破碎岗位作业指导书

1、 破碎岗位作业指导书 1、目的         本作业指导书用于指导破裂工岗位对危害因素带来的风险实施有效掌握，以达到“不损害自己、不损害别人、不被别人损害”的目的。        主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险掌握措施和可能导致的事故，以及突发大事的应急行动学问等。        2、适用范围      

2、;  本作业指导书适用于破裂岗位作业。        3、基本要求        3.1、身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。            3.2、具备岗位必需的平安学问和技能，并经平安训练、考核合格方能上岗操作。       &#

3、160;    3.3、从业人员必需取得特种作业资格证书或执业资格证书后方可上岗。        3.4、严格遵守本岗位平安操作规程，执行公司各项平安管理规定。        3.5、工作前进行班前会，确保自己的身体、精神状况。        3.6早班会和现场猜测会上，仔细听取本班作业内容，牢记平安留意事项。班后会上，仔细总结本岗位工作完成状况；每周定期参

4、与工区（队）召开的平安猜测会；按规定参与应急演习。        3.7根据本作业指导书进行作业。        4、作业内容        本岗位作业内容包括：作业前检查作业、破裂作业、作业后的清理作。        5、作业程序        5

5、.1、上岗前预备        1、参与班前会        准时参与班前会，了解上一班的平安生产状况和设备运行状况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和留意事项等。        2、上岗前预备工作        正确穿戴好劳保用品，预备好必需的工器具。    &#

6、160;   3、岗位交接班        交接班内容：岗位设备运行状况及存在问题、缓冲矿仓料位状况、平安及生产留意事项、文明卫生、遗留问题等。        5.2、 现场作业        1、开机前的检查确认        （1） 根据日常点检标准对设备进行点检，油位不足的

7、加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐；        （2） 检查附属设施及周边环境，落实进料漏斗的畅通状况；        （3） 检查圆锥破裂机破裂腔内是否有矿石，假如有必需预先排出。        2生产操作及巡检        （1） 日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，每

8、隔120分钟需进行1次设备的点检工作。        （2） 观看各类仪表及数据显示是否正常，消失操作失灵或特别报警时，向班长或指挥中心汇报处理。        （3） 检查液压系统的油压、油温、油质是否正常，消失特别时，向指挥中心汇报，由专检员了解、落实缘由。        （4） 检查液压站运转是否正常，存在渗漏、泄漏时，进行紧固、治漏，严峻的报修。&#

9、160;       （5） 观看各皮带碎后矿石的细度、返回矿量的状况，以及破裂机的负荷状况，以保证较高的处理力量。        （6） 随时观看破裂机的碎矿状况，基本保持破裂腔处于挤满给矿状态；破裂腔内料位较高、吃不消，应削减运矿车辆的给料频率。        （7） 留意破裂机运转的声音，观看并推断动锥衬板或定锥衬板有否松动、开裂。  

10、60;     （8） 随时观看各个皮带运行是否正常，消失跑偏时通过调心托辊或调整皮带尾部的张紧装置来订正。        （9） 观看胶带是否完好，存在撕裂、穿孔或接头脱胶等严峻现象，影响正常生产时，向指挥中心汇报，值班主任落实并确定是否停机处理；发觉卡矿、夹矿或挡板刮皮带时，严峻的准时事故停机并清理。        （10） 观看皮带滚筒及其轴承转动是否正常，包胶磨损严峻、脱落或存在

11、异响、特别温升时，向指挥中心汇报，停机时处理。        （11） 观看皮带机架、托辊、托辊架及挡料皮、清扫器是否完好，存在脱焊、变形、转动不灵、磨损严峻的，向指挥中心汇报，停机时处理。        （12） 检查除尘装置运转及收尘效果是否正常，消失特别时落实缘由并进行处理；无法处理的，向指挥中心汇报。        3、设备的维护保养  &

12、#160;     由操作工担当的设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两类。日常维护保养一般在生产作业过程中完成，周期为每班的规定在班中第2次点检时进行；周期为每天的规定在8点班进行；周期为每周的规定在当班操作工的第1个白班进行。定期维护保养一般在月末检修期间完成。        4、停机时的检查操作        （1） 液压站油箱、减速机油位，低于规定刻度时添加。  

13、60;     （2） 各部连接螺栓，存在松动的进行紧固，缺损的补齐。        （3） 破裂机破裂腔，存在积矿、卡矿的需清理，衬板松动的通知掌握中心支配处理。处理皮带下料口挡板、托辊架前，走空皮带上的物料。        （4） 挡料皮、清扫器、托辊，磨损严峻、不转、磨穿和轴向窜动严峻的予以更换。       

14、5、特别问题的处理        (1)  H6000圆锥堵矿时，先把排矿口调到最大（即把主轴放到最低位置），从破裂机上部用钢钎清通，不能在破裂机下部进行清理，清理时还要有专人指挥。        (2)  圆锥液压站供油压力明显不足时，检查管路及密封是否存在泄漏及油泵运转状况，仍未找到缘由的，向掌握中心中心汇报，专检员现场了解、落实。        (3) 

15、; 消失皮带打滑或被划破时，应进行现场事故停机，向掌握中心汇报，落实影响生产的程度。        6文明卫生及设备清洁        （1） 遇到漏矿、漏料的，应准时进行清理；        （2） 设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油准时清理并回收到特地的油桶存放。        （3）

16、0;完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下来的废料，必需按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。        （4） 交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面洁净、不积水，设备露原色。        5.3、检修预备工作        （1） 依据点检、巡检的结果，向班长汇报，有方案预备好所需添加的油品，以及需要更换的托辊、挡料皮

17、等材料、备件。        （2） 处理缓冲矿仓出料漏斗衬板或喂料皮带前，放空矿仓内的矿石，走空皮带上的物料。        6、作业规程        1、必需遵守矿山一般平安规程。        2、非本岗位操作人员，严禁操作设备。本岗位人员必需持牌操作。    

18、    3、确认破裂机内及运转部位无人和障碍物，手持操作牌方可开车。        4、当班检查破裂机平安围栏、罩子、地面、电机接地线等设施是否齐全完好，现场照明是否充分。要有缺陷记录。        5、破裂机作业时，关上观看门，防止矿石飞出伤人。        6、上下梯子时，应站稳扶牢，禁止跳上跳下。    &#

19、160;   7、禁止从各种设备上梯子、平台、走台、栏杆等处跨越，禁止从运行中的各种设备底下穿越。        8、梯子、平台、走台等必需保持完好齐全，不得有开焊、断裂、缺损等。        9、各种电气线路禁止直接帮挂在设备上。        10、检查设备及处理故障时，必需切断事故开关，超过4小时必需停电。    

20、60;   11、在处理堵漏斗时，必需实行平安牢靠站位，使用撬棍放在身体侧面进行作业。        12、处理故障进破裂腔时，必需与中控室及相关岗位联系确认好，切断电源，并把转换开关恢复检修位置，同时悬挂“有人作业，禁止合闸”牌，同时设专人监护。不准在下面处理，以免落石伤人。        13、处理囤破裂机时，系好平安带，设专人监护；从上往下处理，以免落石伤人。        14、破裂机进铁时，留意破裂机回动，以免伤人。        15、清理破裂机受矿口时，必需制定牢靠的平安措施，将受矿口四周及作业现场上部的矿石等杂物清理洁净，作业人员必需系好平安绳，选择好站立点站稳，抓紧使用的各种工具，作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落，禁止上下抛扔工具等物件。        16、处理囤矿及大块时，必需先清理破裂机的受矿口，将受矿仓内的浮石清理好，把破裂机边沿的碎石、浮土清洁净，以防掉下