机械加工存在的职业病危害因素分析

1、 机械加工存在的职业病危害因素分析 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)车削 在车床上用车刀切削各类工件。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (二)刨削 在牛头刨床及龙门刨床上用刨刀切削工件的平面或沟槽，刨削可以加工零件的平面及沟槽。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (三)铣削 用铣床的铣刀加工工件。铣床有卧式铣床、万能铣床、立式铣床、工具铣床及龙门铣床等。产生的有害因素主要是无机粉尘、噪声。 (四)磨削 在磨床上用砂轮进行切削加工。砂轮在高速旋转下切入工件表面，将工件表面的金属层不断切除。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (五)钻镗 钻削主要用于加工工件上肯定直径的孔。先用钻床钻孔

2、，然后用扩孔钻扩孔，在进行铰孔。镗削主要用于大型、中型箱体零件或机架上的大孔、同轴孔、平行孔的加工。产生的有害因素主要是无机粉尘。 (六)钳工 主要依靠手工工具对金属进行切削加工。其基本操作有划线、锯割、凿削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等，这些操作大多是在台虎钳夹持下进行的。产生的有害因素主要是无机粉尘。 二、常见职业病 噪声聋为机加工常见职业病。 3.4涂装 一、主要工种及生产中产生的有害因素 (一)静电涂装 是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化气或电栅作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。带电漆滴受静电场的作用沿电力

3、线方向吸附在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮、乙酸乙酯。 (二)电泳涂装 是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(或阴极)，另设一个与其对应的阴极(阳极)，在两极间通直流电，靠电产生的物理化学反应，使涂料涂布在被涂物上的一种涂装方法。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。 (三)揩涂 一种常用的手工操作涂漆法(俗称抛光涂饰)，是用手工将蘸有稀漆的棉球揩拭被涂物，进行装饰性涂装。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。 (四)刮涂 刮涂是采纳刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的方法。一般用来涂布腻子和填充剂，涂布油性清漆、硝基清漆等。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲

4、苯。 (五)转鼓涂装 是将被涂物置于鼓形容器中，利用回转的方法来涂装，适用于小件物品的涂装(如螺栓、螺帽等)。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (六)喷涂 喷涂包括空气喷涂、无空气喷涂及自动喷涂等方法。先将涂料雾化或雾状，在气流的带动下，将涂料高速的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (七)刷涂 手工采纳排刷或滚筒刷涂漆的方法，将液状涂料匀称的涂着在被涂物上。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (八)浸凃 将被涂物浸入涂料中吊起后滴尽多余的涂料，适合于外形简单的被涂物;小件被涂物如纽扣、小零件等，可装入金属网栏中浸入涂料，提起后经高速离心机甩掉多余的涂料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (九)淋涂 涂料呈连续的雾状落下，使在雾幕下通过的被涂物涂上漆，适合于胶合板等流水涂装;也可用喷嘴将涂料淋在被涂物上，适用于漂移面而不能浸凃的中空容器。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 (十)其他涂装 不同的被涂物可采纳不同的涂装方法。除上述方法外，还可采纳辊涂、气溶胶涂装、抽漆等方法。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯。 二、常见职业病与多发病 1、苯中毒