综采工作面过断层安全技术措施

1、 综采工作面过断层安全技术措施 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推动运顺72#73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对比图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推动为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。 工作面：12611-2工作面推动长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简洁

2、，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。 水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼距切眼350m段，松散层厚60100m，上覆基岩厚4060m，底部砂砾石层厚515m；距切眼6101160m，松散层厚80100m，上覆基岩厚4045m，底部砂砾石层厚58.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872021m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起

3、伏的底洼处地下潜水，估计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层：走向北偏西50，倾向北东，倾角73，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推动过程中落差渐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推动，渐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。 附12611-2综采工作面井上下对比图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。 二、过断层前期预备 1、从工作面初采开头，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工

4、作面及两顺槽煤壁片帮状况，平安阀的卸载压力值，在推动中统计出来压步距，为预防压死支架供应数据依据。 2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、平安阀；煤机链轮、滑靴；运输机哑铃销等备件存库，以备用。 三、劳动组织 1、成立矿压观测小组，由每班跟班队干负责观测工作面来压状况，技术员对观测数据进行汇总统计。 2、作业制度仍保持原有“三八”制，每天检修班支配4小时检修，每月支配停机10小时预防性检修，同时完成2刀割煤任务；生产班在出勤人数上增加一人，支架组留出一人在生产过程中做动态检修，同时完成6刀割煤任务。 3、检修班重点对设备进行日常维护，尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套；运输机链、哑铃销和销

5、排销；支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量，注意工作面采高、坡点过渡、支架接顶，削减漏矸等。 4、依据周期来压步距，每天检修支配在步距之内进行（减压区），煤机原则上停在两端头。 5、工作面根据每天13m推动速度，检修班每三天组织拉一次移变。 四、过断层工艺 1、工作面坡度调整 （1）开采初期，采纳工作面断层坡度调整方案1，根据3设计起坡角度，起坡点离运顺口65m，调整斜长为60m。在底板岩石硬度大，支架大脚不钻底状况下，工作面估计最大割岩量为3.8m，其中上盘破顶割岩量1.9m左右，下盘割底岩量1.9m左右；假如底板岩石较软，支架大脚简单钻底，则尽量少割或不割底板岩石，多割

6、顶板岩石，估计上盘破顶割岩量3.4m左右，下盘割底岩量0.4m左右。工作面开采初期支架调整范围37#71#支架，底滚筒与工作面底板走势全都。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m，初采期间，机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m，在初放之后除断层带外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。 1坡点1、2底刀调整 当煤机由机头向机尾牵引时，对调整范围内变坡点1，根据2调整角度，710m的过渡斜长，抬刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点1反向调整，抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300400mm，避开坡点1因调整不准时消失底板低凹现象。 当煤机由机尾向机

7、头牵引时，对调整范围内变坡点2，根据2调整角度，710m的过渡斜长，落刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点2反向调整，落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200300mm，避开坡点2因调整不准时消失底板凸起现象。 2坡点1、2顶刀调整 对于两变坡点，要求在此处过渡平缓，顶刀走势与前方顶板走势全都，总的原则是坡点1抬滚筒，坡点2降滚筒，但幅度不能超过100mm。 （2）当工作面推动肯定距离之后，此时断层落差、倾角相对减小，采纳断层坡度调整方案2，根据3设计起坡角度，起坡点离运顺口142m，调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m，下盘局部割岩量0.4m左

8、右。对应支架调整范围85#107#支架，底滚筒与工作面底板走势全都，断层带调整斜长范围内采高不低于4m，机头到断层带采高4.5m，断层带到机尾因距离不长，采高调整范围不大，此段范围内采高确定为4.2m。 对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。 附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。 2、断层走势变化 工作面在推动过程中，断层落差渐渐变小，由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m；断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾，调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾；并且斜长范围渐渐变短，坡度渐渐减小。 3、特别状况下的割煤工艺 （1）当顶板破裂

9、、已拉出超前架的状况下梁端距仍大于1m时，采纳局部加刀单向割煤工艺，煤机退到机尾，牵引方向由机尾向机头，尽快缩小工作面端面距，但进刀范围不小于30架。 （2）如工作面局部压力较大，顶板下沉严峻，支架增阻速度快时，进刀方式改为中部进刀，尽快甩掉工作面压力。 （3）如工作面局部来压，顶板破裂，端面有较大的矸石，拉架有冒落危急时，采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板较好的地方停下，再进行拉架，带压移架并用手动操作护帮板，护住顶板、煤壁，防止矸石连续冒落。 4、工作面在推动过程中，因断面上盘顶板宽1517m范围内，伪顶、直接顶泥岩易跨落，过断层期间加强此区域顶板管理。为削减断层在工作面的暴露面，此

10、时实行加、甩刀的方式，按1设计角度，调斜工作面。开采初期，使工作面中部断层区域超前4m，随着断层面渐渐过渡到机尾，使机尾断层区域超前4m。假如上述要求不能满意，可使中部或机尾超前56m甚至更多，直到符合要求。 示意图1： 示意图2： 5、工作面过断层的工艺要求 （1）切眼内运顺比回顺滞后7.3m，在初放之后，再将两顺槽推动度调成全都。过断层时依据现场条件仔细分析弄清断层上下盘岩性及软硬程度，可适当调整上、下盘割岩量。 （2）尽量找准起坡点，过渡斜长达到40架左右，对过渡区域支架标明起点架与终点架，比较精确实现3坡调整。 （3）煤机通过断层影响带时，速度掌握在2m/s左右，正常割煤段采煤机的运行

11、速度不得超过11m/min。 （4）工作面将逐步揭露断层的延长走势，采高动态做出调整，对应在支架上将挂设牌板，标识断层影响范围。 （5）确保过断层期间，支架自动喷雾系统与煤机联动，超前煤机前滚筒12架正常开启，持续时间5s。 （6）调整底板过程中过渡平缓，不得消失较大低凹、凸起现象，不得消失连续3处溜子扭曲问题。 五、顶板支护管理措施 1、支架初撑力。支架初撑力不得低于额定压力的80%（252bar），正常状况下支架必需达到初撑力。假如该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止消失支架大脚钻底、咬架等现象。 2、护帮板的规定。 工作面在没有来压状况下，或端面距小于1m时，工作面可以采纳成组收打护帮板，收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架；断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架。 当工作面遇到周期来压，端面破裂或