宁钢2号高炉3#热风炉耐材检修方案

1、宁钢二号高炉3#热风炉耐 材 检 修施工方案 编制单位：中冶天工上海十三冶建设有限公司编制日期：2012年3月14日目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、耐材检修部位及工程量54.1耐材检修部位54.2热风炉耐材检修主要工程量5五、耐材检修平面及垂直运输75.1平面运输布置75.2垂直运输布置95.3炉内施工平台搭设115.4施工措施材料165.5安全措施清单18六、耐材拆除运输通道196.1陶瓷燃烧器局部拆除196.2格子砖和中间隔墙拆除19七、施工准备217.1 技术准备217.2 劳动力组织227.3 施工物资准备227.4施工准备22八、热风炉耐材检修砌筑质量要求23九、

2、耐材检修施工顺序24十、炉内耐材的拆除2510.1球顶耐材拆除2510.2格子砖和隔墙耐材拆除2510.3陶瓷燃烧器耐材拆除2610.4热风短管波纹管耐材拆除26十一、炉内耐材砌筑2711.1中间隔墙耐材砌筑2711.2格子砖砌筑3011.3陶瓷燃烧器耐材砌筑3211.4热风短管波纹管耐材砌筑3311.5球顶耐材砌筑34十二、主要施工机具、材料34十三、劳动力及施工进度计划3613.1劳动力计划3613.2施工进度计划3613.3能介需求计划36十四、质量管理保证措施3714.1质量目标3714.2质量保证体系3714.3质量管理措施3714.4耐材施工质量通病防治38十五、安全管理保证措施4

3、015.1安全管理目标及安全施工措施4015.2危险源辨识与防范4315.3安全应急措施4515.4具体危险防范措施45十六、文明施工、环境管理保证措施4716.1文明施工目标4716.2文明施工、环境管理体系4716.3文明施工管理措施48十七、工期保证组织措施4917.1组织保证4917.2资源保证4917.3管理措施4917.4经济技术措施4917.5节假日保勤措施5017.6工期发生延误时采取的补救措施5017.7影响工期奖罚50一、编制说明宁钢二号高炉配置三座内燃式热风炉，2011年7月26日，2高炉定修时对2#、3#热风炉燃烧室隔墙进行高温内窥镜检查，检查结果发现这两座热风炉燃烧室

4、隔墙也出现类似1#热风炉的情况，其中3#热风炉情况稍差些，在隔墙大约25m以上位置有五处鼓包，目前控制风温1100左右维持生产。根据专家客观、科学的分析及1#热风炉耐材大修技改的实施经验，可以判断出这两座热风炉隔墙鼓包态势的发展会更加进一步恶化，经宁钢公司各级领导批准，决定对2#高炉3#热风炉进行改造。本工程热风炉炉体耐材的检修施工方案，结合工程实际情况来进行编制。二、编制依据2.1设计文件及技术资料2.1.1宁波钢铁有限公司宁钢2号高炉3号热风炉改造工程工程承包合同技术附件；2.2国家及行业现行规范、标准2.2.1工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004;2.2.2工业炉砌筑工程

5、质量验收规范GB50309-2007;2.2.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。2.3参考文献2.3.1筑炉工程手册冶金工业出版社；2.3.2筑炉工手册冶金工业出版社；2.3.3工业炉砌筑施工操作技术冶金工业出版社。2.4质量管理文件2.4.1本公司质量管理体系的文件及规定。三、工程概况宁钢二号高炉3#热风炉耐火材料检修方案是对燃烧室和蓄热室侧隔墙砖、蓄热室格子砖，燃烧室、蓄热室大墙砖局部和迷宫部位耐材、热风出口短管管道砖、球顶部分耐材、陶瓷燃烧器51-56层局部更换。3#热风炉耐火材料检修部位如图一所示。图一：热风炉耐材检修部位示意图四、耐材检修部位及工程量4.1耐材检修部位1

6、）燃烧室和蓄热室侧隔墙砖，标高+22.78米+42.6米 包括两层红柱石砖、两层隔热砖、两层硅砖2）蓄热室格子砖 包括K质格子砖、DE质格子砖、XX质格子砖全部3）燃烧室、蓄热室大墙砖局部和迷宫部位耐材4）热风出口短管管道砖5）球顶部分耐材6）其它不定形材料7）陶瓷燃烧器51-56层局部更换4.2热风炉耐材检修主要工程量表1：2BF 3#热风炉大修耐材施工工程量估算表序号施工分类项目名称单位工程量1拆除热风炉炉墙（轻质）m354.45 2热风炉炉墙 m3148.09 3热风炉砖格子烧结成块 t584.70 4热风炉砖格子,交错砌筑结构 t357.12 5热风炉炉顶K砖 m30.29 6陶瓷燃烧

7、器局部拆除 m310.00 7轻质浇注料拆除,炉顶 m31.67 8炉箅子底部清灌浆料残余m33.50 9管道及除尘器,热风管砖衬 m34.60 10管道及除尘器,热风管砖衬m32.85 11高炉,热风炉内衬喷涂层球形拱 m33.84 12热风炉砖格子透孔,16m以下 m2100.00 13定型耐材砌筑热风炉热风出口以上炉墙高铝砖磷酸盐泥浆HB m317.08 14热风炉炉墙各部位轻质高铝砖IH m347.71 15热风炉炉墙各部位硅砖 K m397.49 16热风炉热风出口以上炉墙高铝砖磷酸盐泥浆m38.83 17热风炉热风出口以上炉墙高铝砖磷酸盐泥浆 m314.85 18热风炉热风出口以上

8、炉墙高铝砖磷酸盐泥浆 m34.45 19热风炉炉墙各部位轻质黏土砖IE m310.10 20热风炉蓄热室格子砖,多于七孔硅砖交错砌筑 K t462.49 21热风炉蓄热室格子砖,多于七孔高铝砖错砌筑DE t367.85 22热风炉热风出口以上炉墙黏土砖磷酸盐泥浆 m39.63 23热风炉蓄热室格子砖,多于七孔黏土砖XX交错砌筑 t170.98 24热风炉球顶及连接管硅砖 m30.46 25热风炉热风出口以下炉墙,炉墙黏土砖炉墙磷酸盐泥浆 m31.00 26热风炉炉墙各部位菫青石砖普通泥浆 m311.00 27管道热风管道高铝砖磷酸盐泥浆 m34.95 28管道热风管道轻质黏土砖m37.57 2

9、9不定型材料施工耐火浇注料轻质浇注料炉顶 m31.67 30耐火浇注料圆墙(内径2m)厚度(2m m325.00 32耐火可塑料炉底,炉墙 m35.71 33耐火浇注料圆墙(内径2m)厚度(6m)轻质喷涂料厚度(100mm) 10m22.85 35其他金具件安装,不锈钢10kg57.00 36耐火材料拆包装及旧砖K砖格子砖回收,单重在50kg以下的耐火(或保温)制品,旧砖回收 t253.00 37填料,不混合填料,耐火纤维棉 m36.82 38机械集中切砖,150*345高炉黏土砖、高铝砖 t15.92 39机械集中切砖,150*345高炉黏土砖、高铝砖 t68.75 40机械集中切砖,150

10、*345黏土砖、硅砖 t55.76 41耐材利旧现场保管、筛选（精选）t50五、耐材检修平面及垂直运输5.1平面运输布置5.1.1耐材堆放场地布置热风炉耐材的堆放场地划分为集中堆放场地和临时堆放场地。耐材集中堆放场地为宁钢的耐材仓库。临时堆放场地布置在2号高炉东路，每天所需的耐材用平板汽车倒运，叉车配合装卸和上料。并备好雨布覆盖好耐材。泥浆搅拌站、喷涂站和砖加工设备布置在2号高炉和3#热风炉之间的通道上。5.1.2砌筑耐材运输平面布置在2号高炉和3#热风炉之间的通道上布置上料卷扬塔，铺设上料矿车轨道，叉车倒运整箱耐材至上料矿车上，地面配合人员推到提升机地盘上固定，通过卷扬机提升到3#热风炉各进

11、料口。3#热风炉在1800方向上原有三处盲人孔，标高分别是23.5m、30m和36.5m。搭设脚手架，铺设钢跳板和轻轨，连接上料卷扬塔和炉壳，打开三处盲人孔，作为出料孔和进砖孔。因此，平面占道规划为2号高炉东路半幅路面和高炉与热风炉间的通道。炉壳上盲人孔炉壳上盲人孔炉壳上盲人孔炉壳上盲人孔炉壳上盲人孔 5.1.3平面运输安全措施在上料矿车轨道和卷扬塔进料口处搭设安全保护棚，保障施工作业人员的进出安全和对管线、设备的防护。安全防护棚采用钢管脚手架搭设、上面为满铺50mm厚木跳板的双层防护棚，在通道入口处悬挂安全警示标志和安全防护标志。热风炉平面布置如下图所示。说明：1设置检修电源总配电系统，高期

12、用电功率为80KW。2水源接至火泥搅拌、喷涂站、切砖机。3压缩空气工作压力为0.60.8MPa，炉内耐材拆除及耐火材料喷涂用。5.2垂直运输布置在热风炉外搭设一座55米高的卷扬塔，与炉壳之间搭设脚手架，供耐材垂直运输。卷扬塔在23.5m、30m、36.5m和43.5米处搭设钢结构平台，与炉壳相连。如下图所示。5.3炉内施工平台搭设5.3.1施工平台措施一停炉后打开拱顶人孔和12.5米处的人孔，脚手架从拱顶人孔吊入燃烧室，施工人员从12.5米的人孔进入燃烧室。在燃烧器上间距1.2米铺设18号工字钢，然后满铺50mm厚木跳板，用胶皮铺盖，在燃烧室内搭设满堂脚手架，高度约10.3米。利用燃烧室内的保

13、护墙，在22米处搭设保护棚，在保护棚上再搭设上部脚手架至41.5米处，高度19.5米。内设800800400mm的材料运输吊斗，1.5吨的卷扬机安装在点火孔平台上。如下图所示同时，在燃烧室一侧，距离中间隔墙约1米，标高36.5米处，开设一个人孔，在满堂脚手架内设置溜槽，炉内36.5米以上的耐材拆除通过该孔卸至第四层平台，由人工传递至钢串筒溜到地面。同时该孔也作为36.5米以上炉内耐材砌筑时的进料孔。见下图：5.3.2施工平台措施二如果燃烧室内因隔墙开裂，存在随时坍塌的风险，不能在燃烧室内搭设满堂脚手架，则采取措施二，搭设施工平台。在热风炉燃烧室面标高+37.8米处开设三个人孔(一个800mm，

14、两个600mm)。1）脚手架搭设热风炉第四层平台施工脚手架搭设采用6M、3M、2M钢管和2M钢跳板，通过施工电梯运至四楼，在通过人工搬运至热风炉第四层平台。脚手架搭设在1#热风炉燃烧室侧，首先在平台铺设好木跳板，立杆采用6M钢管，横杆采用2M、3M的钢管，横杆和立杆之间扣件连接。脚手架搭设1.5M一步，搭设过程中边搭设边铺设钢跳板。脚手架搭设过程中施工人员必须带好安全带，安全带挂在钢管上并遵循高挂抵用原则。脚手架在使用前须经项目技术负责人检查验收合格后方可使用。2）孔洞开设孔洞开设由专业容器制作厂施工人员开孔，耐材作业人员配合。3）孔洞耐材拆除及清理孔洞开设完成后进行孔洞部位耐材拆除，耐材采用

15、风镐、撬棍和榔头等工器具进行拆除，拆除的耐材及时装入袋中，通过人工装入渣斗后运输至地面，在由叉车运至耐材堆放地点。施工人员每天做到工完料清，做好现场“5”工作。4）大临设施搭设大临设施材料主要是20b工字钢、14#工字钢、14#槽钢。简易架搭设采用两根9M20b工字钢作为主梁，三根20b工字钢作为次梁，两根20b工字钢作为加固梁。在次梁方向采用两根20b工字钢作为立柱，立柱上焊接一根20b工字钢作为吊笼的吊点。立柱前、左、右向采用14#工字钢作为斜撑。主梁工字钢通过孔洞两侧挂2T手拉葫芦和炉顶2T手拉葫芦拉入炉内，在工字钢拉运前在牛腿支柱上涂抹黄油润滑。主梁工字钢两根并排摆放，间距240mm。

16、主梁工字钢采用18mm厚加筋版进行固定连接，炉壳外主梁工字钢采用20b工字钢进行焊接固定。在主梁工字钢安装就位后进行次梁的连接，次梁(T型)和主梁通过对焊的方式进行连接，连接后采用18mm厚加筋版进行牢固。次梁(T型)连接完成后进行加固梁的焊接，加固梁焊接完成后采用18mm厚加筋版进行牢固。另两根次梁焊接在主梁上方，接完成后采用18mm厚加筋版进行牢固，次梁两端焊接四个吊点和保险绳挂点，四个吊点焊作为吊盘的吊点。如下图：在主次梁焊接完成后满铺跳板，跳板铺好后进行吊盘的安装(如下图)。吊盘安装采用14#工字梁，大小4200mm*2000mm，采用对焊的方式连接。焊接过程中于中心线处预留一个800

17、mm*800mm的孔洞作为吊笼上下用。焊接完成后通过次梁方向四个吊点放入炉内简易架下方。吊盘示意图吊盘放下后在T型次梁上焊接两根20b工字钢立柱，立柱上方焊接一根20b工字钢作为吊笼的吊点。靠近燃烧室中心线处立柱左右侧采用14#工字钢焊接成八字形进行加固，焊缝处均采用18mm厚钢板进行加固。悬挑工字钢的悬挑部位与靠近燃烧室中心线处立柱采用20b工字钢进行焊接支撑加固，焊缝处均采用18mm厚钢板进行加固。在大临设施搭设的同时进行点火孔平台卷扬机安装就位。在大临设施搭设完成后，可有此处进入炉内进行耐材破损调查。5.4施工措施材料施工措施材料表序号名 称型 号单位数量用 途一平面运输布置1轻轨10#

18、米80矿车行道，带道木2矿车轻型，载重1吨台10耐材运输3转盘个4矿车转道4脚手架48钢管米350搭设保护棚5木跳板=50mmm35.5保护棚二垂直运输布置1槽钢25吨2.2临时钢平台2槽钢12吨0.85临时钢平台3钢跳板吨1.2临时钢平台4角钢10010吨0.15临时钢平台5卷扬塔H=55米座1垂直运输6脚手架48钢管吨12.5垂直运输三燃烧室脚手架1脚手架48钢管吨7.2炉内耐材破损调查、上料及砌筑2木跳板=50mm m31.2燃烧器及保护棚、拆除及砌筑平台3卷扬机1.5t台14胶皮米245保护陶瓷燃烧器5运料吊斗自制个4耐材拆除及砌筑运输6工字钢18吨1.8燃烧器及中间保护棚7钢溜槽自制

19、个1炉内36.5米以上耐材四拱顶和洞口防雨棚1钢管48米2402彩钢瓦=0.5mm米2303彩条布米250五人孔平台及爬梯1钢筋16吨2制作钢爬梯2钢筋12吨1.3维护栏杆3扁钢=2吨0.5爬梯护笼4角钢655吨1.5人孔平台5钢跳板吨0.6人孔平台5.5安全措施清单六、耐材拆除运输通道6.1陶瓷燃烧器局部拆除陶瓷燃烧器拆除部位为5156层，共6层，高度918mm，为HS红柱石砖，拆除量约10吨，停炉后打开12.5米处的人孔，施工人员从该处进出。燃烧器的顶面标高11.727米，拆除的耐火砖从人孔运出，由钢平台上的钢串筒溜到地面。6.2格子砖和中间隔墙拆除打开炉壳上原有的盲人孔孔，安装钢串筒。在

20、拱顶人孔放入消防软梯，施工人员进入炉内。6.2.1上部格子砖拆除格子砖的顶面标高为43.206米，硅砖高度为8.6米，第三处盲人孔在36.5米处，因此，有6米高度的硅砖、燃烧器4米大墙、蓄热室1米大墙及迷宫部位的耐火砖拆除时，通过燃烧室内的钢溜槽，从燃烧室36.5米处新开的人孔出料，作业人员在第四层钢平台上传递到钢管串筒溜到地面。需要保护性拆除的50吨硅质格子砖，由燃烧室内满堂脚手架内的料斗吊运，从热风出口处出料，卸到热风阀平台上的钢制料斗内，由检修行车倒运到地面。6.2.2钢溜筒卸料当上部格子砖拆除到36.5米处盲人孔时，拆除的耐材通过钢溜筒放到地面。在钢管溜筒的出料口四周，用钢跳板围城2米

21、高的挡板，以防止溜下的耐材飞溅伤人，砸坏周围的设备。留一个装料门，供铲车铲运废耐材。 拆除的耐材运至地面集中后，由业主组织车辆统一运至指定堆放点。钢溜筒安装如下图：七、施工准备7.1 技术准备7.1.1 仔细消化、熟悉和审查施工图纸，认真组织、参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。7.1.2 工程项目开工前，编制施工进度计划表，编制耐材进场计划、砌筑工艺卡，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，严格按此施工。7.1.3 认真准备本项目施工所必须遵循的施工及验收技术规范，应采用的主要施工及验收规范，工程质量检验评定标准，按专业施工需要进行配备，

22、保证标准的覆盖率达到100%，技术质量部门负责对配备情况进行监督、检查，登记注册。7.1.4 测量时应严格按照规定程序进行，做到万无一失。7.1.5工程施工及验收规范： 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB 50211-2004 工业炉砌筑工程质量验收规范 GB 50309-20077.2 劳动力组织项目组根据合同工期、施工进度计划、建设工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划 ，并依此组织施工人员进入 施工场地。按计划组织各工种劳动力进入施工场地，满足工程进展所需的数量，所投入的施工人员必须保证具备完成本项目所必备的技术素质。从事各工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗

23、证件，确保持证上岗.尤其对特殊工种人员需加强培训，保证其技术素质。7.3 施工物资准备 在认真消化施工内容落实施工专用工器具及相关的施工资材,及时报出施工图、材料、设备、需用工作量计划,自行采购的材料，要及时采购,按计划供货,同时要保证材料的质量(均要求随附合格证、质量保证书),认真复检各类资材的型号、规格、品种。7.4施工准备7.4.1完成动力用电、照明用电和施工用水的安装。7.4.2施工现场大临设施及机械设备调试完毕。7.4.3 各种组合砖预砌筑检验合格。7.4.4办理工序交接手续并复核完毕。7.4.5炉外施工平面范围已批准，炉内各处搭设平台材料及检查用的脚手架材料运至现场码放整齐。7.4

24、.6施工所需的耐火材料已运输到现场。八、热风炉耐材检修砌筑质量要求宁钢二号高炉3#热风炉耐材检修工程砌筑质量要求，原则上以技术协议中要求的砌筑质量为准。但应根据大修的实际情况确定。表2：质量检查标准序号项 目设计值允许误差备注1垂直砖缝厚度3mm-1+1mm塞尺2水平缝与原有砖缝相同塞尺3垂直度5mm2m靠尺、水平尺4平整度5mm2m靠尺、水平尺5半径误差15mm卷尺6错台3mm塞尺7膨胀缝20mm-1,+2mm卷尺20mm2mm九、耐材检修施工顺序耐火材料检查预组装炉外卷扬塔搭设球顶防雨棚搭设各层钢平台制作安装球顶耐材拆除钢管串筒就位、炉壳进砖孔开孔热风短管耐材砌筑燃烧器耐材砌筑燃烧室脚手架

25、拆除球顶耐材砌筑现场收尾、清理热风短管拱胎模具制作进砖孔耐材拆除及清理燃烧室满堂脚手架搭设、卷扬机安装格子砖、燃烧室隔墙耐材拆除格子砖、燃烧室隔墙耐材砌筑热风短管波纹管安装热风短管波纹管拆除燃烧器耐材拆除十、炉内耐材的拆除3#热风炉耐材检修的部位主要是球顶部分耐材、中间隔墙、热风出口短管、格子砖、陶瓷燃烧器、大墙和迷宫局部耐材。10.1球顶耐材拆除拆除球顶的法兰盖板，用风镐从一侧凿除浇注料，拆除球顶塞孔砖，暴露出球顶硅质组合砖。在拆除塞子砖时，为了不影响炉顶耐材结构的稳定性，采取用冲击钻轻打塞子砖缝进行拆除；拆除完成后，为了防止材料运输碰撞塞子砖边耐材后松动而发生坍塌，故做一托圈对塞子砖边耐材

26、进行托住保护。拆除后该部位上口约1.2米，炉内侧孔洞约400mm，基本可保证人员和专用设施的进出，如下图所示。 球顶耐材结构示意图10.2格子砖和隔墙耐材拆除格子砖拆除的范围由上至下分别是80层的K质砖、80层的质砖、45层的XX质砖，拆除高度20.5米，拆除量约为771吨。中间隔墙拆除的范围是22.783m42.606m，拆除高度19.823m，拆除量约375吨。格子砖拆除主要工具为风镐与撬棍，拆除方式为保护性逐层拆除，即拆除前将格子砖孔洞用纤维塞至下一层，然后开始拆除待拆除层，每拆除一层即清扫干净后，塞好孔眼再拆下一层。拆除过程中在采用风镐将格子体打松动后，及时将拆除耐材清除通过燃烧器吊斗

27、，36.5m、30.0m、23.5m的进料孔传至炉外，炉内不能堆积，通过串筒溜到地面。中间隔墙耐材的拆除与格子砖拆除同步进行，在+42.606m+33.606m为2层K型砖，在+33.606m+22.783m有4层砖，依次为燃烧室工作层HB型砖，燃烧室保温层IH型砖，蓄热室保温层IE型砖和蓄热室工作层HS型砖。拆除时自上而下，拆除的废旧耐材及时通过43.5m的人孔，36.5m、30.0m、23.5m的进料孔传至炉外，通过串筒溜到地面。拆除过程中需对不拆除炉墙进行保护，要避免拆除造成保留部位新的损坏，以确保保留部分的完好、以及修复时有良好的接槎。10.3陶瓷燃烧器耐材拆除燃烧器耐材拆除第5156

28、层，拆除数量约为10t。拆除前先对坍塌下来的耐材进行清理，然后进行燃烧器耐材的拆除，拆除自上而下进行，采用人工和撬棍对耐材进行保护拆除。拆除的废旧耐材及时通过点火孔运到炉外，在通过行车将废旧耐材吊运到地面。燃烧器拆除完毕后对燃烧器中间孔洞耐材进行清理，清理完成后进行耐材的恢复。10.4热风短管波纹管耐材拆除热风短管波纹管耐材拆除是在炉内施工前，配合热风短管波纹管拆除进行耐材的拆除，耐材拆除时对管口组合砖进行保护；波纹管拆除后，在靠近热风阀侧安装50mm纤维挡板，然后砌筑一层114mm轻质砖和一层230mm粘土砖封堵挡墙，封堵挡墙如下图所示。热风短管封堵示意图十一、炉内耐材砌筑11.1中间隔墙耐

29、材砌筑燃烧室隔墙砖的砌筑从标高+22.783m起开始，砌筑顺序由下向上进行，先是保温层砌筑，然后砌筑工作层砖。砌筑前清除旧墙面上的烧结泥浆，墙面不平整的地方用浇注料找平。砌筑时严格按照施工图纸进行施工，砌筑过程中上下层砖不得有通缝。砖与砖之间按照图纸留设好膨胀缝，膨胀缝不得小于施工图纸要求，为了确保膨胀缝的厚度，砌筑过程中采用相同厚度的胀缝板进行控制。砌筑过程中灰浆饱满，要求砖与砖之间竖缝为3mm，水平缝以保留砖的水平缝相同。施工过程中用水平尺和2米靠尺检查砖表面的平整度和垂直度，用弧度板控制隔墙砖的弧度。在砌筑过程中，灰浆不得乱用，保温砖用保温泥浆，高铝砖用高铝泥浆，而且灰浆桶不得乱用。耐材

30、砌筑下图所示。 燃烧室隔墙耐材砌筑图中间隔墙在标高22.78333.606m处镶嵌不锈钢板，钢板厚度0.5mm,面积约240m2。把事先加工好的钢板弯成弧状后紧贴在隔墙面上，挂在砖沿上，再砌筑隔热砖。第一层按A排列钢板，以后按排列顺序每砌完6层砖后，挂1层钢板（钢板布置如下图）。不锈钢板布置图11.2格子砖砌筑11.2.1测量放线在砌筑格子砖前，在炉墙上按00、900、1800和2700四方向弹出十字中心控制线，然后再在900和2700的十字控制线的两侧弹出B、C列中心控制线（中心列为A列中心）。格子砖砌筑应以炉内十字中心点上的格孔为砌筑各层格子砖的控制基准线。每层格子砖应按此拉上水平十字中心

31、线砌筑，并保持格孔垂直。11.2.2表面找平格子砖砌筑前必须检查X质格子砖表面的平整度误差，应用拉线法检查时，不应超过5mm。如表面平整度不符合要求，误差较小时，可用浓泥浆垫平。误差较大时用切砖机加工格子砖。格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。11.2.3格子砖砌筑砌筑格子砖时，在炉箅子下面应放置充足的光源，以利砌筑检查格孔中是否堵塞。第一层XX质格子砖砌筑应保证其上表面平整，不平整应选换格子砖或加工砖找平，格砖孔对下层X质格子砖的格孔位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数并填写隐蔽工程记录。每一层格子砖用同一厚度的砖砌筑。砌筑应从十字中心向两侧砌筑。格子砖按A、B、C排列交替进行，

32、格子砖之间的胀缝按设计尺寸粘贴泡沫塑料板。四周格子砖与炉墙间应按设计留设胀缝，并提前按排列顺序进行机械预加工，用木楔固定好。硅质格子砖表面测温孔砌筑方法如下图。格子砖砌筑检查后要用废胶皮将格子砖全部严实覆盖，以防止中间隔墙砌筑时，掉下泥浆等杂物堵住格孔。中间隔墙砌筑一定高度后，再砌筑格子砖时，应将胶皮上所有材料清出炉外，并仔细将胶皮清扫干净后才能揭去胶皮，检查格子砖格孔是否移动，如无移动格孔才能砌筑。每砌筑5层格子砖，应对已砌筑的格子砖进行一次格孔对中检查，并检查格子砖表面平整度。格子砖394399层，应拉斜线退台砌筑11.3陶瓷燃烧器耐材砌筑陶瓷燃烧器砖砌筑部位为第5156层。砌筑前，首先进

33、行预组装并编号，施工过程中严格按照施工图纸和组装图纸进行施工，砌筑过程中注意铺设纤维缝和油纸，每施工23层时应对周边浇注料进行及时的浇注，耐材砌筑如下图所示。燃烧器耐材砌筑图11.4热风短管波纹管耐材砌筑热风短管波纹管安装完成后，根据现场实际情况，在短管上开设一个600mm的砌筑合门孔，便于热风短管波纹管耐材和燃烧器耐材同时进行砌筑，施工过程中必须做好保护措施。热风短管波纹管内首先进行锚固件的焊接，锚固件焊接成梅花形，间距150mm。在锚固件焊接完成后对其进行喷涂，喷涂时根据两端原有的喷涂料厚度采用靠尺或中心轮杆进行控制。喷涂完成后波纹管内砖从热风阀处向炉内进行砌筑，先对下部砖进行砌筑，上部砖

34、支设拱抬进行砌筑；在合门砖砌筑前对封堵墙进行拆除，然后进行合门砖砌筑，必要时对合门砖进行加工。热风短管波纹管耐材砌筑如下图所示。热风短管耐材砌筑图11.5球顶耐材砌筑首先做一托板进行塞子砖的砌筑，待塞子砖砌筑完成后，在其上部进行轻质浇注料的浇注，浇注完成后装上法兰盘。十二、主要施工机具、材料热风炉检修施工机具、材料使用计划序号材料名称规 格数 量备 注1叉 车5t2台2切砖机1000QS401台配切割片8张3强制式搅拌机JQ-1001台4泥浆搅拌机HJ-2002台5电焊机交直两用2套配线、电焊钳、面罩6木工电锯1台7空压机10m32台8喷涂机1台9卷扬塔H=55米1座10轴流风机=4005台1

35、1风动磨光机（配风管）1805套配磨光片50片12卷扬机1.5吨2台13动力配电箱二级5只36mm2电缆50m14照明配电箱10只10mm2电缆200m15割枪(配表、带)2套16木（钢）跳板4m60块17手推车小15台18灰槽小30只19灰槽大15只20倒链2t10个配吊装钢丝绳21橡胶皮100m222脚手架4820t配扣件23照明灯具带电缆20套灯管1000w24木方100*100*400015m325木工板1000*200040m226水准仪1台27经纬仪1台28钢管溜筒50036米29铲车401台废耐材装车30自卸汽车5吨2台废耐材运输31风镐D2015台耐材拆除32风镐钎120根33

36、小风包自制6个34高压风管550米35撬棍2515根十三、劳动力及施工进度计划13.1劳动力计划序号工种单位人数备注1筑炉工人20耐材拆除、砌筑2配合工人45耐材作业配合3叉车工人3耐材装卸4行车工人3行车操作5起重工人4吊装指挥、卷扬机操作7钳工人2机械维修8架子工人8井架、脚手架搭设9电焊工人4炉内外钢平台焊接10电工人2用电维护11木工人2测量放线、拱胎制作12铲车司机人2废耐材装运13管理人员人12施工、技术、安全、质量、材料14合计人10513.2施工进度计划热风炉耐材检修施工计划工期45天13.3能介需求计划序号名称要求单位用途用量时间（天）合计1施工用电100kwkw施工机械80

37、40kw照明20452施工用水0.4Mpam3火泥搅拌10m3耐材喷涂3压缩空气0.4Mpa9m3/minm3耐材拆除60耐材喷涂40十四、质量管理保证措施14.1质量目标14.1.1工程质量符合合同要求；14.1.2质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。14.2质量保证体系经营物资部部长：郎露辉负责：材料设备员项目副经理廖心学项目经理 朱占虎项目总工邓志录工程管理部部长：彭和全负责：专业工程师安全经理施敏华技术质量部部长：姜金栋负责：专业质检员安全监督部部长：常永海负责：安全员 耐材施工班组1 耐材施工班组2 施工配合班组 热风炉耐材检修质量保证体系14.2.1牢固树立“质量第一，用

38、户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系，强化过程管理。14.2.2坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。14.3质量管理措施14.3.1工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。所有参加施工的作业人员，必须经过技术培训教育，达到合格后方能上岗操作。14.3.2工程开工前，必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点（标高、中心）仔细进行检查，核对无误后方可进行下道工序施工。14.3.3炉子中心线和主要标高控制线应按设计由

39、专业测量现场确定，耐材施工前，应认真检查核实放线尺寸、形状和方位是否符合设计图纸要求。14.3.4认真贯彻执行“自检、互检、专检”的三检制度和工序交接制度，确保工序处于受控状态；并及时地、完整地收集和整理相关资料，使之具有可追溯性。14.3.5全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，而且施工前应做施工性能的检验。严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术要求）检查验收，本着虚心求实的原则，自觉地接受业主、监理的监督、检查。14.3.6严格执行国家标准和有关设计规定。（1）国家及行业主要规范、标准名称工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004工业炉砌筑工程质量

40、检验评定标准 GB50309-92耐火制品尺寸、外观及断面检查方法 GB/T10326-1988耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则 GB10325-1988耐火制品的分型定义 GB/T103241988定型隔热耐火制品的分类 GB/T167631997（2）设计规定按设计图的相应规定执行，设计图未涉及到的指标，按国家及行业规范、标准执行。（3）施工质量检查14.4耐材施工质量通病防治序号现象原因分析处理和预防方法1砖缝厚度太 大耐火泥中混入砖渣等杂物剔除杂物。注意泥浆的清理，防止杂物掉入砖的尺寸不一,厚薄不均选砖。砖的外形不规正,弯曲变形选砖,弯曲严重的不能使用泥浆稠度大,铺展性差调制耐

41、火泥时要掌握好稠度,使用时要经常搅拌，必要时用外加剂调整配方。打浆操作不均匀一定要掌握好打浆量并使其铺放均匀2砖缝泥浆不饱满砌砖时打浆量不够应有足够的泥浆量打浆时铺放不均匀往砖的表面打浆时力求均匀一致揉砖操作不当或揉动不够注意揉砖操作方法刮浆时太湿或太干一定要掌握好刮浆时泥浆的干湿程度3砖缝大小不 均砖的尺寸不一,厚薄不均选砖。打浆没掌握好，忽多忽少根据要求努力掌握好打浆量砌砖时没有拉线实行拉线作业,保证每层砖的高度砖缝时大时小要掌握好每块砖的砖缝厚度泥浆稠稀不均调制泥浆时要掌握好稠度,使用时要经常上下搅动,使其稠度一直4砖缝一层厚一层薄砌砖时没有拉线或弹墨线实行拉线或弹墨线作业砌砖的水平缝没

42、有找平每层砌砖的水平缝都要认真砌平5墙面水平高差没有用水平尺随时控制勤测大墙面表面水平外环下层的灰未刮干净每次砌筑应把上表面残灰刮净砖的厚度影响同一层使用同一厚度的砖灰缝厚度内外不均注意揉浆力度技术、敲击部位、保证每环砖的两端灰缝一致。6墙面不平整未标出砖层线或未按砖层线砌筑标出砖层线，并严格按砖层线砌筑下层砖面有错台，为保证外缝厚度，砌筑时有意压缩下部大缝，造成砖层面高者越高，低处越低。每层砌筑时要兼顾上一层的外缝，控制错台在允许范围内。同时注意下面有错台的砖的水平。靠尺检查频度不足勤用靠尺检查缺少保证墙面平整的技术和手段1. 偏高的地方用厚砖，偏低的地方用厚度，而且要逐步过渡。2. 利用灰

43、缝厚度来调节。7格子砖间隙越来越小、越砌越紧格子砖中间低、四周高。高低相差很小时可以不予调整清除加工后格子砖上沾的粉末清除掉在格子砖上的泥浆必要时适当调整砖的厚度8格子砖的间隙越来越大格子砖中间高，四周低这种现象必须绝对防止，以免损失格孔1.用木棒插入格孔调整格子砖位置和格孔上下错台2.必要时中间部位换用较薄的格子砖9单个格子砖活动或倾斜未对准凹凸槽对准放好格子砖各侧面的高度落差大转个角度再放十五、安全管理保证措施15.1安全管理目标及安全施工措施15.1.1安全管理目标无工亡、重大事故，无恶性险肇事故，杜绝重大设备、重大交通、重大火警事故。轻伤负伤率小于1.5。15.1.2安全保证体系耐材1

44、组协管员：耐材2组协管员：耐材配合组协管员：技术负责人：姜金栋材料负责人：郎露辉专职安全员：常永海施工负责人：彭和全执行体系项目副经理：廖心学项目经理 朱占虎技术体系项目总工：邓志禄主管部门安监站工程部综合办协管部门技质部、物资部计财部、设备部 监督体系 安全经理：施敏华热风炉耐材检修安全保证体系（1）牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，落实安全责任制，成立以项目经理为首的安全保证体系，强化过程管理。（2）主管施工的项目经理为安全施工第一负责人，负责安全施工的全面领导。项目总工负责制定切实可行的安全措施。项目副经理为安全技术具体负责人，负责现场定期安全检查、监督、协调安全施工。项目部设专

45、职安全员，负责日常安全检查，处理事故隐患，并逐日填写安全记录。作业工人在各自的岗位上牢固树立“自我保护意识”，执行安全操作规程，不违章作业。15.1.3安全施工措施（1）安全技术教育：1）坚持层层交底制度：即工程开工前必须进行一次全面系统的安全技术交底；每周一次的生产例会中，必须进行施工安全交底；作业斑组交接班前会，必须进行安全操作交底。2）继续贯彻安全检查“三结合”措施：即群众性检查和专职检查相结合；经常性检查和定期检查相结合；联合大检查和重点检查相结合。发现问题及时处理，达到要求才能施工。3）对于参加施工的工人进行安全生产的入厂教育和现场教育。4）加强安全技术培训，特种作业人员必须持证上岗

46、。（2）安全技术规程：1）施工现场A、施工现场应保持整齐干净，做到“三通”；施工区域的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或圈挡，危险的地方应设置警戒标志或信号。B、进入施工现场的人员必须戴上完好的安全帽及合适的劳保用品。C、严禁酒后上班作业，严禁由高空向下抛掷物品，严禁在现场嬉笑打闹。D、施工区域不准有易燃物堆积（如回收的包装箱、纸盒等应集中堆放在指定的场所），并在一切可能发生火灾的地方要设置灭火器和沙箱等消防设施。E、跨越沟道或炉体的洞口时，必须搭设牢固的走跳板，在人行爬梯、平台等处应设置扶手或栏杆。F、在光线不足的地方施工时，应有足够的照明。G、凡是接触腐蚀或有毒物质的作业人员，必须要有有效的个人

47、防护用品。2）机电设备A、所有的施工机械、电器设备必须制定安全技术操作规程，并挂牌明示；必须要由专人负责操纵、管理和维修。操纵前应发出联系信号，应试车检查，确认合格后方能使用。工作中不许超载负荷，并经常检查安全阀。检修时，应切断电源和拉开启动装置。B、各种机电设备均应接地或中性线，其传动部分应安设防护装置。C、新安装的或检修的机械设备在使用前应进行空运转及负荷试运，确认无问题后方准使用。D、机械在运转中，不得进行清扫和修理；一般也不得进行加水、注油。E、机械的电源开关应安装在机械附近便于操作的地方，一旦发生故障，可及时将电源切断。F、一切电器设备和照明装置必须有漏电开关或安装触电保护器，应经常

48、认真检查，严防漏电、串电伤人。经常移动线路的照明灯，其电压不得大于36V。严禁将固定照明灯作手提灯使用。G、一切手持电动工具应带有接地端子的专门插销与插座，否则禁止使用。操作时，应带好绝缘手套。H、拆除任何电气装置均应停电进行。未拆下的线头仍有可能带电时，应以绝缘胶布包扎。I、电气设备和照明设备的安装、维修、拆除均应由专业电工操作。3）高空作业A、高空作业人员应事先经过身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病及不适合于高空作业的病症者不得从事高空作业。B、高空作业的一切悬吊设备、起重工具及工作平台等，应经过两倍静负荷试验，并经检查合格后方可使用。C、在2米以上高空作业，又无完整的防护设施时，施工人

49、员必须戴安全带。安全带应挂在牢固的地方。D、高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定。所用材料均匀放置牢固，严禁向下投扔物体。E、高空作业应有足够的照明和完善的登高设施。F、操作人员的衣袖和裤脚必须扎紧。所有工具应装在工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在操作人员身上或脚手架上。4）脚手架和工作台A、使用木材、金属材料等搭设的脚手架与工作台必须坚固结实，立杆与横杆的大小、间距应根据材料和施工要求确定。B、金属脚手架与金属平台的主要构件不允许有弯曲、破损及其它缺陷，焊缝应完整，不得有裂纹烧损等现象。靠近金属脚手架的电线必须绝缘。C、跳板要求结实，不许探头铺设。D、所有的工作平台（或吊盘）必须经过两倍静负荷实验，并经检查合格后方可使用。平台周围应设置护拦，平台上面严禁集中存放物料或超栽、超高负荷。E、施工吊盘应有4根承重钢绳（即保险绳）；升降钢绳应有不小于1.4倍的安全系数。吊盘升降应由专人操纵，所有的承重部件和设备应在每天施工前或交斑时检查一次，并经常注意维护。15.2危险源辨识与防范序号施工阶段危险因素可能导致的事故控制措施责任人1井架搭设、拆除高空作业铺设单跳板，未按要求满铺或设双跳高处坠落铺设双跳并绑扎牢固安全带未高挂底用高处坠落施工前进