邯郸市日鑫板材有限责任公司

1、邯郸市日鑫板材有限责任公司1250冷连轧机AGC缸设计生产制造技术协议邯郸市日鑫板材有限责任公司1250冷连轧机AGC缸设计生产制造技术协议甲方：邯郸市日鑫板材有限责任公司 年 月 日邯郸市日鑫板材有限责任公司一、设备项目1、设备名称：AGC液压缸活塞直径：680 mm活塞杆直径：600 mm最大行程：200 mm工作压力 活塞侧：28 MPa 活塞杆侧：5/20 MPa2、制造要求：为确保轧制精度及产品的质量，必须保证液压缸使用的互换性及频响的一致性。要求液压缸制造精度控制、制造方案方法及液压的频响特性与原AGC缸一致，安装尺寸与原AGC缸完全一致，使用二次重磨技术严格控制缸体加工精度、形位

2、公差精度、面接触率、频响特性及缸体性能的一致性。液压缸在制造过程中要本着质量第一的原则组织生产，使最终产品的内在质量和外观质量达到国内一流、国际先进的水平。3、乙方承担的具体内容3.1 乙方应按照原AGC缸的图纸（令号：11120760501）、技术要求及加工质量控制方案组织生产。3.2 外购件及材料的采购。3.3 零部件的加工、焊接、装配、清洗等。3.4 设备出厂前的打压、试验和初步调试。3.5现场调试时的技术服务。3.6包装、运输及设计图样和本协议所规定的其他内容。3.7其他内容见合同。二、乙方加工装配所依据的技术图纸和文件1、乙方制造生产所依据的技术图纸和文件1.1 乙方按照原AGC图纸

3、及AGC缸的特性组织生产制造。1.2 本协议第3条规定的内容。1.3 本协议规定的有关条款。1.4 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范。1.5 液压系统通用技术条件GB3766-2001。1.6 液压元件通用技术条件GB7935。1.7 中高压液压缸试验方法JB/ZQ20302。1.8 重型机械通用技术条件JB/T 5000-2007。1.9 GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范。三、AGC液压缸3.1 缸体3.1.1 缸体材质为42CrMo，锻件验收按组JB/T5000.8-2007。3.1.2 锻件需经调质处理，HB269302。 3

4、.1.3 锻件应做探伤检查，内部不得有皱皮、裂纹、夹渣、缩孔等影响强度的缺陷。3.1.4 镀铬面Ra0.4，镀铬面单边厚度0.030.05 mm。3.1.5 缸体尺寸公差不低于GB1802中H8。3.2 活塞3.2.1 活塞材质为42CrMo，锻件验收按组JB/T 5000.8-2007。3.2.2 锻件需经调质处理，HB241280。 3.2.3 锻件应做探伤检查，内部不得有皱皮、裂纹、夹渣、缩孔等影响强度的缺陷。3.2.4 镀铬面Ra0.2，镀铬面单边厚度0.050.10 mm。3.2.5 缸体尺寸公差不低于GB1801及GB1802中H8。3.3 缸盖3.3.1 缸盖材质为42CrMo，

5、锻件验收按组JB/T5000.8-2007。3.3.2 锻件需经调质处理，HB269302。 3.3.3 锻件应做探伤检查，内部不得有皱皮、裂纹、夹渣、缩孔等影响强度的缺陷。3.3.4 缸盖尺寸公差不低于GB1801及GB1802中H8。3.4 承压板3.4.1 承压板材质为42CrMo，锻件验收按组JB/T5000.8-2007。3.4.2 锻件需经调质处理，HB269302。 3.4.3 锻件应做探伤检查，内部不得有皱皮、裂纹、夹渣、缩孔等影响强度的缺陷。3.5 螺栓3.5.1 螺栓等级、材质及技术要求按原图纸技术要求执行。3.5.2 其他技术条件按GB89-76及一重的有关规定。3.6

6、电气元件使用索尼位移传感器：HA-705LK-903+MSS-976R-460+SZ705 磁尺总长度460HYDAC压力传感器型号：HDA3844-A-400-000+ZBE02 带8米电缆接近开关型号：GA-24300-F-PK15四、甲方负责范围4.1 现场安装、调试用的能源介质。4.2 各能源介质接点前的全部管线设施。4.3 冷热负荷试车及功能考核用的设备、材料。五、设备出厂前甲方验收乙方的内容设备出厂验收前乙方应及时通知甲方，由甲方组织专家对乙方所承揽的设备进行验收。甲方验收乙方的内容：1验收各类合格证、检查记录、型号等是否符合图纸要求。2验收主要加工件及焊接件。3循环清洗的清洁度N

7、AS 6级。4打压试验。5元件的安装。6设备的运转及动作试验。7涂装质量。8包装质量。9位移传感器及压力传感器标定记录。六、设备出厂验收前的试验设备出厂验收前，乙方应通知甲方进行以下各项性能试验，检验设备的各项指标是否合格，做出相应记录，双方签字后方可进行设备出厂前验收。1、液压缸空载往复运动58次，运动应灵活自如。 磨合：不允许有外部渗油，爬行等不正常的现象。2、液压缸压力试验：活塞侧试验压力32 MPa，活塞杆侧试验压力30 MPa，检查液压缸无外泄漏。3、内泄漏试验：活塞杆侧压力1 MPa时，内泄0.5 mL/min； 活塞侧压力5 MPa时， 内泄10 mL/min ； 活塞侧压力10

8、 MPa时， 内泄10 mL/min ； 活塞侧压力20 MPa时， 内泄10 mL/min ； 活塞侧压力25 MPa时， 内泄10 mL/min ；4、液压缸摩擦力的测量液压缸的摩擦力是影响AGC系统响应速度的重要因素。乙方测量出液压缸的摩擦力。液压缸的最小启动压力活塞侧0.5 bar，活塞杆侧压力3 bar。摩擦力值3次平均值0.5%。七、甲乙双方的权利及承担的责任（一）甲方7.1 为确保设备的质量，有权对乙方加工装配过程进行监制和工序间的检查，如发现问题，乙方应予以重视，双方协商解决。7.2 设备加工装配结束，出厂前进行初步验收。（2）、乙方7.3 严格按原AGC缸图纸技术文件进行加工装配，如有变化必须经甲方同意。7.4 所有元件的选购应严格按提供的元件清单及生产厂家规定进行，并对各元件、材料、加工件的质量及性能负责，对设备的装配质量负责。7.5 负责包装、运输，同时应准备下列技术文件：（1）测试报告。（2）产品合格证。以上文件提供给甲方一份。八、包装运输1、防锈包装按GB4879-85进行，包装应充分考虑到防雨、防潮