涂装前处理的关键工序脱氧和除锈

1、涂装前处理工艺的脱氧和除锈方法钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮， 如热轧钢板、 热处理零件、锻件、 焊接件都会有氧化皮。 此外钢铁在储运过程中， 接触水或其他腐蚀介质， 都极易 出现一层黄锈。 而这氧化皮和黄锈在涂层下时会加快钢铁的腐蚀速度。 可见充分 的除去钢铁外表的氧化皮和黄锈， 对涂装物得到有效保护是非常重要的。 除锈方 法就两类，一是机械法，二是化学法。机械法手工打磨是使用简单工具或打磨材料进行， 对工作量不大的除锈作业采用此方法。 一 般方法为：用刮刀除锈；用研磨膏除锈；以及用钢丝刷除锈等。机械打磨除锈 利用打磨除锈的工具或材料，以机械力驱动而除锈。例如用砂布、砂纸、研 磨膏、金

2、属丝刷等固定在固定的轮盘上， 轮盘靠近除锈面而转动时就可在除锈面 上打磨。喷砂、喷丸除锈 用高压空气将沙子或金属粒向金属制品外表喷射以除锈或除氧化皮。滚光除锈将制品和磨料一起放在滚桶内旋转或转动， 使物品与这些材料直接接触、 摩 擦以除锈及除氧化皮。一般化学法化学除锈一般是酸洗法，碱法也有使用。酸洗在酸洗中， 一般使用无机酸如盐酸、 硫酸及磷酸等， 并常用酸洗缓蚀剂 以减少基体金属的溶解。 特殊钢或非铁金属那么常用混合酸或草酸、 铬酸、柠檬酸 等。硫酸酸洗一般情况下钢铁大都使用硫酸酸洗，其浓度为 98%的浓硫酸经稀释后使用， 使用浓度不同，因而其除锈能力也不相同， 此外，温度的影响很大， 一般

3、在 6080 度是起除锈能力最强， 除锈时间最短。 一般常用的工业硫酸浓度为 98%，其比重 约为1.84g/ml，浓硫酸有很强的氧化性，为无色油状液体，无气味，与水混合放 出大量的热， 硫酸还可以用来清洗不能用盐酸酸洗的不锈钢和铝合金零件。 用浓 硫酸酸洗因为连续使用而导致铁离子浓度增加时， 酸洗能力会下降， 当金属外表 有硫酸盐析出时， 酸洗能力大减， 称为酸液的老化。在 10%的硫酸中，铁离子浓 度不能超过 80 1 20g/L。硫酸较其他的酸容易引起渗氢现象。 温度越高， 基体金属吸氢速度俞高。 酸 的浓度高也增加渗氢倾向。当酸中存在有 As2O3、Sb2O3、H2S 时，铁上渗氢现

4、象增强。有时参加硝酸、铬酸等氧化剂 25%以防止这些物质产生不良的渗氢影 响。盐酸酸洗盐酸也是酸洗中常见的酸。常用浓度为515%。工业盐酸的浓度一般为3638%左右，为无色透明液体，密度约为1.18g/ml，暴露在空气中后冒烟，有 刺激性酸味。 故使用时一般稀释一倍再用。 一般在室温下作业， 即使加热也不能 超过 40 度。温度高有多种不利：氯化氢气体挥发造成酸的损耗，有害人体，污 染环境，在温度高时渗氢现象明显增强。虽然二价铁离子在盐酸中有缓蚀作用， 但当溶解铁量增至 100120g/L 时，为保持酸洗能力，需追加酸量。盐酸不能用 来清洗不锈钢和铝合金， 因为其中的氯离子是能局部破坏钝化膜的

5、活性离子， 是 造成小孔腐蚀的主要因素。 盐酸除锈较硫酸快， 渗氢影响亦较小， 溶液中又无残 渣、酸泥等，作业比拟方便。磷酸酸洗 磷酸的价格较硫酸、盐酸高的多，故虽有许多优点，酸洗中并不常用。而且 酸洗作用较慢， 故不用于除氧化皮， 而仅用于除薄锈。 在除锈后形成有保护作用 的磷酸盐膜，故常用于涂装和防锈油涂覆的前处理。 工业磷酸的浓度一般为 85%， 密度为1.685g/ml,无色粘稠状液体而使用时需稀释到 520%,温度为4080度。 酸液中铁离子溶解度小，为 4050g/L。到达了此极限的酸液已无使用价值，需 要更新。渗氢问题在磷酸酸洗中很小，可以不用考虑。硝酸一般商品浓硝酸的质量分数为

6、 6568%，密度为1.40g/ml，无色透明液体。 浓硝酸在空气中冒烟， 有刺激气味， 他有很强的氧化性， 浓度越大， 氧化性越强， 在 30%时，低碳钢零件溶解剧烈， 酸洗后外表洁净、均匀，对中碳钢溶解后外表 渣多。硝酸对人体有强烈的腐蚀作用。 涂装前钢铁件除锈很少采用， 但是对于不 锈钢构件，硝酸清洗更为适宜，硝酸用于清洗铜锈，效果特好。氢氟酸氢氟酸具有强腐蚀性， 能强烈的腐蚀玻璃或含硅化合物， 因次一般密封在聚 乙烯塑料容器中。工业用的质量分数围 0%,密度为1.14/ml，无色发烟液体，有 刺激气味，有毒，不能用手接触，他是很好的铜类清洗剂。氢氟酸主要依靠氟离 子的作用。氟离子与三价

7、铁离子络合， ，即使质量分数为 0.1%时，也可以很好的 溶解氧化铁。残液便于处理，用石灰中和即可。有机酸采用有机酸酸洗， 本钱较高，操作温度较高， 时间较长， 但是也有其独特处， 如络合性。常用的有柠檬酸、乙二胺四乙酸、氨基磺酸和羧基乙酸等。这些有机 酸清洗主要依靠络合性， 将铁离子以络合的形式将其溶解， 从而到达除锈的目的。 2、酸洗缓蚀剂采用无机酸除锈时，会产生氢的析出，进而会导致 “氢脆现象。为了防止氢 脆的发生，减少基体的腐蚀，应采用缓蚀剂。缓蚀剂是一种极性分子，他能选择 的在金属外表的活性区域以吸附的方式形成一层保护膜， 阻止酸与铁继续反响而 到达缓蚀的目的。目前大致所用的缓蚀剂为

8、：醛-胺缩聚物类 这类缓蚀剂是以甲醛和苯胺为原料，在酸性介质中聚合而成。 ，此种物质性 能不稳定。硫脲及其衍生物 这类缓蚀剂多用硫脲和二邻甲苯硫脲。 这类缓蚀剂在较高温下会分解， 其抗 氢脆能力较差。吡啶及其衍生物类 这类缓蚀剂的原料是从煤焦油或贝母油炼制过程中的到的副产品中别离出 来的，主要成分是吡啶、 喹啉的衍生物的混合物。 这类缓蚀剂有很好的缓蚀性能 和酸溶解性能，是一种高效的缓蚀剂，但是其奇特的臭味使他受到了限制。一些华工厂下脚料加工的缓蚀剂 其成分复杂，有许多无用的物质夹杂在里边，故质量稳定上有问题。3、酸洗用润湿剂 在酸液中添加少量的外表活性剂能起到润湿外表，增加酸液同外表的接触，