低压铸造浇注的技术要点

1、低压铸造浇注的技术要点低压铸造浇注的技术要点主讲人：李跃山低压浇注过程 浇注前等待压力bar时间(秒) 升压（浇注延时） 保压 卸压 浇注后等待 浇注压力I. 最重要的参数是：a) 浇注_。b) 浇注_。 压力压力延时延时而浇注压力和浇注延时又要以下因素来保证：a) 模具的_. b) 石墨槽_的高度c) 浇注_.d) 模具_. e)石墨层的_.高度高度液面液面温度温度温度温度厚度厚度f) 模具本身设计的好坏II.最合适的设置值为： a) 浇注压力：_,在初次试模时，为了防止铜液溢出模具，先将压力_.0.2-0.5bar调低调低 b) 浇注延时：1. 薄壁件 _。 2. 厚壁件 _。（在开始试模

2、时尽量长一些） 浇注的原则是：浇注的原则是：5-7S8-10S在保证铸件浇满的情况下浇注越慢越好。_、_不产生紊流非常重要设置_的延时、和_的压力（在保持延时不变的条件下，慢慢提高压力，直到产品浇满，如果还浇不满，则必须缩短延时）。尽可能长尽可能长合适合适平稳平稳慢速慢速最低极限延时：_。最高极限压力：_。如果超过了这个极限值浇注时就会产生紊流。产品质量就差。4.5S0.5BarIII. 铜液中主要元素对产品的影响：铜Cu（59.5-61）：太高时1. 流动性变坏2. 压力密封性变差 3. 凝固范围增大，易产生缩松。太低时1. 容易产生热裂2. 流动性变好。铅Pb(1.0-1.6)：大于3时浇

3、注性能变坏。很难浇注成型小于1时机械加工性能变坏，铸造性能变好。铝Al(0.5-0.7):在充型过程中减少ZnO的形成，在炉内减少锌的挥发损失。太多铝时： 1. 磨抛会变硬，变得更沾，增加硬度，2. 反而会降低流动性。 太少铝时：1. 锌的消耗增加，2. 表面裂纹增加。 3. 低于0.4,晶粒细化剂失效。从理论上讲每增加0.15%的铝相当于增加了0.9%的铜。铁Fe（0.03-0.2）：一般认为它是一种杂质，要尽可能低。但最小不要低于0.03%,因为低于0.03%这就意味着晶粒细化剂失效。锡Sn(小于0.2): 含量应越低越好。铁+锡：两者加起来不要超过0.35%1. 增加开裂倾向性 2. 在

4、晶粒细化过程中有增加硬点的可能。镍Ni(小于0.2):1. 降低加工性能，加工变硬。2. 提高机械稳定性。3. 改变产品颜色，随着其含量的增多，合金会变白。砷As(小于0.02):对流动性有影响。但增加抗锌腐蚀性能（如DZR材料0.09-0.12%）。锰Mn(小于0.01) 在金属液中无太大的影响。硅Si(小于0.01):提高铸造性能，减少压力密封性能。但由于它的锌当量系数为10，所以它对炉液的成份有相当大的影响。硼B（4-14PPM）:有晶粒细化、提高磨抛性能及改善流动性的作用。太多时：有增加硬点的危险。 太少时：1. 不会起得好的细化效果。2. 铸造性能差（即流动性差）3. 增加裂纹倾向4. 增加收缩倾向 IV.模具覆盖层（石墨水） 石墨水作用： 1.模具降温 2. 在模具覆盖上一层石墨 石墨覆盖层作用： 1.使熔融的金黄色属液不直接与模具接触，形成一层中间层，有得于排气。 2.减慢铜液在模具上的热扩散，有利于充型。 3.减少对模具材料的热冲击，保护模具。 4.铸件与模具不会熔接，容易脱模，且铸件不容易产生裂纹。 请注意下面的事项：1、石墨水温度：40-602、模具浸完石墨水后的温度120 3、水的填充：最好是软化水。4、合适的浓度：10-20%5、每天检测浓度，使之在一个稳定的范围。6、避免砂子和油性物质掉进水中。7、使用一定时间后更换。（大约600小时，视具体情况可缩