蒸球工程施工组织设计方案

1、第一章前言复合板蒸球引用标准1、 GB150-1998?钢制压力容器?；2、QB2351-1997?造纸用蒸球?；3、TSG R0004-2021?固定式压力容器平安技术监察规程?4、 4733-1996?压力容器用爆炸不锈钢复合钢板?；5、GB/T 13148-1991?不锈钢复合板焊接技术条件?；6、 /T 4708-2000?钢制压力容器焊接技术评定?；7、 /T 4709-2000?钢制压力容器焊接规程?；&?钢制压力容器压力管道焊接工考试与管理规那么?第二章施工方案2.1、前期准备、各种材料应有质量证明书，并严格按压力容器办理验收、复检、入库、材料移 植手续。、钢板与配件外表

2、应平整、并且无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷，复合 板应进展复检100%超声检测，并进展力学性能试验。、钢板厚度质量符合施工图纸和国家标准的要求、焊材储存、领取和使用严格按压力容器对焊接材料的管理规定。、复检压制蒸球筒体用胎具，并进展修磨处理。、设备检查：由设备部派专人对所用设备进展检修和接地检查。、样板采用2.0mm不锈钢板制作，由质检部派质检员对样板进展检查。合格后应 由专人保管。、钢板切割应用机械加工或等离子切割加工、所有组对、焊接与水压工作在指定地点进展。2.2、预制加工、长轴头预制.1、铸 件 由外协单位铸造轴头。材质：ZG230-450.2、检 查检验轴头的材质合格，按 GB1

3、1352-89的U级检验与验收。.3、车按图纸要求车削轴头先车轴面再车端面.4、划线按图纸或给定标准尺寸划螺栓孔线。.5、钻孔 螺栓孔或通孔的中心圆直径以与相连两孔弦长允许差为土0.6mm任意两孔弦长允差为土 1.5mm螺孔中心线与端面的垂直允差不得大于 0.25%。.6、液压试验 按照图纸要求以1.3 MPa勺压力进展液压试验。试验用液体水 的温度不得低于5C。1:试验时压力应缓慢上升，到达规定试验压力后先保压 30分钟，然后将压力降至试验压力的 1.04MPQ再进展全面检查，要求无渗漏， 无异常变形，无异常响声为合格。注：压力试验必须具备两只量程一样的并经过 校正的压力表。.7、检 查检查

4、合格备组焊。、短轴头预制.1、铸 件 由外协单位铸造轴头。材质：ZG230-450.2、检 查检验轴头的材质合格，按 GB11352-89的U级检验与验收。.3、车按图纸要求车削轴头先车轴面再车端面.4、划线按图纸或给定标准尺寸划螺栓孔线。.5、钻 孔螺栓孔或通孔的中心圆直径以与相连两孔弦长允许差为土0.6mm任意两孔弦长允差为土 1.5mm螺孔中心线与端面的垂直允差不得大于 0.25%。.6、液压试验 按照图纸要求以1.3 MPa勺压力进展液压试验。试验用液体水 的温度不得低于5C。1:试验时压力应缓慢上升，到达规定试验压力后先保压 30分钟，然后将压力降至试验压力的 1.04MPQ再进展全

5、面检查，要求无渗漏， 无异常变形，无异常响声为合格。注：压力试验必须具备两只量程一样的并经过 校正的压力表。.7、检 查检查合格后备组装。、端板预制.1、划线 在材质为18+3碳钢+316L的复合钢板上，划展开尺寸线见右图， 留有引弧板和收弧板，移植材料标记。.2、下料1按图纸展开图，每边放工艺余量 20-30mm作主板下料样板。2 按样板领料，保证足够的切割余量。3用氧乙炔气割按线切割下料并打出坡口， 切割时配用圆割规切割弧线，以保证下料质量。4清理毛刺与熔渣，将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。.3、点焊与焊接按焊接工艺要求。.4、检查 按GB150-98与QB2351

6、-97标准检查：1丨焊后棱角E < 4.0mm 2焊缝余高e=0-1.5mm 3焊缝应宽窄均匀，不 得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣、分层等缺陷4焊缝外表不允许咬边.5、修磨 将焊缝修磨与母材齐平，修磨深度w 1mm.6、成型 清理切割外表的氧化物，压制成型时，用垫板将凹凸面垫平压制采用 冷压成型，成型后应符合图纸与 QB2351-97的要求：用弦长不小于1000mm的 样板检查端板与样板任何部位的间隙不得大于 3mm.7、检查1封头最大形状偏差不大于25mm2对焊缝进展100%寸线探伤, 按/T4730.2-2005的川级合格。合格后移植材料标记。、轴头垫板预制.1、划线在材质为18+3碳钢

7、+316L的复合钢板上，划展开尺寸线按图纸。共2个。移植材料标记。.2、下料1用氧乙炔气割按线切割下料并打出坡口，切割时配用圆割规切割 弧线，以保证下料质量。2清理毛刺与熔渣，将周边修磨圆滑，端面不得有 裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。.3、垫板拼接 如垫板需拼节工序如下：焊前清理坡口，要求离焊缝20mn处不得 有油污、铁锈等，且呈金属光 泽点焊固定纵焊缝，长20-40mm间距150-250mm. 且点固焊缝低于母材。错边量w 1mm.焊接按照焊接工艺。.4、检查 按GB150-98标准检查：1丨焊后棱角E w 4.5mm 3焊缝余高e =0-1.5mm 4焊缝应宽窄均匀，不得有裂纹、 气孔、弧

8、坑和夹渣分层等缺陷5 焊缝咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬边的 总长不得超过焊缝长度的10%.5、修磨 焊缝修磨深度w 0.8mm.6、成型在1000t的压力机上用40M3求成型胎，压制成型。合格后移植材料标 记。.7、割孔在焊接轴头垫板之前先将垫板上所包含的焊接接头打磨与母材齐平。按图纸要求割出塞焊孔。.8、检查检查合格后备组装。、料孔盖预制.1、划线 在材质为不锈钢的板上，划展开尺寸线按图纸。板移植材料标记。.2、下料1用等离子切割 按线切割下料并打出坡口，切割时配用圆割规切 割弧线，以保证下料质量。2清理毛刺与熔渣，将周边修磨圆滑，端面不得 有裂纹、气泡

9、、夹杂和分层等缺陷。.3、成型将工件加热到700-800 ° C时，在500t的压力机上用40M3求门盖成型 胎，压制成型。.4、修边 按图纸要求，用样板划线，然后气割修边缘。板移植材料标记。、料孔圈预制.1、划线 在材质不锈钢的平板上按以下尺寸划各筒节展开线，移植材料标记。.2、下料1按划线用等离子切割下料。2清理毛刺与熔渣，并用机加工开 破口。.3、拼板焊接焊接按焊接工艺.4、卷筒 在卷板机上卷制料孔圈，并点焊固定纵焊缝，长10-15mm间距50-80mm. 且点固焊缝低于母材。错边量< 3mm.5、检查 1焊后棱角EW5 mm2焊缝余高e=0-2.25mm；3焊缝应宽窄均

10、匀，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣.6、校圆 将焊接好的料孔圈校圆。1筒体同一端面上最大径与最小径之差w8mm。 2筒体外表修磨处的深度w 5%S s，即w 1mm.7、探伤A类焊缝100%寸线探伤。按/T4730.2-2005 U级合格。.8、车削 按图纸要求车削料孔加强圈的端面至图纸尺寸。.9、检查 按图纸检查合格后待组装。、主板预制.1、划线 在材质为复合板的板上，划展开尺寸线按图纸。共8片。移植材料标记。.2、下料1按图纸展开图，每边放工艺余量 20-30mm作主板下料样板。2 按样板领料，保证足够的切割余量。3用数控切割机按线切割下料并打出坡口， 切割时按图纸要求直接成型，以保证下料质

11、量。4清理毛刺与熔渣，将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。5要求:a:长度方向弦长偏差为土 2.5mm b:任意宽度方向弦长偏差为土 2mm c:任意两对角线应处于 同一平面，其错开距离在穿插处不得大于 2mm.3、成型 清理切割外表的氧化物，压制成型时，用垫板将凹凸面垫平。压制采 用冷压成型，成型后应符合图纸与QB2351-97的要求压制采用冷压成型，成型后 应符合图纸与QB2351-97的要求：纵向用弦长不小于2000mm横向用弦长1000mm 的样板检查，a纵向只允许两端有间隙，且不得大于6mmb横向只允许中间有间隙，且不得大于3mm.4、检查检查合格后备对接。、附件

12、预制.1、划线 按图纸要求划各附件线。.2、检查 按图纸检查确认。.3、割孔 用气割出各孔，并清理干净。.4、垫板与球体焊接 垫板与球体焊接采用J422,4焊条的打底，焊接按焊接 工艺。.5、清理清理干净。.6、探伤 双面焊缝要求着色探伤按/T4730-2005的I级合格.7、轴头垫板塞焊塞焊采用J422,3.2，焊接电流/电压120140A/24V,焊角0.751板厚。.8、去掉工艺轴去掉工艺轴，并清理干净。.9、穿轴找正1车球心轴穿入球，由TQ1706A-1.1MZ找正架架起后用划针按 找正线找正。2同心度w 2m3垂直于轴线的最大圆切面上球壳的径允差小 于 10mm.10、检查 检查合格

13、后转下道工序。.11、车球1加强板加工后最薄处厚度?20mm： 2将轴与球壳点固后按图纸 要求，靠模车出配合弧面和孔345.12、检查 检查弧面与345孔加工质量，合格后转装配工序.13、喷放小鼓制作1在钢板不锈钢上划520的圆。移植材料标记。2按 线下料，清理毛刺。3按图纸要求压制，成型尺寸见图纸。.14、检查 检查合格后转下道工序。.15、长短轴头焊接长短轴头与轴头垫板焊接，采用电弧焊，焊条J422,4,电流160-180A/26V，焊角为24mm长短轴头与球壳焊接，采用电弧焊，焊条J422,4,电流160-180A/26V焊角为?8mm.16、探伤 长、短轴头与垫板处的角焊缝以与垫板与球

14、壳的外外表角焊缝与长短 轴头与球壳的外表角焊缝进展着色探伤，/T4730-2005的I级合格，长短轴头与 垫板与球壳处的角焊缝必须在完全冷却后再进展着色检查。.17、气密性试验 长短轴头分别以0.40.5MPa进展气密性试验，无渗漏，无异 常响声为合格。.18、喷放小鼓焊接 按图纸焊接喷放小鼓，焊条J422/4,电流160-180A/26V, 焊角为18mm.19、其余附件焊接 按图纸焊接其他附件。.20、清理清理干净。.21、检查 球体焊缝外表应均匀整洁，不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷， 焊缝外表不允许有咬边。球壳钢板外表应防止机械损伤，对严重的锋利伤痕应进 展修磨，使其圆滑过渡，修磨深

15、度不得超过板厚的5%,超出时允许焊补。机械加工外表不得有鋭楞、毛刺、斑痕和其他机械损伤。2.2、球体组装、主板对接焊前清理坡口，要求离焊缝20mn处不得有油污、铁锈等，且呈金属 光泽点焊固定纵焊缝，长2040mm间距150250mm.且点固焊缝低于母材。 错边量w 1mm对接焊缝形成的棱角用弦长不小于1000mm勺样板检查 7mm 直径4300± 10mm、开孔 在主板组件与端板组对前，先开料孔口。、主板与端板对接 1主板、端板I准备完毕，环缝对接前去除焊缝两边20 30m的杂质且显金属光泽，点焊固定，点固焊缝低于母材，点固焊缝长1520 mm间距150200mm对接时，环焊缝的对口

16、错边量w 1mm主板焊缝与端 板I焊缝错开距离?100mni 2主板与端板I组件、端板U准备完毕，环缝对接 前去除焊缝两边2030m的杂质且显金属光泽，点焊固定，点固焊缝低于母材， 点固 焊缝长1520mm间距150200mm对接时，环焊缝的对口错边量w 1mm. 主板焊缝与端板U焊缝错开距离?100mm、点焊垫板 将垫板点焊到端板I、U上采用电弧焊，焊条J422、开工艺孔 在端板I、U上开工艺孔，开孔时应先找中心。开孔260280mm、穿轴上转胎将工艺轴用筋板与球体焊接，焊材用 J422，清理球体部。调节焊 接小车各局部，焊剂枯燥，焊丝除锈、除油。、焊接按焊接工艺、检查 按GB150-98与

17、QB2351-97标准检查：1丨焊后棱角Ew 10mm2焊缝余高e =01.5mm; 3焊缝外表应均匀整洁，不应有有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等；4焊缝不允许咬边；5焊后球体圆度w 30mm、探伤壳体A类焊缝进展不低于每条焊缝长度的 20%且不小于250mm的射线探 伤，按/T4730.2-2005川级合格.焊缝穿插部位与以开孔中心为圆心，1.5倍开孔 直径为半径的圆中包含的焊接接头必探。端板的A类焊缝不 需再探、检查按图纸检查合格后备安装附件。2.3、焊接工艺、点焊工艺.1、复合板点焊工艺：在基层利用半自动切割机按图纸要求开破口，焊前清理坡口，要求离焊缝20mm处不得有油污、铁锈等，且呈金属光泽

18、点焊固定纵焊缝， 长20-40mm间距150-250mm.且点固焊缝低于母材。错边量w 1mm点焊位置先 点焊在基层，在复合层面上进展加焊段焊。.2、不锈钢点焊工艺：禾U用机加工按图纸要求开出破口，利用角磨机去除毛刺，点焊在破口进展、焊接工艺.1、复合板焊接工艺:层数焊接方法焊材牌号规格焊接电流/电压焊接速度焊接位置1埋弧焊H08M 4.0/HJ431750-820A/38V22m/h打底焊2碳弧气刨部清根开破口3电弧焊A302, 3.2100-120A/22V8-10m/h打底焊4电弧焊A022, 4.0160-180A/24V8-10m/h盖面焊5埋弧焊H08A 4.0/HJ431750-

19、820A/38V22m/h盖面焊.2、不锈钢焊接工艺厚度焊接方法焊材牌号规格焊接电流/电压焊接速度焊接位置v 6氩弧焊ER316 2.4220-250A/28V1215m/h打底焊电弧焊A022, 4.0160-180A/22V8-10m/h填充焊> 8电弧焊A022, 3.2100-120A/22V8-10m/h打底焊电弧焊A022, 4.0160-180A/24V8-10m/h填充焊.3、角焊缝焊接工艺不锈钢与复合板位置焊接方法焊材牌号规格焊接电流/电压焊接速度焊接位置部氩弧焊ER316 2.4220-250A/28V1215m/h打底焊电弧焊A022, 4.0160-180A/22

20、V8-10m/h填充焊外部电弧焊A302, 3.2100-120A/22V8-10m/h打底焊电弧焊A302, 4.0160-180A/24V8-10m/h填充焊.4、角焊缝焊接工艺碳钢与复合板层数焊接方法焊材牌号规格焊接电流/电压焊接速度焊接位置1电弧焊J427, 3.2100-120A/22V8-10m/h打底焊2电弧焊J427, 4.0160-180A/24V8-10m/h填充焊2.4、检查、过渡层与复合层焊接采用100%f色剂由质检员进展检查，1级合格。、壳体A类焊缝进展不低于每条焊缝长度的 20%且不小于250mm勺射线探伤，按 /T4730.2-2005川级合格.焊缝穿插部位与以开

21、孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为 半径的圆中包含的焊接接头必探。、水压试验.1、产品总检 按图纸与GB15?钢制压力容器?，QB2351-97?造纸用蒸球?、?压 力容器平安技术监察规程? 进展全面检查，其检查工程符合产品总体检验 记录 的要求。.2、液压试验 按照图纸要求以1.22 MPa勺压力进展液压试验。试验用液体水 的 温度不得低于5C 1：试验时压力应缓慢上升，到达规定试验压力后先保 压30分钟，然后将压力降至试验压力的0.976MPQ再进展全面检查，要求无渗 漏，无异常变形，无异常响声为合格。2：压力试验必须具备两只量程一样的 并经过校正的压力表第二章产品质量保证措施3.1、产品质

22、量保质措施、产品分批进展流水作业，各部件均在指定地点进展组装焊接， 下料在数控下料 车间采用数控等离子下料，精细加工在机加工车间进展，产品压制、组装、焊接 在铆焊车间进展，焊缝探伤在探伤实验室进展，水压在水压试验区进展。、设备根据使用要求，由埋弧自动焊、直流焊机、氩弧焊机、交流焊机、等离子、 半自动切割机、数控切割机和相关机床组成。使用前由设备部派专人提前检查， 使用过程中派人巡检。、施工前由技术部下达，排料图、施工用图、检查卡、施工流程卡，施工人员按 施工流程卡与施工用图进展施工， 施工人员持上岗证，焊工按所持焊工项次进展 施工焊接。、质检检查由质检部派专业质检员与锅检所检查，检查工程有：、焊缝检查：针对复合板分层焊接分为基层、过渡层、复合层；其中基层为强度 层，焊缝检查采用射线探伤检查。过渡层为防止渗碳，焊缝检查采用100眾色探伤检查，复合层为耐腐蚀层，焊缝检查采用 1003着色探伤检查。3.2、材料质量保证措施、所有材料，其尺寸偏差符合国家标准规定，性能检验符合国家标准的规定，并向 买方提供产品合格证书和化学成分的报告、材料质量证明书 ，炉号、批号与材料 必须相符,压力容器材料需要复验的提供复验报告单，材料的牌号、规格和数量需 经买方检验并认可。所使用焊接材料提供生产厂家与质量保证