




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、 火电锅炉危险点及控制措施 危急因素及危急分析: 1、汽泵跳闸,电泵联启后调整不当,造成易容塞烧坏; 2、若跳闸联动备用泵过程中调整不准时就会造成锅炉缺水,造成设备损坏事故; 3、跳闸电动给水泵未正常联动,而手动不起来,降负荷不准时造成缺水停炉停机或者调整不当造成熄火停机;
2、 4、一台汽泵跳闸, 电动给水泵联动胜利后未准时联系汽机关闭电泵再循环,而给水自动失灵造成电泵联动后仍旧不能准时向锅炉补水造成缺水。 详细掌握措施: 1、一台汽泵跳闸后,肯定要看电泵是否联动,要准时联系汽机抢合电泵,若抢合不起,则应紧急降负荷,同时调整运行汽泵出力,直到给水流量与蒸气流量平衡;
3、60; 2、一台汽泵跳闸后备用电泵联动胜利在调整水位过程中,调整水位的运行人员肯定要依据蒸汽流量,给水流量来调整,若汽包水位偏低,要让给水流量稍大于蒸汽流量,让水位平稳上涨; 3、调整电泵勺管时,要点动,点动后要看给水流量的变化,若不够,再点动,再看给水流量的变化,千万不能始终将给水泵勺管调整门长期开或关,大幅度的调整; 4、若电泵联动胜利后,要准时联系汽机关闭再循环门;
4、; 5、给水泵跳闸后在处理过程中,水位爱护达MFT动作值而MFT未动,应马上手动MFT; 锅炉危急点及掌握措施 危急点名称 在锅炉12.6m至炉顶等处高空作业 危急因素及危急分析:
5、 1、作业人员高空坠落; 2、高空落物伤及他人; 3、搞高温、高压管道工作时易烫伤; 4、靠近看火孔打焦孔搞工作时易烧伤; 5、上下楼梯易滑跌。
6、 详细掌握措施: 1、作业人员该系平安带时应系好平安带; 2、若有高空落物,则在相应的地方设临时围栏如9米等; 3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服; 4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服;
7、0; 5、上下楼梯应抓好扶手; 6、作业人员开关阀门用力要匀称,防止搬钩滑落,造成人员高空坠落; 7、长时间工作时应联系主操,在盘上挂警告标志。 锅炉危急点及掌握措施 危急点名称 锅炉炉水封挡板未完善,易引起误动
8、160; 危急因素及危急分析: 1、突然送电,水封挡板全部开启; 2、送电后,操作人员不会操作; 3、水封挡板执行机构不完善; 4、引起锅炉灭火或超温,影响锅炉平安运行;
9、; 5、四周有人,易造成人身损害。 详细掌握措施: 1、严格执行工作票制度,未经许可,不得擅自从事水封挡板工作; 2、水封挡板关闭后,联系电气断液压泵电源,送电时,应经锅炉值班人员许可并到现场监督; 3、电工送电后,
10、操作人员在操作前应先观看水封挡板当前的状态和掌握按钮的状态是否全都,若不全都应先对水封挡板执行机构按钮复位后再操作; 4、定期进行水封挡板开关试验; 5、加强巡检,发觉水封挡板执行机构损坏或缺油时应准时维护,液压泵打不起压力时,准时通知检修,若水封挡板被焦卡死应准时清除,并将水封挡板关下; 6、操作水封挡板之前,应停止除焦,并关闭全部人孔门;
11、160; 7、主操应稳定燃烧,停止升降负荷,大幅度调整燃烧,启停制粉系统等工作,并在操作盘处挂“捞渣机检修,留意燃烧”等警告牌; 8、捞渣机四周禁止一切工作,以防红灰喷出烫伤人。 锅炉危急点及掌握措施 危急点名称 转机运行中轴承温度高
12、60; 危急因素及危急分析: 1、 油质乳化,润滑效果差; 2、 烧坏轴承或轴瓦; 3、 重要转机轴承温度达上限爱护动作,影响机组负荷,严峻时可能造成机组停运。 详细掌握措施:
13、160; 1、 提高巡检质量,巡检时认真检查润滑油、冷却水是否正常,温度、振动是否稳定; 2、 集控抄转机轴温与转机巡检交叉进行,整点巡检,半点抄表,保证转机轴温随时都在监视范围内; 3、 随时留意引、送、球、一次、密封的电机轴承润滑油系统,保证各轴承和轴瓦充分润滑; 4、 带强制循环的轴承,应掌握好下油量,保证油位在1/
14、2油位线下,油量过小,可能造成油位过低或轴承缺油造成轴承或主轴烧损,下油量过大,油位过高造成油外漏或热量无法散失而使轴承温度上升; 5、 带油环的轴承应留意油环甩油是否正常; 6、 集控室转机轴温表要加强集控和就地的校对,保证牢靠,发觉特别或与就地测得温度偏差过大时,应准时通知热工处理; 7、 抄表要真实,不能抄神仙表; &
15、#160; 8、 转机轴承进油门在长期振动中可能造成关闭引起轴承或大瓦断油,巡检时要留意检查; 9、 备用转机尤其是经过检修的转机启动前的检查更要认真,地脚螺丝是否松动,冷却水量是否充分,油位是否正常,油质是否合格,轴温测点是否接好,电气接线是否完好; 10、发觉油位过底时应准时加入同号润滑油,发觉油质乳化或油质发黑要准时通知更换; &
16、#160; 11、对漏油严峻的轴承要随时检查油位,保证油位正常; 12、夏季环境温度上升,轴承温度上升需淋水在轴承上降温时 要防止水进入轴承使油质变 坏,轴得不到良好的润滑温度上升或烧损; 13、应做好带爱护的轴承的爱护试验工作,保证爱护动作牢靠; 14、应做好运行中进油门振动自关的反措。
17、; 锅炉危急点及掌握措施 危急点名称 汽包就地水位计汽水侧不清及玻板脏污 危急因素及危急分析: 1、汽水侧不清,不便于事故状况下对汽包水位的监视; 2、汽水侧不清使运行人员对水位误推断而引起误操作;
18、60; 3、就地水位计汽水侧不清而使其它水位计的对比失去依据,简单造成水位无法推断而发生水位事故。从而严峻损坏锅炉受热面; 4、 就地水位计脏污不能正常观看水位,同时不便于玻板裂纹的准时发觉。易引起水位计泄漏,玻板爆漏事故,处理过程中操作简单烫伤。 详细掌握措施:
19、 1、 运行人员发觉水位计颜色不清应准时通知检修调整或赐予更换; 2、 运行中发觉水位特别应对比相关表计如给水流量和蒸气流量等。准时提出事故预想和反事故措施,不能盲目操作; 3、 应常常留意就地水位计和其它水位计的校对,各低地水位计不准应准时通知检修处理; 4、 水位计玻板脏污应准时冲洗
20、,定期冲洗水位计不能马虎; 5、 水位计检修前执行平安措施应缓慢,同时应作好防烫伤的反事故措施; 6、 运行人员巡检时应留意灯管的状况,检查灯管是否正常,光亮是否充分。 危急点及掌握措施 危急点名称 球磨机大瓦损坏 &
21、#160; 危急因素及危急分析: 1、 球磨机润滑油中断,低压油泵跳闸,油泵联锁失灵; 2、 润滑油油质不合格,造成润滑不好,或油中有杂质; 3、 球磨机大瓦进油门因抖动关闭造成润滑油中断; 4、 球磨机大瓦冷却水中断或过小造成冷却不良而损
22、坏; 5、 球磨机启动后因受热膨胀造成大瓦移位而发生摩擦; 6、 环境温度高造成油温高或环境温度过低使油粘度过大等造成大瓦润滑不好造成损坏; 7、 油系统消失故障时热工爱护未正常动作。 详细掌握措施:
23、160; 1、 加强巡回检查,发觉润滑油中断应紧急停运球磨机。然后查明缘由赐予消退。发觉润滑油质特别应准时通知油务班取样化验; 2、 对球磨机大瓦进油门用铁丝绑扎,运行中发觉松动应准时扭紧; 3、 运行中应常常检查球磨机轴颈移位状况和冷却水的运行状况,发觉轴颈移位和大瓦冷却不良等状况应准时查明缘由消退; 4、 对环境温度高应准时投用冷
24、油器,秋天后应停用; 5、 加强定期工作的管理,确保定期工作能的确绽开。发觉时应准时联系热工处理,确保热工爱护能正常动作; 6、 巡检时必需要到大瓦处观看大瓦的下油状况; 7、 加强检修球么机大瓦的质量。 锅炉危急点及掌握措施 &
25、#160; 危急点名称 汽包水位计冲洗 危急因素及危急分析: 1、 操作速度过快时,可能造成水位计损坏; 2、 若同时关汽水两侧门时,可能造成玻璃快速冷却而造成损坏; &
26、#160; 3、 操作中,由于操作不当或站立方向不对而造成人员被汽水烫伤或受伤; 4、 冲洗水位计时监盘人员不知道误推断而造成操作不当而造成满缺水; 5、 恢复水位计时不当使水位显示不准,造成监盘人员误推断. 6、 冲洗带爱护的水位计时,未解爱护而造成爱护误动; &
27、#160; 7、 运行人员操作时用力不当或用力过猛而损坏阀门; 详细掌握措施: 1、冲洗时必需戴手套,穿规定的衣服,站在侧面开关阀门,操作时要缓慢进行; 2、冲洗时加强与盘上联系,并监视好水位; 3、冲洗水位计时,汽水侧门开度不能同时关闭;
28、 4、水位计有缺陷时不能进行冲洗; 5、冲洗水位计时汽水侧门开度不能过大; 6、若遇水位计爆破,不要盲目去关,以防汽水喷出伤人; 7、冲洗带爱护的水位计应汇报值长解除爱护,防止爱护误动; 8、操作阀门用力应匀称,不能用力过猛损坏阀门; 9、冲洗水位计时,严格按冲洗水位计操作卡上的步骤执行. 10、冲洗水位计过程中,
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 口腔颌面部软组织囊肿
- 工程项目管理责任体系试题及答案
- 经济师考试基础知识补充试题及答案
- 班徽设计说明
- 行政管理公共关系实务能力测试题及答案
- 经济法学习与考试试题及答案
- 水利水电工程考试精要概述试题及答案
- 管桩生产工艺流程讲解
- 项目管理中的资源冲突分析试题及答案
- 2025年工程经济 exam prep试卷题目试题及答案
- 八年级下学期家长会课件《携手同行共筑梦想》
- 【课件】Unit+7+A+Day+to+Remember+Section+A(1a-1d)+课件+2024-2025学年人教版英语七年级下册
- 2024年国网吉林喆森产业管理有限公司招聘真题
- 2025届高三押题信息卷(一)物理及答案
- 2025年共青团入团积极分子考试题库及答案
- GB/T 4340.2-2025金属材料维氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准
- 普惠金融大学试题及答案
- 2025-2030纳米银行业市场深度调研及前景趋势与投资研究报告
- 全媒体运营师运营管理技能试题及答案
- 职业教育“双师型”教师队伍建设路径与质量提升研究
- 青年红色筑梦之旅活动
评论
0/150
提交评论