第十八章先进生产方式

1、第十八章 先进生产方式第一节第一节 准时化生产方式准时化生产方式第二节第二节 精益生产精益生产第三节第三节 最优化生产技术最优化生产技术第四节第四节 敏捷制造敏捷制造第五节第五节 计算机集成制造系统计算机集成制造系统 第一节第一节 准时化生产方式准时化生产方式一、准时生产方式的理念一、准时生产方式的理念1.准时生产方式的基本思想准时生产方式的基本思想:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。其目标是降低成本、简化计划和提高控制。2.准时生产方式的核心准时生产方式的核心：零库存和快速应对市场变化。二、准时生产方式的要素构成二、准时生产方式的要素构成1.看板技术看板技术准时生产方式将传统生产过

2、程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板技术是JIT生产现场控制技术的核心。应用看板技术，同一道工序或者前后工序之间实现了有效的物流或信息流的传递。2.自动化自动化准时生产方式所强调的“自动化”其实是一种能发现异常和发现质量缺陷的技术手段 ,在发生异常或质量缺陷发生时,或者当所需要数量的零件加工完毕时,都能使生产线或者机器自动停止工作。通过“自动化”的实施和控制，增强了生产系统应对市场变化的能力。3.拉动式，而非推动式拉动式，而非推动式传统的推动式生产方式完全靠计划推动，而准时生产方式系统中任何一道工序的生产都是依据下游工序的需求而进行的,或者说每道工序的生产都

3、是受下游工序的需求“拉动”而进行 ,所以 是一种现场控制主导型的“拉动式 ”生产管理方式。实施准时生产方式需要公司所有部门的通力配合。这种管理哲学渗透到企业的每一项活动之中产品的设计、生产计划的编制、机器的改造、设备的重新布置、工序的同期化、设备的预防维修、生产组织和劳动组织的调整、人员的再培训等各方面的工作。如果有一个环节不进行改进，那么JIT的推行效果就会大打折扣。四、准时生产方式的基本手段四、准时生产方式的基本手段1. 适时适量生产适时适量生产适时适量生产是准时生产方式的核心。只有进行适时适量生产，才能真正实现“彻底降低成本”这一基本目标,才能够彻底杜绝过量生产以及由此而产生的各种直接浪

4、费和间接浪费。适时适量生产的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统,这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。2.弹性配置作业人数弹性配置作业人数弹性配置作业人数，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。3.质量保证质量保证在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是自动化。五、准时生产方式的具体方法五、准时生产方式的具体方法1.生产流程化生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流

5、程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。2.生产均衡化生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的基础，JIT注重通过生产均衡化来满足需求。所谓生产均衡化，是指企业采购、制造以及配送的整个过程都与市场需求相符合。采用均衡化意味着最终供货与需求相适应，同时从需求开始进行拉动，总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。3.资源配置合理化资源配置合理化资

6、源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。六、准时生产方式的目标六、准时生产方式的目标准时生产方式的目标包含了质量目标、生产目标和时间目标三个方面，具体表述如下：只生产顾客所需要的产品；按照顾客需要的速率来生产产品；产品具有完美的质量；生产提前期最短；只生产顾客所要求的那些产品特性；生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存； 采用能够开发人力资源的方法生产。 第二节第二节 精益生产精益生产一、精益生产的起源一、精益生产的起源二、精益生产的基本内容二、精益生产的基本内

7、容（一）精益生产的含义（一）精益生产的含义 （二）精益生产的主要内容（二）精益生产的主要内容 1.在管理方面2.在生产系统方面3.在产品的研究与开发方面4.在资源供应系统方面5.在流通方面6.在人力资源的利用上7.生产系统采用拉动式生产系统，库存管理上采用独特的准时制生产 (三三)精益生产的九项原则精益生产的九项原则1.建立看板体系2.强调实时存货3.标准作业彻底化 4.排除浪费、不平及模糊等 5.重复问五次为什么 6.生产平衡化 7.充分运用“活人和活空间” 8.养成自动化习惯 9.弹性改变生产方式 第三节第三节 最优化生产技术最优化生产技术一、一、OPT的主要概念的主要概念1.瓶颈资源和非

8、瓶颈资源瓶颈资源和非瓶颈资源2关键资源网络和非关键资源网络关键资源网络和非关键资源网络二、二、OPT的基本内容的基本内容1、物流平衡是企业制造过程的关键、物流平衡是企业制造过程的关键 2、瓶颈资源是产品制造的关键制约因素、瓶颈资源是产品制造的关键制约因素3、由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节、由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率。的利用率和生产效率。 4、对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的、对瓶颈工序的前导和后续工序采用不同的计划方法，提高计划的可执行性。计划方法，提高计划的可执行性。 三、三、OPT的应用的应用OPT的应用有五个主要步骤:1、辨别系统的约束；2、决定如何

9、开发系统的约束；3、使其他的工作服从于开发系统约束的决定；4、提升系统的约束；5、如果约束被打破，再从第1步做起。总体来讲，最优生产技术具有如下特点：将关注重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，从而达到整个系统产出最大的目的。第四节第四节 敏捷制造敏捷制造一、敏捷制造的内涵和基本原理一、敏捷制造的内涵和基本原理1.敏捷思想的核心敏捷思想的核心2.敏捷制造的基本原理敏捷制造的基本原理二、敏捷制造的支撑要素二、敏捷制造的支撑要素首先，具有柔性的生产技术是创建敏捷制造企业的必要条件。其次，灵活的组织方式是创建敏捷制造企业的基础。最后，创新的管理手段是创建敏捷

10、制造企业的保障。三、敏捷制造的特点三、敏捷制造的特点与传统的生产方式相比，敏捷制造主要具有以下特征：1、全新的企业合作关系虚拟企业或动态联盟2、高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统3、依靠先进的通讯基础结构。4、着眼于长期效益5、最大限度地调动、发挥人的作用 与其它制造方式相比，敏捷制造具有更灵敏、更快捷的反应能力，它可以使得生产更快，成本更低，劳动生产率更高。第五节第五节 计算机集成制造系统计算机集成制造系统 一、计算机集成制造系统的定义一、计算机集成制造系统的定义二、计算机集成制造系统的构成二、计算机集成制造系统的构成CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功能，一般

11、可划分为4个功能分系统和2个支撑分系统。它们分别是：1、四个功能分系统（1）管理信息分系统：以MRP为核心，包含了战略管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、质量管理等内容。（2）产品设计与制造工程设计自动化分系统：包含了产品设计、工艺设计、包装设计、工程分析等内容，一般指CAD/CAPP/CAM系统。（3）制造自动化或柔性自动化分系统：包含了车间管理、设备管理等内容。（4）质量保证分系统。包括质量检测、质量评价、质量控制、质量跟踪等。2、两个支撑分系统计算机技术是计算机集成制造系统的基础。计算机集成制造系统的支撑系统包括：（1）计算机网络分系统。实现异种机互联、异构局部网络及多种网络的互联。

12、（2）数据库分系统。支撑CIMS各分系统，覆盖企业全部信息的数据库系统。三、计算机集成制造系统给企业带来的效益三、计算机集成制造系统给企业带来的效益由于CIMS是多学科、多专业知识的高度结合与运用，体现了管理科学与技术科学的高度综合，因此，实施CIMS的企业需要具有相当好的技术基础与管理基础，需要用长远的眼光来看待。CIMS给企业带来的效益集中体现在三方面：1、在工程设计自动化方面，便于开发技术含量高和结构复杂的产品或个性化产品，缩短产品设计与工艺设计周期，提高了顾客满意度。2、在加工制造方面，提高了制造过程的柔性与质量、设备利用率，缩短产品制造周期。3、在经营管理方面，提高了企业对市场的应变能力和竞争能力，对企业实现经营战略所做出的