水泥搅拌桩施工技术交底(含参数)

1、梧州环城公路工程记录表01施工技术交底记录表合同段：梧州环城公路工程二工区承包单位：西部中大建设集团股份有限公司编 监理单位：育才一布朗交通监理咨询号:工程名称水泥搅拌桩桩号及部位图名号特殊路基设计工程数量表、特殊路基设计图三一、设计参数8m； 1、桩长：根据设计图纸确定为平均桩长三角形布置；500 mm，桩间间距1.2m 2、桩径：普通硅酸盐水泥；、水泥及强度等级：P.O.42.5 3天然原状土；、设计水灰比及水泥参合量：水灰比为，水泥掺合比为 16-25%的5、设计建议：外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏钛石膏等含，CaSO4工业废料，掺入比据试验取值；1Mpa;28d无

2、侧限抗压强度值不小于6、试块抗压强度值：天龄期桩身无限抗压强，90 7、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN 。度不小于2.5MPa 二、施工参数 、理论施工配合比11643/m3 1选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：。，水胶比为：。，浆液比重为 1.74水泥：湿土：水2 =1728g : 10800g : 864=1:6.25:0.5 : 375kg每延米水泥：湿土：水=60kg : 3 每米的掺量为：水泥60Kg、湿土 375 Kg、水30Kg ； 。30kg 2、成效参数；23档下钻下钻速度：10.81m/min 相当于 0.481

3、m/min;1.1m/min4#钻机、3#、钻机提升速度：206m1#、2#0.790.5m/min;以下提升速度：小于 3 6m 1857r/min;2#钻机 1742r/min ； 3#4#钻机、钻机转速：41#52.3L/m;46.3喷浆量：5页5共页1 第(6) 喷浆压力：0.5I.OMpa。三、施工步骤(1) 施工准备和相关要求 绘制桩位平面布置图. 机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。 必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。 平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥搅拌桩的垂直度不超过1%。1.2米，现(2) 现

4、场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形(梅花形)布置，桩间间距为 场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格前方可进行施工。(3) 水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。(4 )钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于 1.0%(5 )多向搅拌水泥搅拌桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。(6) 水泥浆采用二次搅拌工艺，水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水-边搅拌边掺入水泥- 当水泥搅拌均匀-放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。(7) 钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升

5、喷浆直至桩顶，再重 新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。(8) 严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较 大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。(9) 成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。(10 )制备好的浆液不得离析泵送必须连续。(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。(12 )当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。(13 )搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身

6、强度 的影响。(14 )送浆、停浆必须有明确信号。四、施工工艺流程及要点施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密 实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以 便指导后续工程桩的施工(水泥搅拌桩水泥用量及成桩时间计算)后附。页5 共 页 2 第1施工工艺流程图水泥等原材料检验施工场地平整桩位放样报监理工程师砂浆搅拌桩机就位制备浆液预搅下沉制作试块喷浆、搅拌、上升重复搅拌下沉重复搅拌上升清洗管路及搅拌头移位，进行下一根桩的施工工艺要点2施工场地平整：去除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分

7、层夯实回 填粘性1土料。5cm2桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放岀桩位，桩位平面偏差不大于桩机就位：采用起重机悬吊并安装搅拌桩机到达指定桩位，对中，移动搅拌桩机到达作业位3置，并调整桩架垂直度。4预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆5前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋6 50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。转，使水泥浆和原地基土充分拌和。直提升到离地面存浆池中的水泥浆应正好排空。搅拌机提升至设计搅拌深度的顶

8、面标高时，重复上、7下搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计搅拌深度后再将搅拌提升范围内再增由于搅拌桩顶部与上部结构接触局部受力较大，岀地面。因此通常还可对桩顶 加一次输浆，以提高其强度。清洗：存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥 浆，直至根本干8页5共页3第净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。9五、质量控制措施。钻机开钻前，1%钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1现场技术员必须进行检查，及时调整。施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良2好，管道必须畅通。浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须到达要求，浆液的密3 度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防次。止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于 1搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量