水暖施工方案概述

1、第一章、工程概况工程简介：本工程为阳光上和工程1#楼地下2层地上22层；2#楼地下2层地上11层;3#楼地下2层地上11层；11#楼地下2层地上24层；12#楼地下2层地上18层；13#楼地下2层地上25层。5#楼地下2层地上11层；6#楼地下1层地上18层；7#楼地下2层地上33层；8#楼地下2层地上33层；9#楼地下2层地上33层；10#楼地下2层地上32层；15#楼地下2层地上25层。生活给水系统：1、 甲方提供市政管网供水压力0.20MPa；2、 水源：分别由滨水路、京白北路从市政给水管接入，并在院区内形成环状布置。3、 生活给水分区：竖向分为高区、中区、低区。4、 中、高区生活给水分

2、别由一套恒压变频供水设备加压供水，生活水泵房位于地下车库。污水排水系统：1、 采用污水、废水合流排水系统；各污水立管仅设伸顶通气管。2、 室内±0.000及其以上层排水采用重力流排水；±0.000以下排水排入潜水泵室，再由潜水排污泵提升排至室外排水管道。3、 管道井内排水排至室外雨水管道。采暖系统1、设计依据:城市热力网设计规范J216-2002.2、本次设计为接自然热交换站的院区采暖热水管道设计.设计负荷为6782.7KW。第二章：编制依据、严格按施工图进行施工。、阳光上和给排水、采暖专业施工图、国家规范、地方标准图集：标准图集名称图集号（国标）管道与设备绝热（2008年

3、合订本）08R418-1-208K507-1-2压力表安装01R405温度仪表安装01R406室内管道支架及吊架05R417-1管道穿墙、屋面防水套管01R409防水套管02S404热力管道焊制管件及设计选用图94R404第三章：施工方案一、施工组织内容（按工程程序）一人员组织：本工程层次高，规模大、要求严，因此必须组织一支高水平、高素质的施工队伍。队伍组成后首先对他们进行安全教育，把安全工作放在首要地位，其次让他们对整个工程概况，施工图纸及施工规范彻底了解，为工程的快速、保质、保量的完成做好充分准备。二材料进场验收，所有材料进入施工现场，先检查是否合格，手续是否齐备，报监理验收合格后堆放整齐

4、。三套管的预埋：1、地下部分：外墙采用刚性防水套管，防水套管用无缝钢管焊铁板，铁板的厚度不得低于8MM，焊缝双面焊接，切不得低于7MM焊缝。做到平整光滑。普通钢套用焊接钢管，套管制作完毕后清理内壁的毛刺、铁渣。内墙排水用木盒预留，给水采暖采用钢套预留，所有的预留套管均拉线找坡、找正，然后用钢筋焊接加固。管道施工完毕后，套管与管道的环行间隙，中间部位填嵌油麻，防水套两端用石棉水泥捻打密实，普通钢套两端用油灰捻打密实。2、地上部分：平板单套管用制作的钢套预留，找正位置后用钢钉、铁丝绑扎牢固，配合土建及时脱套，保证做到套管宜脱，孔洞平整、光滑。墙体套管在找正位置后用钢筋焊接牢固，套管内用木屑填实后用

5、塑料胶布密封。多根管线可用木模套预留。3、套管的清理：套管预埋结束后进行套管清理、检查,清理后的垃圾及时扫清。四排水管道安装：1、支架的安装：地下部分用10#梢钢、圆钢制作吊架，用L40X40角钢制作固定支架，每两个吊架间安装一个固定支架，地上部分用钢筋、内胀管制作支架。2、支架的间距必须符合设计、规范要求：3、管材：（1）排水管采用UPVC管，管材的外径主要有以下几种规格：40MM、50MM、75MM、110MM、160MM。（2）管件主要有以下十个品种：45?弯头、90?弯头、90?顺水三通、45?斜三通、瓶口三通、正三通、45?斜四通、直角四通、异行管和管箍。（3）管材与管件的质量应符合

6、以下规定：a、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。b、管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷。c、管材的端面必须平整并垂直于轴线。d、管材不允许有异向弯曲、直线度的公差应小于0.3%。e、管件以内感完整无缺陷、浇口及溢边应修平整、内外表面应平滑、无明显痕纹。4、PVC占接胶：粘接剂内不得含有团块，不熔颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态，不得有分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物,不同型号的粘结剂不可混用。5、管道安装：（ 1） 安装前熟悉设计图纸及施工方案。（ 2） 检查预留洞的位置和标高是否准确，并必须清除管材和管件上的污垢杂物。(3)立管必须按设计规定设置检查

7、口，检查口的位置和朝向应便于检修。横管必须按规定设置清扫口.(4)管道支承件的间距，立管75MM及以上的应不大于2M。横管支承符合下表规定：横管支承的间距外径(MM)405075110160间距(MM)40050075011001600(5)横管的坡度:项次管径(MM)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241240.0150.01051500.0100.00762000.0080.005(6)生活污水管道上设置好的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：a、立管按图纸施工。如有工字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距地面一般为

8、1M,允许偏差±20MM检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。b、在连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生洁具的污水横管上应设置清扫口。污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200MM若污水管起点的设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400MM。c、在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d、污水横管的直线管段（地下部分）应按规范及设计要求设置清扫口。（ 7） 管材在粘结前可用中号板搓搓成15?-30?坡口，然后用棉纱将承口内侧及托口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂和水迹。（

9、 8） 承托插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入所需深度，并保证承插接口的直度和接口位置正确（还应保持静待2-3秒，防止接口滑脱）。（ 9） 插接口完毕后，应将挤出的粘结剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。（ 10） 立管的安装可按照下列操作工艺进行。a、按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。b、安装立管时，一般先将管端插入口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡.不可摇挤,避免橡胶圈顶歪.安装完毕后,随即将立管固定.（11）横管的安装,可按照下列操作工艺进行.a、一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后在进行粘接b、粘接后，应迅速摆

10、正位置，按规定校正坡度，用木契卡牢接口.紧住铁丝,临时加以固定.待粘结固定支承件,但不宜卡箍过紧.c、拆除临时铁丝，将接口临时封严.（12）管线安装结束后,应临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口.(13)管线安装完毕后由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞.(14)室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装.并按设计规范安装透气帽.(15)管道安装结束后，应对管的外观质量和安装尺寸进行复合检查，复查无误后，再做通水实验.五给水、采暖管道安装：1、支架的安装：a、位置应正确，埋设应平整牢固.b、与管道接触应紧密，固定应牢靠.c、滑动支架应灵活，滑托与滑梢两侧应留有3-5MM的间隙

11、，并留有一定的偏移量.d、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装.e、有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移.f、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.g、钢管、管道间的最大间距见下表：管径(MM)5075100150间距(M)0.60.81.01.52、生活饮用水给水管道采用PP-R管应注意以下几项：a、管道不得穿越卧室、储藏室、不得穿越烟道风道.b、水箱的进出水管至阀门前的管段应采用金属管.c、给水管道与其它管道同架平行敷设时宜沿架边布置，上下平行敷设时，不得敷设在热水管的上面，且平面位置应错开.与其它管道交叉敷设时应采用保护措施或用金属套管保护.d、给水管道应远离热源，立管距

12、灶边净距不得小于200MM.e、建筑物内立管穿越楼板时应设固定支承点.f、热熔管的立管和水平管的支撑间距不得大于下表规定：管径2025324050637590110水平管(mm)5005506508009501100120013501550立管(mm)900100012001400160018002000220024003、钢管安装:(1)钢管安装：当管道做架空敷设时，必须待硅支柱达到允许承重的强度可以安装。丝扣连接的钢管DN15-20的管子可一次完成螺纹加工DN25-32管子宜分成两次加工，DN40以上的管子宜分三次螺纹加工。管螺纹加工应规整，如有缺断口不得大于丝扣总数的10%。大于80的管

13、子用电焊，钢管对焊接的焊缝绝应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。对口连接的管子纵向焊缝应在管口处错开，且纵向焊缝不宜在管底。钢管、法兰焊接应符合下列要求：a、密封面应垂直管中心，我正圆心。b、钢法兰必须内、外均连接焊，法兰内焊不得突出密封面或管子内壁,相对法兰密封面应相互平行。c、法兰垫片应符合下列要求：钢管的垫片宜用石石棉橡胶板，垫片常用的是2MM管径大于350时用3MM垫片只得放一个，不得用双层垫片，且厚薄均匀。镀锌管焊接法兰,必须在法兰焊接结束后进行二次镀锌.当采暖管道路中有变径时，采用偏心异径管。各类阀门安装前应看阀板与手柄方向是否一致，启闭方向明确，活动件灵活可靠，松紧适度还应做相应

14、的严密性水压试验。4、管线安装允许偏差：管径钢管水平纵向弯曲度1M1000.5(mm)>1001(mm)25M以上管径<100<13(mm)>100<25(mm)立管垂直度1M5M 以上排水管主管垂直度2(mm)<10(mm)1M3(mm)5M以上<15(mm)5、管道的防腐:所有的支、吊架及焊接钢管在安装前都必须用钢丝刷清铁锈、灰尘、管受潮时须进行干燥，然后刷铁红防锈漆两道，管道安装完毕后刷银粉漆两道。明装管道（非镀锌钢管）一道防绣漆、二道银粉漆,镀锌管外漏丝扣（23扣）去掉麻头擦净铅油，刷一道防绣漆，管道刷两道银粉漆。暗装管道应刷两道防绣漆.中水管

15、道刷绿色调和漆二道.手工涂刷应反复，纵横交叉进行，保持涂层均匀，涂刷精细，不得漏刷。6、管道的打压、闭水、冲洗:给水、暖气须分段、分户打压。因给水、暖气管线有暗装部分，所以在每户安装完毕后，进行打压。给水管在打压1.0MPA，10min后压力下降不大于0.01为合格,并保持0.8MPA压力回填。立管及系统安装完毕后进行分段打压和系统打压，给水管在打压完毕后进行冲洗，直到出水口水质干净为止。排水管安装完毕后进行闭水、通球，并用水冲洗。7、给水、暖气管的冲气:考虑到今年可能不能送暖，管内如存水则将冻裂管道，所以在管道打压完毕后须将水放尽，并用压风机将管内的余水冲净。8、散热器的安装:a、组对铸铁散

16、热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外.10b、散热器与管道连接，必须安装可靠可拆装的连接件.c、散热器的支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固.散热器的支、托数量符合设计、规范要求.d、散热器组成后应做水压试验.9、管道的保温：管道打压，闭水结束以后，地下室管井，吊顶内的保温，操作时做到纵横缝错缝搭接，不得有通缝。管道上法兰、阀门在保温绝热管道中应做绝热层，不做绝热层的管道附件其两侧应留70-80m位隙。便于检修时拆装。垂直管道作保温层，层高小于或等于5M,每层设一个支撑托板，支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管的上部200MM.10、设备安装:、卫生设备：a、卫生设备安装前应进行检查，不得有

17、结疤、裂纹、砂眼等现象，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接处插入长度合适。b、卫生设备的安装必须平整、牢固、用水平尺找平垂直度，偏差不超过3MM。高度和位置允许偏差土10MM。c、安装完毕后进行通水试验，做到不漏、不渗为合格。d、卫生器具的安装高度表：卫生器具名称安装高度（MM）备注洗涤盆800自地面至器具上边缘洗脸盆800自地面至器具上边缘浴盆520自地面至器具上边缘坐式大便器（虹吸式）470自地面至器具上边缘e、各种泵类及设备安装：各种泵类及其它设备机组在安装前用小锤轻出，扳手测试和观察检查，必要时做通电试验。泵类及设备机组的基础，检查其坐标，标高尺寸和螺栓孔的位置，减震位置，认真找平与

18、校正，保证各减震口静止压缩基本一致。各类设备在安装完毕后须进行调试，并做好相关记录。11、安全生产：安装排水管应注意以下几点：a、胶粘剂及清洁剂等易染物品的存在处，必须远离火源、热源、和电源室内严禁明火.b、胶粘剂及清洁的瓶盖应随既盖紧，严禁非操作人员使用.c、管道粘结场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好.d、冬季施工，应采取严寒防冻措施.操作场所应保持空气流通，不得密闭.e、粘接管道时操作人员应站在上风处并应配带防护手套防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼睛同粘结剂直接接触.f、管道严禁攀踏或借做他用，如系安全绳、做支撑、搁脚手板等.12、系统调试:整个系统安装系统完毕后进行系统调试，检查合格后清洗

19、阀体及设备外表，并加以保护。13、工程验收:各项管道、设备工程、应按分项、分部及单项工程验收,分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收.单项工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收.验收应做好记录,签署文件、立案归档.14、施工中的问题处理：在施工如果出现管路变更、改向必须打洞的统一采用比管径大四号的开孔器开孔，安装套管后方可安装管线。在预留中如出现建筑钢筋防碍管线施工的，可配合土建申请监理出设计变更通知单。因本工程的管道纵横交错比较复杂，因此不可避免地出现少量管道相应交叉问题，处理的基本原则是：小管让大管，给水让排水，压力管让非压力管。第四章：质量保证、成品保护措施本

20、工程在快速施工的同时必须进行质量保证,成品保护一、材料:各种管材、设备在进入施工现场时,必须检查管材是否达标,手续是否齐全.阀门的启闭是否灵活,截止阀的箭头方向是否和阀门的内部结构方向一致,蝶阀的关闭是否和箭头的方向一致,并抽样进行严密性试验.泵类设备进场时用小锤轻敲是否破损,并抽样进行通电试验.发现不合格产品一律退货.二、材料堆放:各种管材进场时必须堆放在整齐的脚手架上,UPVC管材,PPR管材堆放在阴凉通风处，并且脚手架的横向间距不得超过2.5M,以防管材弯曲,各种配件必须整齐,按类堆放在洁净的库房脚手架上.三、施工质量:给、排水、暖气在施工中必须严格执行设计、规范进行.如发现不合格的施工质