镁合金压铸工艺安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害

1、 镁合金压铸工艺安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害 随着镁合金压铸的兴起与进展，对镁合金的压铸工艺特点及平安操作要点进行探讨，有利于平安、优质地生产。针对镁合金的不同特点，应当有特殊的防护措施及设备。有的工厂仍用传统的一般冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产，在生产中存在着潜在的危急及隐患。 1、 压铸工艺 镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相像，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、温度及涂料的应用上又有着不同的地方。 1.1压力 镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40MPa左右,冷室机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70MPa. 另外重要的一点是

2、增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比铝合金的短的多,假如增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms以上,这时浇口的镁合金已经凝固,增压的压力无法传到模具型腔里面,优秀的压射系统建压时间通常在20ms以内. 1.2速度 镁合金由于密度小(只有铝合金的2/3),因而惯性小。同时，由于镁合金的凝固也很快，要在金属凝固前充填整个型腔，因此，镁合金的压射速度要快。热室镁合金的压射速度可达6m/s，冷室压铸机的速度要更高一些，达到8 m/s。高的压射速度也产生高的浇口

3、速度。举例来说，锌合金和铝合金的压铸模浇口速度大约在40 m/s至60 m/s之间，否则可能消失模具烧蚀现象，薄壁镁合金铸件的浇口速度许多要超过80m/s，由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊合性，对压铸模具的烧蚀也没有铝合金般严峻。 1.3温度 温度是压铸过程的热因素,为了供应良好的充填条件，保证压铸件的成型质量，掌握和保持热稳定性，必需选用相应的温度规范，主要是指合金的浇注温度的模具温度。 热室压铸机的料壶在熔炉里面,压射时的热量损失小,因此,热室机压铸是镁合金的温度要低一些,通常在640左右。冷室压铸机的温度要高一些，一般在680左右。对于镁合金压铸有一点值得留意，就是假如产品的成型不太抱

4、负，可以从其它方面，比如压射速度、模具温度等方面改善，不行一味提高合金浇注温度，由于现在镁合金熔炉用的爱护气体，在温度过高（超过710时）会失去效用。 不合适的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热模具，有的压铸厂常用火枪加热的方法。这种方法对镁合金是不太适用的，由于这样很难使模具的温度匀称，模具的寿命也会由于受到过冷过热的冲击而简单产生裂纹。而且由于镁合金的潜热低，在生产中，特殊是薄壁件的生产中，为了保持较好的充填条件和稳定生产，通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。在镁合金的压铸中，最抱负的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热，热油不间断地通过

5、模具内的管道，从内部对模具进行加热，使模具达到稳定的平衡状态。由于导热油不但能加热，也可以象水一样对模具进行冷却，功能象热交换器，使模具温度保持在肯定范围内。这种加热方式，模具的温度稳定而匀称，能有效地延长模具寿命，提高产品质量，而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180-280之间。 1.4涂料 涂料的作用是为压铸合金和模具之间供应有效的隔离爱护层,避开金属液直接冲刷型腔,保持金属液的流淌性,还可以冷却模具,降低粘模倾向。镁合金同铝合金相比，和模具和焊合性要比铝合金轻，但是由于镁合金的压射速度要高于铝合金，当热金属高速冲击模具的某些部件时，可能产生焊合现象。使用合适的模具涂料可以削减这种趋势。最常用的是基于水的润滑剂，由于