轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施

1、 轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施 一、概况： 2103工作面北邻2105采空区，中间预留6m宽煤柱度，为进一步保证2103皮带顺槽的平安掘进，转变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的担心全的状况，经矿讨论打算由先期掘进的2103轨道顺槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面平安爱护煤柱线时停头，然后在集中放水巷内安设钻机，向2105采空区最底部积水区施工集中放水钻孔两个进行放水，从而保证2103皮带顺槽的平安掘进。 2103皮带顺槽自2021年5月30日施工第1个放水孔以来，先后已施工了28个放水孔，现场实际确定的积水线上限标高为-904m，现迎头已施工至-915m（见210

2、3集中放水巷钻孔平面布置图）。2105切眼最深标高为-973m，现迎头以下2105空区积水量经计算估计为111100 m3。 现2103轨道顺槽敷设两趟108排水管，每趟排水管的经济排水量为75 m3/h，两趟为150 m3/h，集中放水巷排水泵型号为D-155-306、排水量为150 m3/h、扬程184m，该泵供两路排水管，所选泵与放水孔中安设的133放水管、集中放水巷的108排水管相配套。 由以上参数计算，单位降深的采空区积水量为1915 m3/m，自现迎头向下经坐标计算巷道平均倾角在8左右，单位掘进方向上（斜长）的空区积水量为266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h计算，每天

3、排水量为3600m3，每天可掘进的平安距离为13.5m；为确保该次集中放水工程的平安顺当进行，特编制本措施指导施工。 二、巷道平安爱护煤柱的留设 依据掘进巷道平安爱护煤柱留设的计算公式： L=0.5KM3P/Kp 20m L-煤柱留设的宽度 K-平安系数（一般取2-5），取5 M-巷道宽或高的最大值，联络巷高及宽均为3m P-水头压力，-973-915m，为58kgf/cm2 Kp-煤的抗张强度，由于煤体破裂取300kgf/cm2 L=6m，按规程规定20m，取20 m。 三、探水钻孔设计： 放水孔设计：放水孔设计水压0.6MPa，采纳孔口管固管，固管长度为10m，采纳159mm无缝钢管固管，

4、孔口管段开孔直径为161mm。注浆固管后必需进行打压试验，试验压力不得小于2MPa。 孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采纳140mm钻头进行钻进，钻至设计位置出水后孔内安设133mm放水管进行放水，穿入采空区1m放水孔段，在放水管四周按麻花眼布置，眼径为20mm，眼距中-中为20mm，以利泄水。 设计放水孔为两个： 1、一号孔自2105空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区，设计穿入积水区距离为10m。设计方位202，设计孔深41m。倾角+5。 2、二号孔自切眼上12m（即避开回采后的初采区）穿入积水空区，设计穿入距离为15m。设计方位215，设计孔深53m。倾角+6。 钻机采纳DZY660型

5、全液压坑道钻机钻孔，采纳1000mm/根、规格为42mm的钻杆；采纳161mm、140mm的钻头进行钻进。 四、 钻机场地：施工地点位于2103集中放水巷煤柱平安爱护线内，场地要求平整、牢固、无浮矸，施工用的水仓要按方案及要求准时掘出（由综掘工区编制特地的集中放水巷及水仓施工平安技术措施）。 钻场必需设有照明和专用电话。 五、钻机安设： 1、钻机布置及固定： 采纳ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机，由于方位向上山方向倾斜，钻机稍靠巷道左帮布置（见钻机布置图），先稳装主机，再摆放操纵台和泵站，位置要便于操作，有利平安。主机的安装要求稳固牢靠，采纳四颗压柱固定，钻机底部用道木垫平。 2、孔口管注浆

6、前在迎头位置孔口管四周挖深0.8米、长宽=21.5米的槽，并在槽的四个角方向打入四根长2.5米的锚杆，浇注后再注浆。 3、安装钻机油管时严格根据说明书要求进行，不能接错，连接油管前接头要清洗洁净。 4、机身安放平稳，各种电器设备必需防爆，机械传动部分要安装防护栏、防护罩。 5、调试钻机：检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否敏捷牢靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发觉不符合规定者，必需进行处理或更换。 6、电器设备的安装，必需执行煤矿平安规程和有关规定。 六、ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机的操作方法： （一）启动： 1、试转电机，留意转向油泵和油泵的要求全都。 2、启动电机。观看油泵是

7、否运转正常，检查各部件有无渗漏油。 3、一般状况下，应使系统空运转35分钟，方可开头试运转。 （二） 试运转： 1、液压马达至转、反转，回转器的回转应平稳自如。 2、回转器前进、后退，排解油缸中的空气，直到运行平稳为止。 3、试验卡盘、夹持器、开合灵合、夹持牢靠，动作精确。 4、工作机构的动作应与指示牌标记的方向全都，不全都应准时调换开关油管。 （三）开孔（无芯钻头）： 1、起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手向前推动，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。 2、给进起拔手向后拉，再打开卡盘。 3、从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器。 4、给进起拔手把推动中位，卡盘夹紧钻杆，在夹持器

8、前方人工拧上五岩心钻头，预备钻进。 （四）下钻： 1、接上水龙头，起下钻转换手把置于下钻位，后退回转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。 2、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态；马达手把向前推动，回转器正向旋转。给进起拔手把，起下钻转换手把置于下钻位。 3、给进手把向前推动，调整给进压力手轮（顺时针旋转），渐渐增大给进压力，当钻具开头移动时，停止增压，让钻头渐渐进行扫孔，扫孔完毕。再调整给进压力规定值，开头正常钻进；假如系统压力较低，不能满意给进压力时，则可反时针旋转增压调整手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。 4、倒杆： （1）削减孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。 （2）退回回转器。 （3）借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开头钻进。 5、夹杆： （1）削减孔底压力，停止给进、回转、打开截止阀。 （2）停工冲洗液，卸下水龙头。 （3）接上加长钻杆，在接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开头钻进。 6、停钻： （1）削减孔底压力，停止给进、回转、打开截止阀。 （2）将钻具提离孔底肯定的距离。 7、起钻： （1）停工冲洗液，卸下水龙头。 （2）起下钻转换手把置于起钻位置，给进起拔手把向