂物。二、蒸汽吹扫、吹扫原则1、吹扫介质：10公斤/cm2蒸汽。（管线没有热补偿如风线、水线、低温线及埋地线则用其它介质吹扫）2、吹扫时设备安全阀下隔断阀关闭。3、当蒸汽通过无水冷却器和换热器时，必须打开另一程的放空阀排空。4、管线吹扫时应先走控制阀副线，控制阀吹扫不得超过半小时。5、管线吹扫时，一般节流阀都应全开，末端检查是否贯通和吹扫干净。6、一般不得设备内吹扫，必要时拆开联接法兰排空，必走时可分段吹干净再联上。7、吹扫时一般不憋压，设备顶部排空，低点排凝。塔的附属管线可用塔憋压吹扫。装置进出管线按流程前端给汽，

10、末端放空。8、蒸汽吹扫前一定要排尽凝结水，防止水击损坏设备、管线，开始缓慢给汽，预热，然后再慢慢开大蒸汽阀吹扫。、蒸汽吹扫流程1、催化干气线：从催化干气再吸收塔顶压控阀后给汽，T-103（干气脱硫塔）入口阀前转干气至瓦斯管网 低压瓦斯管网 火炬放空。2、干气脱硫塔（T-103）系统所属管线：塔底给汽塔充压至562，塔顶放空，蒸汽赶空气，见汽后关小。1）塔顶瓦斯线：T-103顶 压控阀PT-1104副线 瓦斯管网转火炬线。2）塔顶安全阀副线 火炬线。3）贫液线：T-103 胺液流控阀副线 胺液过滤器 液控阀LT-1104副线 P-103/1、2出口放空。4）塔底富液线：T-103底 液控阀LT-

11、1106副线 E-1011-4副线 EC-1021,2副线 T-101。3、胺液再生塔（T-101）系统所属管线：利用T-103富液线引汽，充压至0.2MP。塔顶放空，蒸汽赶空气，见汽后关小。塔底放空，排尽凝结水后关闭。1）塔顶酸性气线：塔顶馏出线 EC-1011,2 V-106 压控PT-1101副线 火炬线。2）T-101回流线： V-106底 P-1021、2 回流控制阀FT-1103处放空。从T-101顶引汽 流控阀FT-1103处放空。3）酸性气至火炬线：T-101顶 安全阀副线 火炬线。4）贫液线：T-101底 贫流过滤器（SR1021、2） E-1011-4（壳程） V-104放

12、空 V-104底部。 EC1021,2副线 P-103/1、2 液控LT-1104处放空。4、硫酸吸收塔（T-102）系统所属管线：塔底给汽，塔顶放空，蒸汽赶空气，见汽后关小。塔底放空，排凝结水，见汽后关闭，充压至0.5MP。1）塔顶脱后液化气线：塔顶 液化气预碱洗塔。2）塔顶 安全阀副线 火炬线。3）贫液线：T-102顶 流控阀FT-1102处放空(最好与T-103贫液线一起扫)。4）富液线：塔底 液控阀LT-1102 E-101/1-4副线 T-101（最好与T-103一起扫）。5) 液化汽入口线：T-102 流控阀FT-1101处放空。5、液化气线：1）液化气罐区给汽 液控LT-1101

13、副线 V-105顶部放空。 V-105顶安全阀副线 火炬线。2）V-105底 P-101/1、2出口放空。3）P-101/1、2出口给汽 流控阀FT-1101副线 T-102。6、液化气预碱洗塔（T-401）系统所属管线：与脱硫吸收塔（T-102）一起进行，从T-102顶引汽 文丘里管副线入T-401。 水洗静态混合器1）塔顶 静态混合器 V-402 不合格线去罐区放空。 安全阀副线 火炬线。 V-403 PT-4103处放空。 LdT-4105处放空。2）塔顶安全阀副线 火炬线。 PT-4102副线排空。3）塔底碱液线：T-401底 V-404 P-401/1、2出口放空。7、溶剂氧化塔（T

14、-402）系统所属管线：塔底线给汽，塔顶放空赶空气，充压至0.5MPa。 V-404放空。1）塔顶 安全阀副线 V-405、V-406放空。2）塔底 P-401/1、2出口放空。3）循环碱剂线：P-401/A,B出口给汽 FT-4101副线 V-402放空。8、新鲜碱线：P-401/A、B出口阀上给汽 流控阀FT-4103副线 静态混合器 泵出口转入口线 V-405、V-406放MI403/A,B V-403放空。空。三、设备水冲洗及试压、水冲洗1、目的：设备安装、检修后，内存有泥土、铁锈、污垢等，开工后将影响产品质量，堵塞管路、孔板、控制阀和机泵，必须进行水冲洗干净。2、方法： FT-110

15、21）V-104装水 启动P-103/1、2打水 过滤器 FT-1105 T-102 塔底放空。 T-103 塔底放空。2）V-106装水 启动P-102/1、2打水 FT-1103 T-101顶 塔底放空。 V-4033）新鲜水至P-402/A,B 启动泵打水 FT-4103控制阀 V-402 罐底控制阀处放空。 罐底排空。4）新鲜水至P-401/A、B 启动泵打水 静态混合器MI402前转T-401顶（其它无关的阀门要关闭） 塔底放空。5）P-401/A、B T-402安全阀副线入塔顶（无关的阀门要关闭） T-402底部放空。、试压1、试压原则、标准： 1）操作压力在0.8MPa以下设备，

16、用蒸汽试压。标准：操作压力的1.2倍。 2）操作压力在0.8MPa及其以上的设备，一律用水试压。标准：操作压力的1.5倍。 3）试压时，安全阀手阀关闭。 4）冷、换安装时已打好压，试压时可不进行。试压标准：工艺编号设备名称设计操作压力/MPa试压标准/MPa介 质T-101胺液再生塔0.20.24蒸汽T-102脱硫吸收塔1.482.2水T-103干气脱硫塔1.01.5水T-401液化气预碱洗塔1.321.98水T-402溶剂氧化塔0.40.6蒸汽2、试压方法： 1）T-101：利用蒸汽吹扫时，所属管线吹扫结束后，保持0.2MPa压力，检查漏项、登记、划号、处理，直至不漏，合格为止，然后泄压排空

17、。 2）T-102：按水冲洗流程，水冲洗干净后，关闭放空，塔装满水，利用P-103打压，保持2.2MPa压力5min，检查漏项、登记、划号、处理，直至不漏，合格为止，然后停泵，存水排空排净。 3）T-103：同T-102，压力控制在1.5MPa。 4）T-401：利用T-401水洗流程，方法同上，压力控制在1.98MPa。 5）T-402：方法同1），压力控制在0.6MPa。第二节 开工程序一、设备赶空气1、蒸汽赶空气：1）T-102：底部给汽，顶部放空，见汽后，停汽关阀。2）T-103：底部给汽，顶部放空，见汽后，停汽关阀。3）V-105：液化气线引汽至罐，P-101出口给汽转V-405，罐

18、顶排空。4）T-101：从P-102出口引汽，塔底放空，见汽后关，塔顶至EC-101/1,2，V-106罐底排空。5）T-401：从P-403/A、B出口给汽，塔顶至V-402顶排空，底部排凝。6）T-402：从P-401/A、B出口给汽转T-402底，顶部排空，见汽后关，引汽至V-404，顶部排空，底部排凝。7）V-403：从P-402/A、B出口给汽至V-403排空。2、瓦斯赶空气：在减小蒸汽的同时要引瓦斯，引瓦斯后关闭蒸汽阀1）T-103：从催化引干气至T-103底部，顶部放空，约20min后，取样化验分析，O2含量小于0.5为合格。2）V-105和T-102：从液化气罐区引瓦斯至V-1

19、05，排空见瓦斯后，从罐底抽出线引瓦斯至P-101/1、2转至T-102，顶部放空，方法同T-103。3）T-401、V-402、V-403：从T-102顶引瓦斯至T-401底部，顶部转V-402，顶部放空见瓦斯后，关闭放空。引瓦斯至V-403，顶部放空，分别在V-402，V-403顶部取样，O2含量小于0.5为合格。二、胺液循环、预膜1、设备垫水：V-104收除盐水，液面100，启动P-103/1、2打水分别至T-102、T-103（两塔内瓦斯压力0.50.7MPa），两塔液面升至2/3后，压入E-101/1-4 T-101 E-101/1-4（壳程） EC-102/1,2（管程） P-10

20、3/1、2入口。垫水完停泵。2、胺液循环预膜：除盐水循环正常后，V-104收胺液，启动P-103/1、2打胺液入系统，配成0.5浓度。胺液加入量=系统装水量×0.5。 胺液加完后，启动P-103/1、2，进行胺液循环，三塔液面控制在1/3左右。循环预膜8小时。三、开脱硫V-104胺液用风压入P-103/1、2入口，向系统内补充胺液，浓度达到1215。1、开干气脱硫：将催化干气引入T-103，投入塔顶压控（安全阀手阀打开），压力控制在0.91.0MPa，干气去瓦斯管网。2、开液化气脱硫：液化气从罐区来收入V-105，投入V-105液控阀，液面控制在5060，启动P-101/1、2，经流

21、控阀（流量先控制在1520t/h）入T-102，塔顶液化气去预碱洗，塔顶安全阀手阀打开。3、开胺液再生塔T-101:从胺液循环开始，E-102通蒸汽升温，升温速度在100以前以20/h速度升温，100以后10/h升温，温度升至120左右为止。EC-101/1,2、EC-102/1,2提前给水。T-101压力逐渐升高，可投压控PT-1101，安全阀手阀打开。V-106见液面后，可启动P-102/1、2，建T-101顶回流。四、调整操作 1、当开工操作基本完成后，将干气、液化气量调整到正常生产量。2、根据干气、液化气含H2S量，计算乙醇胺/H2S分子比，核算乙醇胺量，再按浓度算出循环量。3、E-1

22、02控制T-101底部温度115123。4、富液进T-101，温度控制在8090。5、化验分析净化气中H2S含量不大于20mg/m³；酸性气中烃类不大于5%；贫液中H2S含量小于2g/L。五、开液化气脱硫醇、水洗1、碱剂配置： 收水量/30%碱液量=0.5 配成15%的碱液；聚酞菁钴催化剂加入碱液量150200ppm；V-405收除盐水，再比例收30%碱（NaOH）液，配成15%左右的碱液，再按加剂比例加入催化剂。2、将脱硫后的液化气引入T-401，并启动泵P-403/A,B，送碱剂V-404分别注入V-404和T-401静态混合器与液化气混合后入T-401。塔顶气至V-402顶放空

23、，见瓦斯关。V-402见液面液化气入V-403，启动P-402/1、2打水 投流控FT-4103 水洗静态混合器一起入V-403。V-403底部水界面建立后，投用界面控制LdT-4105，污水外排。投用V-403压控PT-4103，净化后液化气送去气分V-201。3、V-402有界位后，投用界位控制LdT-4101，碱液排入T-402底入口线与非净化风一起入静态混合器充分混合后入T-402，由T-402顶进入V-404沉降分离，废气由罐顶排空，投入压控PT-4102控制压力。投入V-404液控LT-4104，启动P-401/A、B 流控FT-4101 V-402入口静态混合器前，与T-401预

24、碱洗后的液化气一起进入V-402，完成碱液循环。4、调整操作：1）T-401底建立液面后，停止注碱液，靠文丘里管自吸循环。2）V-404液面正常后，停注碱P-403/A,B。3）V-402循环碱量按烃剂比1:34控制。4）取液化气分析净化后质量，总硫含量不大于10ppm。第二章 气分开工方案第一节 开工准备一、全面检查：同脱硫单元二、蒸汽吹扫、吹扫原则：同脱硫单元II、吹扫流程1、液化气线：利用脱硫V-403吹扫时引汽至V-201放空。2、脱丙烷塔（T-201）系统所属管线： V-201放空。1）P-201/1、2出口给汽 E-201/1,2（壳程副线） T-201。 打开安全阀2）T-201

25、底部处给汽 T-201升压至0.60.7MPa 塔顶压控副线 火炬线。PT-2204副线 空冷EC-204/1,2 水冷EC-204/3,4 V-202 顶放空。 安全阀副线开 火炬线。 P-203/1、2入口处放空。 3）T-201底 液控LT-2202副线 E-201/1,2（管程副线） EC-203/1,2（壳程副线） 碳四罐区放空。 4）T-201顶回流线：P-202/1、2出口给汽 T-201。3、乙烷塔（T-202）系统所属管线： V202放空吹通后关阀。1）从P-203/1、2出口给汽 T-202放空吹通后关阀。 T-203/A。 打开安全阀副线阀 2）T-202底给汽（升压至0

26、.60.7MPa） 塔顶 EC-205/1-4 火炬线。 罐顶放空。 V-203 PT-2202副线 罐区放空。 罐底 P-204/1、2处放空。 3）塔底线：塔底 LT(FT)-2205控制阀副线 T-203/A。4) 塔顶回流线：P-204/1、2出口给汽 T-202顶。4、丙烯精制塔（T-203/A,B）系统所属管线：丙烯精制塔（T-203/A）底E-205/1,2底部给汽 T-203/A T-203/B，充压至0.7MPa。1）T-203/A 顶安全阀副线打开 火炬线。2）T-203/A底 EC-201副线 液控LT-2207副线 罐区放空。3）T-203/A顶回流线：从P-205/1

27、、2出口给汽 T-203/A顶部。安全阀副线 火炬线。4）T-203/B顶 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204 安全阀副线 火炬线。 PT-2203副线 高压瓦斯管网。 罐底 P-206/1、2处放空。5) T-203/B底 P-205/1、2处放空。 流控FT-22076）T-203/B顶回流及出装置线：从P-206/1、2出口给汽 EC-202副线副线 塔顶部。 流控LT-2208副线 罐区排空。三、水冲洗、试压、水冲洗1、目的：同脱硫水冲洗2、方法：1）V-202装水，启动P-202/1、2打水至T-201顶，塔底放空。2）V-203装水，启动P-204/1

28、、2打水至T-202顶，塔底放空。3）V-204装水，启动P-206/1、2打水至T-203/B顶，塔底放空，排水干净后，引水至P-205/1、2，启动P-205/1、2打水至T-203/A顶，塔底放空。、试压1、试压原则、标准：1）气分原则上要进行水试压，N2气密也可以，在条件不具备的情况下，用蒸汽试压，试到蒸汽最大压力（1.0MPa）。2）水打压用工艺泵压力不够时，要用打压泵进行。3）试压时安全阀手阀关闭，严格控制压力，不得超压。4）冷换事先已打好压的，试压时可不进行。试压方标准：工艺编号设备名称设计操作压力/MPa试压标准/MPa介质T-201脱丙烷塔1.952.9水T-202脱乙烷塔2

29、.94.35水T-203/A丙烯精制塔（A段）2.053.0水T-203/B丙烯精制塔（B段）2.053.0水2、试压方法：1）容器类：V-201、V-202、V-203、V-204出厂试压合格，主要是试漏，可在蒸吹扫时，用蒸汽试压（1.0MPa即可）。2）T-201：V-202装水，启动P-202/1、2打水至T-201顶，顶部放空排空气，见水后关闭，引水至空冷EC-204/1,2、水冷EC-204/3,4至V-202；系统要充满水，然后关小EC-204/4，出口阀门升压至1.8MPa，检查漏项处理，合格后关闭所有放空，停泵关闭出口阀，再用打压泵打压，直至不漏，合格为止。3）T-202：启动

30、P-203/1、2，打水至T-202，装满塔后至水冷EC-205/1-4至V-203罐顶赶空气见水后关小放空阀（罐底抽出阀关闭）。将系统压力控制在1.8MPa，检查处理漏项，合格后，再升压至3.5MPa检查处理问题，合格后停P-203/1、2，关闭放空阀。根据需要再用打压泵打压，直至合格为止。4）T-203/A、B：V-204装水，启动P-206/1、2，打水至T-203/B，建立液面后，启动P-205/1、2，转水至T-203/A，装满塔顶流回T-203/B，再装T-203/B，装满后从塔顶至空冷EC-206/1-4至水冷EC-206/5-12，流回V-204。V-204顶部排空气，见水后关

31、小，停P-205/1、2，关闭出、入口阀，塔顶水冷EC-206/5-12出口阀关闭。P-206/1、2最大压力为1.5MPa，保持系统压力，检查处理漏项，合格后停P-206/1、2，再用打压泵打压，直至合格。、水试压结束后，系统内存水要设备低点、流程低点排干净，系统内不得存水。第二节 开工程序一、设备赶空气1、蒸汽赶空气：1）T-201系统： T-201底部给汽 顶部放空，见汽后关闭 空冷EC-204/1,2水冷EC-204/3,4 V-202顶部放空，见汽后关小。 底部 E-201/1,2（管程） EC-203/1,2 罐区。2）T-201进料系统： 转V-201顶部放空，见汽后关小。P-2

32、01/1、2出口给汽 E-201/1,2(壳程) T-201。 出口线转入口线 V-2023）T-202进料线：P-203/1、2出口给汽 T-201。顶放空。4）T-202系统： 塔底给汽 塔顶 EC-205/1-4 V-203顶排空，见汽后关小阀门。 塔底 液控LT-2205 T-203/A。出口转入口 V-203放空。 回流线：P-204/1、2出口给汽 T-202顶。5）T-203/A、B系统： T-203/A底部给汽 顶部转T-203/B 顶部 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204顶部放空，见汽后关小阀门。 T-203/A底部 EC-201 罐区。 出口转

33、入口 T-203/B底部入塔。 P-205/1、2出口给汽 T-203/A顶部。 出口转入口 V-204放空。 P-206/1、2出口给汽 T-203/B顶部。 EC-202 罐区。2、引瓦斯和液态烃置换：蒸汽赶空气结束后，在关小蒸汽同时，向装置引液态烃置换，系统蒸汽保持在0.050.1MPa，放空都要关闭，停止给汽，所有给汽点阀门关严。液化气从V-403或罐区来收至V-201 P-201跨线 EC-201/1,2 T-201底部脱水，见瓦斯后关闭 塔顶 空冷EC-204/1,2 水 顶部排空见瓦斯后关闭。冷EC-204/3,4 V-202 PT-2201 火炬（15分钟）。 顶部 P-203

34、/1,2跨线 T-202 塔底 PT-2202 火炬线。 EC-205/1-4 V-203 顶部放空，见瓦斯后关。 P-204/1、2放空。 塔底 EC-201 LT-2207 罐区。 LT-2205 T-203/A 顶部 P-205/1、2排空。 T-203/B 火炬排空。 P-206/1,2排空 EC-202 LT-2208 罐区。 顶部放空， 空冷EC-206/1-4 水冷EC-206/5-12 V-204 放火炬，15 P-206/1、2放见瓦斯关。分钟左右。空。注意事项：1）严禁大量排瓦斯。 2）各塔、容器引瓦斯后，要排尽蒸汽凝结水。 3）引液化气后，系统内降温，严防结冰片，可将T-

35、201底重沸器E-202稍给蒸汽加热。 4）瓦斯赶空气一定要赶净，按流程进行，不留死角。二、投料开工、开工必备条件1、改好生产流程，无关的系统加好盲板。2、安全阀手阀打开，安全阀定压符合规定。3、各压力表、温度计安装就位。4、各仪表、控制阀达到启用条件。5、机泵、风机达到启用条件。6、各冷却器投上循环水。7、原料、产品储罐备好。8、化验准备好化验器材、仪器，随时取样化验分析。9、交接班日志、操作记录备齐。10、报话机、联系电话、防爆手电、应急照明灯具、消防设施齐全好用。、开工步骤：1、V-201收液化气，液面达1/2后，P-201/1、2灌泵，启动泵，打液化气至T-201投入V-201液控LT

36、-2201和流控FT-2201，T-201进料量1518t/h。2、T-201见液面后50%，E-202开始投蒸汽加热，升温速度以60/h升至正常操作温度（106），投入温控TE-2201。T-201温度升高，压力逐渐升高，投入压控PT-2204，供其在正常范围内。3、V-202液面达50%后，灌P-202/1、2，P-203/1、2，启动P-202/1、2，建立T-201顶回流。启用V-202液面控制LT-2203和T-202进料控制FT-2203，调整 T-201进料量，逐渐向正常负荷靠。T-201底温度正常后，投用液控LT-2202、E-201/1,2，EC-203/1,2至罐区。4、当

37、V-202液面至60%后，启动P-203/1、2向T-202进料。T-202底液面达50%后，投用E-204，投入温控TE-2202和液控LT-2205。T-202底升温速度以50/h升温，塔随温度逐渐升高，压力逐渐升高，塔顶馏出系统投水冷EC-205/1-4，V-203压控PT-2202投用，控制压力不大于3.0MPa，当V-203液面达50%后，P-204/1,2灌泵并启动向T-202打回流控制塔顶温度46左右。T-202底温达64后，液面达60%，可向T-203/A进料，启用液控LT-2205和流控FT-2205。5、T-203/A进料后，塔底液面升至50%，投用E-205/1，升温速度

38、以40/h升温，投用塔底温控TE-2203。T-203/A随温度升高，压力逐渐升高。塔顶液化气进入塔T-203/B，B塔塔顶空冷EC-206/1-4、水冷EC-206/5-12投用。液化气经冷凝冷却后进入V-204，V-204液面达50%后，灌P-206/1、2，并启动泵建立T-203/B塔顶回流。T-203/A塔底温度控制在58，T-203/B顶温控制在44，V-204压力控制在1.7MPa，调整操作，当T-203/B塔底见液面并升至50%时，灌P-205/1、2并启动泵建立T-203/A顶部回流，投用B塔塔底液控LT-2206和A塔回流流控FT-2206，全回流控制。A塔塔底温度正常、压力

39、正常后，取样分析，丙烷外送，投用EC-201、液控LT-2207。B塔塔顶温度正常、压力正常后，V-204取样分析，外送，投用EC-202，液控LT-2208合格进丙烯储罐，不合格改进原料罐。6、调整操作： 1）投料按装置处理量的70%左右进行，与液化气脱硫协同一致。根据实际开工情况，再定是否提负荷。 2）投料后按工艺指标进行调整操作，争取在最短时间内达到产品合格。第三章 MTBE开工方案第一节 开工准备一、全面检查：同脱硫开工准备二、蒸汽吹扫、吹扫原则：同脱硫单元、吹扫流程 1、原料线：P-301/1、2出口给汽，转入口线 V-301放空（V-301入口线随T-201底线吹扫时扫通）。 2、

40、离子反应器系统： V-305放空。P-301/1、2出口给汽 E-301(壳程副线) R-301/A、B，底部排空。 P-302/1、2出口给汽 流控FT-302副线R-301/A 顶安全阀副线 火炬。R-301/B R-301/A、B底部 V-303排空。3、醚化反应器：可引用P-301/1、2，P-302/1、2，离子反应器扫线汽扫，也可在离子反应器入口 顶安全阀副线 火炬。处给汽转至醚化反应器R-302底 顶部 压控PT-302 E-302副线 V-303放空。4、甲醇原料系统： 转入口线 V-304放空。P-302/1、2出口给汽 FT-302控制阀处放空。 FT-302/B控制阀处放

41、空 副线 T-301。5、共沸精馏塔系统：1）E-303底入口给汽，塔顶排空，见汽后关小，压力升至0.5MPa 顶安全阀副线 火炬。 安全阀副线 火炬。 E-305/1,2 V-302 放空。2）T-301底 E-302/1,2(壳程副线) EC-304 液控LT-302处放空，副线 罐区。 转入口线 V-302放空。3）回流线：P-303/1、2出口给汽 FT-303处放空，副线 T-301。 E-306底部放空。 V-305放空。6、甲醇水洗塔系统：从塔进料口给汽，塔顶排空，见汽后关，压力升至0.5MPa。 安全阀副线 火炬。1）T-302顶 安全阀 压控PT-308处放空，副线 V-30

42、5 底部副线 火炬。 P-307/1、2入口排空。2）T-302底 液控LT-306处排空，副线 E-308 T-303。3）剩余碳四线：P-307/1、2出口给汽罐区。4）T-302水洗线：P-305/1、2出口给汽 E-308 E-307 流控FT-304处放空，副线 T-302顶部。7、甲醇回收塔系统：借用T-302蒸汽，升压至0.4MPa。 顶排空，见汽后关小。1）T-303顶 顶部放空。E-310 V-306 P-306/1、2入口排空。2）回流线：T-303顶部 FT-305副线 P-306/1、2出口放空。液控LT-309副线 罐区。3）塔底线：T-303底 P-305/1,2入

43、口处放空。8、开口循环系统：R-302系统扫完线后，借用其蒸气充压0.40.5MPa。 E-301入口排空。V-303底部P-304T-303放空（T-303泄压完）。E-304出口线 液控LT-302控制阀处放空。三、水冲洗、试压、水冲洗1、目的：同脱硫、气分。2、方法： 去V-305。1）V-301装水，底部排空，干净后，启动P-301/1、2 E-301入口排空，干净后 R-301/1、2底部排空。2）V-304装水，冲洗干净后，引水至P-302/1、2，启动P-302/1、2 流控FT-302 E-302放空。 E-301入口放空。3）V-303装水，冲洗干净后，引水至P-304 T-303放空。E-304出口线 液控LT-302处放空。4）V-303引水至P-303/1、2入口放空，干净后，启动泵 液控LT-303 流控FT-303