第十三章库存管理

1、第十三章 库存管理第一节第一节库存管理概述库存管理概述第二节第二节货仓管理货仓管理第三节第三节库存控制系统库存控制系统第四节第四节库存控制的基本内容库存控制的基本内容第五节第五节库存控制的操作方法库存控制的操作方法第六节第六节库存的库存的ABC分类控制分类控制第七节第七节VMI管理系统管理系统第八节第八节联合库存管理联合库存管理第一节第一节 库存管理概述库存管理概述一、库存及其分类（一）库存概念（二）库存分类1. 按资源需求的重复程度划分为单周期库存和多周期库存2. 按库存的作用划分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存3. 按在生产过程和配送过程中所处的状态划分为原材料库存、在制品库存、维

2、修库存和成品库存4. 按用户对库存的需求特性划分为独立需求库存与相关需求库存二、库存控制与仓储管理从广义角度理解库存控制，应该包括以下几点：第一、库存控制的根本目的。第二、库存控制的手段。第三、库存控制的组织结构与考核。三、库存管理的内容在现代企业经营管理理论中，库存管理的内容包括： 对仓储货物的收发，结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物完好无损，确保生产经营活动正常进行； 准确的物料分类记录； 明确的图表，显示仓储货物在数量和品质方面的状况； 准确的存放位置、部门和订单归属等信息。四、库存管理的作用和原则（一）库存管理的作用在企业中，库存的形态主要有原材料、在制品、成品以及零部件

3、等四种，它们的存在是企业运作中必要的过程，主要作用有： 预防物料需求的不确定性； 适应各种不同经营的模式之需； 中间状态的库存。（二）库存管理的原则在企业进行库存管理，使其实现标准化的过程中，首先要设定如下的基本原则，即在需求增加时，以小于需求量增长的比例增加库存量；反之，当需求量减少时，以低于需求量减少的速度降低库存。第二节货仓管理第二节货仓管理一、货仓在生产企业中的意义和作用在现代制造企业中，货仓所扮演的角色已经发生了很大的改变，其意义和作用体现在以下的方面： 货仓是集中反映工厂各种物资活动状况的场所，是整个内部供应链的枢纽； 货仓是企业经营决策所需要的信息的重要来源，清楚、准确的报表和单

4、据账目等是会计部门进行成本核算的重要数据； 货仓的活动自始至终贯穿于企业生产经营的全过程，对提高生产效率和稳定产品品质起着及其重要的作用； 货仓的数据是运行MRP系统的必要条件。 三、货仓管理的要素为了形成规范的管理体系，货仓管理包括以下四个基本要素。 存货区域管理这是指在货仓管理中，要根据各种物料属性的不同，对其摆放的区域进行整体的规划和安排，包括货仓内部物流流转的通道设计，考虑消防安全的内部布局以及依据物料存期区分不同的摆放位置等。 货架管理这是指对物料在货架上的分类堆放进行管理。 标识管理这是指对应物料各种属性的不同，应该用能够明显区分的标识来进行管理。 出入库数据管理这是指对物料收发凭

5、证进行管理。这个环节中还包括了对库存数据的维护。这个工作需要由专人来负责，其管理的重点是库存量。四、货仓账物管理标准一直以来，企业在货仓管理中都沿用以下四个信息： 账货仓物资的档案； 物货仓储存的物资； 卡库存物资的明确标识和记录； 证出入库的原始凭证。需要强调的是，良好的货仓账物管理标准要做到账物一致，卡证一致。然而随着信息技术的推广和应用，很多企业都逐渐淘汰了物料卡，但这种完全依靠计算机系统的做法存在着一定的风险，因为传统的物料卡可以很好地发挥以下的作用： 它是账目与物料的桥梁； 方便物料信息的反馈； 料上有账，账上有料，非常直观； 方便物料的收发工作； 方便物料的查询工作； 方便盘点的工

6、作。第三节库存控制系统第三节库存控制系统一、固定量系统库存量QQ控制线RLLTLT0时间订货点RP图13-3 固定量系统二、固定间隔期系统M-IP2M-IP2LT时间MM-IP3M-IP3t库存量OIP1IP2IP3订货点RPM-IP1M-IP1LTtt订货点RP订货点RPLTLTS-IP3ttt时间O库存量MS-IP1ARPLT订货点RP=订货点RPIP1IP3IP2=图13-5修正的固定间隔期系统第四节库存控制的基本内容第四节库存控制的基本内容一、库存成本的构成之所以要将库存量控制在必需的数量上，就是要在保证生产的连续性的同时最大限度地降低库存成本。库存成本由以下四个方面构成。 存储成本存

7、储成本所指的范围很广，包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、破损、过时损失、折旧费、税金及资金的机会成本。 生产准备成本企业每生产一种不同的产品都要做以下工作：取得所需的原材料、安排所需设备的调试、填写物料单、确定装卸时间和材料以及库存中原有的材料。所谓生产准备成本就是指这些环节中所发生的成本支出。 订购成本订购成本是指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公成本，包括盘点库存和计算订货量所产生的成本以及有关维护订单跟踪系统的成本等。 短缺成本当某一物料的储备耗尽时，对该物料的需求或者被取消，或者必须等到再次补充库存后才能得到满足，短缺成本就是在这个时候产生的。库存成本控制原则是尽量使

8、这四种单项成本的总和达到最小。二、库存控制因素库存控制中有两个重要决策点：订货点和订货量。一般的原则是，首先决定库存量的水平，其次决定订货量。选定一个用来确定何时需要订货和订多少货的库存水平，是生产经营中的重要决策，直接影响一个企业的资金运作状况。考虑以上库存成本，企业进行库存控制形成了一种常用模式，这种模式涉及到了库存控制的一系列因素，如图136所示。这个图反映的是企业独立需求（即相互之间没有关系的需求）库存控制的常用模式，其中所包括的库存控制因素有： 提前期（采购周期/准备周期）； 最优订货量（EOQ) 储存成本和采购成本的平衡点； 安全库存平衡预测错误（提前期/需求）而允许的库存量； 最

9、高库存量参考值，作为库存量警戒点； 再订货点当库存量将至需要补充的水平； 订货量每次所需要补充的数量，但不一定等于EOQ。（一）经济订货批量模型经济订货批量（Economic Order Quantity, EOQ）模型最早是由F.W.Harris于1915年提出的。该模型有如下假设条件：（1）企业对库存的需求是已知的，且对于库存的消耗是均匀的（即需求率均匀且为常量）。年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示；（2）一次订货量无最大最小限制且采购、运输均无价格折扣；（3）订货提前期已知，且为常量；（4）订货费预订货批量无关；（5）维持库存费是库存量的线型函数；（6）不允许缺货；（7）补充率为无

10、限大，全部订货一次交付；（8）采用固定量系统。（二）经济生产批量模型经济订货批量模型（EOQ）假设整批订货在一定时刻同时到达，补充率无限大。这种假设不符合企业生产过程的实际。一般来说，在进行某种产品生产时，成品是逐渐生产出来的。也就是说，当生产的速度超过需求的速度时，库存是逐渐增加而非瞬间增加的。为了确保库存不无限增加，当库存到达一定界限时应停止生产一段时间。由于生产系统调整准备时间的存在，在补充成品库存的生产中，也有一个一次生产多少最经济的问题，这就是经济生产批量问题。经济生产批量（Economic Production Lot, EPL）模型，又称经济生产量（Economic Produc

11、tion Quantity, EPQ）模型。当然其假设条件与EOQ模型类似，不同点主要EPQ模型不要求补充率无限大，也不要求全部订货一次。第五节库存控制的操作方法一、周期性盘点系统与P模型周期性盘点系统（Periodic Inventory System）进行的是传统意义上的库存盘点，即在货仓停止活动的静止状况下，对库存进行全面、彻底的盘点，而后将盘点的结果与期初的状况进行对比，它是按照周期、分阶段地展开的。二、连续性盘点系统与Q模型连续性盘点系统（Perpetual Inventory System）的目标是确定一个特定的库存水平点，当实际的库存水平降到这个点时，即进行订购和补货。在这个系统

12、内，不存在盘点期，完全是“事件驱动”的模式，即当达到规定的再订货水平后才引发订货行为，这个事件有可能随时发生，主要取决于对该物质的需求情况而定，也就是说它是连续展开的。与之对应的是定量订货模型（fixed-order quantity model，即Q模型），其原理和模型流程如图1311至图1313所示。第六节库存的第六节库存的ABCABC分类控制分类控制ABC分类法(Activity Based Classification) 又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20

13、”规则。在这个分类的过程中也符合二八原理，即企业应该把握的是对库存水平有80的影响、而数量只占20的那部分物料。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。一、ABC分类控制基本原则库存的ABC分类控制原则具体有：库存物料或者货物中，占存货总类百分比较小的物料，所占用的资金比例却很大（A类）；反之占存货总类百分比很大的物料或者货物中，所占用的资金比例却很小（C类）；介乎于两者之间的则是B类；这其中的分类标准不是唯一的，企业应该按照自己的物料属性来具体确定； 库存的A

14、BC分类是控制成本的基准； 库存的重点管理对象是A类和B类的物料或货物；而对于C类的常规物料，处于节省管理成本的考虑，可以采用相对粗放的管理方式。二、ABC库存控制主要方法和步骤在ABC分类控制的思想指导下，企业可以采取的主要方法有： 物料分类的管理，按年度使用量和采购单价统计； 货物分类的管理，可以按客户或者供应商的年采购量或者供货量的大小统计。而对于不同类别的物料，具体的分类控制实施原则包括： A类物料，指定完整的和严密的采购计划，如果条件许可，尽可能采用“零库存”方法； B类物料，可采用适合的安全存量的方法； C类物料，可适当扩大订购的批量，以降低采购成本。ABC分类法的具体步骤1、收集

15、数据按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。2、处理数据对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。4、根据ABC分析表确定分类按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5-15%而平均资金占用额累计百分数为60-80%左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20-30%，而平均资金占用额累计百分数也为20-30%的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60-8

16、0%，而平均资金占用额累计百分数仅为5-15%。5、绘ABC分析图以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成ABC曲线。按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图第七节第七节VMIVMI管理系统管理系统一、VMI的基本思想关于VMI的定义，国外有学者认为：VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一

17、种连续改进的环境。关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中： （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消

18、除浪费。VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。而且，用户外还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。二、VMI的实施方法实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透明连接的方法。供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。第一、建立顾客情报信息系统。第