水暖安装工程施工方案

1、水暖安装工程施工方案本工程位于北京市平谷区夏各庄镇安固村，为旧房小学改造工 程总建筑面积 1000 平米，包括三栋平房结构形式为砖混结构。主 要通水区域为卫生间上下水、锅炉房及水房处上下水。采暖工程 主要为卫生间、阅览室、办公室及锅炉房器材室等。工程施工较 为疏散全部为平面施工。对外连接图纸要求预留管，但校方要求 与原有管线联通，确保使用功能。我方采用就近原那么对给水、排 水、及暖气供暖供回水进行对接。一、给水管道采用PP-R管材及配件，排水管道采用PVCf材及管 件, 采暖管道采用镀锌钢管材及管件 .二 . 组织措施水暖班人数共四人 , 任务是水暖安装 , 前期二人随土建同时进场 , 做 好

2、预留预埋 , 等主体完工后再让二人进场 , 做好管道及安装卫生洁具 安装.三. 主要施工机具需要量方案熔接器两台，凿眼机759 W一台,切割机一台，套丝机一台.根据施工任务书中材料用量和工程进度情况提前十天提出材料 用量方案 , 以保证材料及时供应 .水暖安装工程与土建紧密配合 , 内部装修前要完成全部预埋工作 在土建施工阶段 , 水暖安装配合流程如下 : 土建根底安装预留主体施工中预留预埋装修工程安装就位试运行竣工清理一.给水系统安装1. 室内给水工程必须采用PP-R管材及管件，必须有出厂合格证.准用证,必须是建委推荐产品 .与土建配合好 ,埋地局部给水管接口应 尽量少, 埋前必须作水压实验

3、 , 合格后要进行隐蔽验收 , 立管卡子 . 吊 架. 吊环按设计标高 , 埋设要牢固 . 可靠 . 平整垂直 , 吊环的大小与管 径配套 . 给水系统进户管加泄水阀 , 交付前应进行吹洗 , 吹洗前卸水表 防止表盘污染 , 阀门安装前应作耐压强度和严密性实验 , 以免造成渗 漏和关闭不严的现象 , 卫生器具采购前应严格把关 , 必须使用有合格 证的产品 . 给水系统的管道全部完成后必须按照规定作水压试验 , 试 验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,应在实验压力下稳定 一小时，压力降不得超过0.05 M p a ，同时检查各连接点不得渗漏，水试压的过程必须有监理人员参加。 给水管

4、与排水管的水平间距不得 小于 1 米，室内给水与室外排水管道平行铺设时， 两管间的最小水平 间距不得小于 0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于 0.15 米,给水立 管应铺在排水管的上面 , 如果给水必须铺在排水管的下面时 , 给水管 应加套管 , 其长度不得小于排水管径的三倍 . 给水管道应有 0.2%0.5% 的坡度坡向泄水装置 .2. 熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈 , 不得出现局部熔瘤或 接圈突出不均匀现象.罗纹连接管道安装后的管，根部应有23扣的 外漏罗纹 , 多余的麻丝应清理干净并作防腐处理 . 卡箍套式连接两 管口应平整、无缝隙 , 沟槽应均匀 , 卡紧螺栓后管道应平直 ,

5、 卡箍套 安装方向应一致 . 室内给水系统给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水 点的支管始端 , 均应安装可卸的连接件 .冷热水管同时安装应符合 : 上下平行安装时应在冷水管的上方 , 垂直平行安装时应在冷水管的左侧 .水表安装在便于检修 . 不受曝晒 . 污染和冻结的地方 ; 安装螺翼式 水表, 表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段 ; 表外壳 距墙面净距为1030伽,水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差 为士 10 mm.二 . 排水系统安装排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节 , 如设计无要求时 , 伸缩 节间距不得大于 4 米.排水立管及水平干管均应作通球试验 , 通

6、球球径不得小于管径的 2/3, 通球率必须到达 100%.在管道上设置检查口或清扫口 , 当设计无要求时 , 应符合以下规 定 : 在立管上每一层设置一个检查口 , 但在底层和有卫生器具的最高 层必须设置 , 如为两层建筑时 , 可在底层设置检查口 ; 如有乙字弯时 , 那么在该层乙字弯的上部设置检查口 , 检查口中心高度距地面一般为 1 米, 允许偏差士 20 m ;检查口的朝向应便于检修 , 暗装立管在检查口处 应设置检修门 . 在连接两个及两个以上坐便器或三个及以上卫生器具 的污水横管上设置清扫口 . 当污水管在楼下悬吊敷设时 , 可将清扫口 设在一层地面上 , 污水管起点的清扫口与管道

7、相垂直的墙面距离不得 小于200伽，假设污水起点设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不得 小于400mm.在转角小于135度的污水横管上，应设置清扫口或检查口 污水管的直线管段应按设计要求的距离设置清扫口或检查口 .排水通 气管不得与烟风道连接 , 且应符合以下规定 :1. 通气管应高出屋面300 m，但必须大于最大积雪厚度.2. 在通气管 4 米以内有门窗时 , 通气管应高出门窗顶 600m, 或引 向无门窗一侧 .3. 在经常有人停留的平屋面上 ,通气管应高出屋面 2米,并应根据 防雷要求设置装置 .通向室外的排水管 , 穿过墙壁或根底必须下返时 , 应采用 45 度三 通和 45 度弯头连接

8、 , 并应在垂直管段顶部设置清扫口 . 由室内通向室 外排水检查井的排水管 , 井内引入管应高出排出管或两管顶相平 , 并 有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300 mm可不受限制.三采暖管道系统安装3.1 干管安装3.1.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、 上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.1.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先 把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再 把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把 管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后 各节管均照

9、此进行，紧固好螺栓。3.1.3 干管安装应从进户或分支路点开始， 装管前要检查管腔并 清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在 接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节 管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝 扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止管道穿过伸缩缝或 过沟处，必须先穿好钢套管 。3.1.4 制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头，在联接处锯 出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后， 再进行施焊。 羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等， 其弯曲半 径应为管径的 2.5 倍左右。3.

10、1.5 分路阀门离分路点不宜过远。 如分路处是系统的最低点， 必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口， 应开在偏下约为 罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如 不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.1.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管 运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定管径w 50mm以下焊2点, 管径?70mn以上点焊3点然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.1.7 遇有伸缩器，应在预制时按标准要求做好预拉伸，并作 好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩

11、器应按要求位置安装 好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.1.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径 等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调 整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的 止动扳。3.1.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留 口处应加好临时管堵。3.2 立管安装3.2.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。 将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.2.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号 从第一节开始安装。 涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入扣， 一把管

12、 钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度， 对准调直时的标记要求， 丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.2.3 检查立管的每个预留口标高、 方向、半圆弯等是否准确、 平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留 口必须加好临时丝堵。3.3 支管安装3.3.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管 尺寸和灯叉弯的大小。 散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之 差。3.3.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断 管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把

13、麻头清净3.3.3 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适 应，到达美观。3.3.4 用钢尺、 水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 按设计或规定的压力进行系统试压及 冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。3.3.5 立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊 接方法。采暖管道安装完毕应进行试压 :1、试压分单项试压和系统试压， 单项试压： 干管敷设完后或隐蔽 部位的管道安装完毕按设计和标准要求进行水压试验。 系统试压： 采 暖系统安装完毕后按设计和标准要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：a、 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否翻开，系

14、统与外管网应隔开，翻开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后 放风门或放气阀流出水为止 ，关闭放气阀；c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、 管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换 垫、拧紧等工作：d、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求5分钟内压降不超过O.02MPa即为合格系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤 网、温度计、调节阀及恒温阀等撤除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能到达 的最大压力和流量进行， 直到出水口水色和透明度与入水口目测一致 为合格。凡进场的安装和电气工程所使用的设备及材料