石油机械液压系统中的可编程逻辑控制器控制技术

1、 石油机械液压系统中的可编程逻辑控制器控制技术 随着工业化的不断进展，社会生产中对于石油机械产品的要求越来越高，传统的掌握技术渐渐难以满意产品的使用需求，存在着很大的不足和问题。针对这种状况，采纳可编程规律掌握器掌握技术，与石油机械液压系统相互结合，可以胜利实现系统的自动化和智能化掌握，从而有效提高石油机械的质量和使用效率。 1.可编程规律掌握器概述可编程规律掌握器，简称PLC，是一种具有微处理机的数字化电子设备，可以应用于自动化化掌握，采纳一类可编程存储器，用于其内部程序的存储，执行规律运算、挨次掌握、定时、技术以及算数操作等指令，同时通过数字或模拟式的输入和输出，对各种类型的机械或者生产过

2、程进行掌握。PLC的基本结构包括电源、CPU、存储器、输入输出接口电路、功能模块和结构模块等，并通过掌握总线、电源总线、数据总线等形成一个统一的整体。PLC具有以下几个鲜亮的特点：1.1.结构敏捷：PLC系统结构构成敏捷多变，可以很便利地进行功能的扩展，同时也能够实现开关量的掌握和PID回路掌握，通过与上位机构的连接，形成更为简单、功能更加丰富的掌握系统。1.2.易于使用：PLC采纳简洁明白的梯形图、规律图等作为编程语言，对于操作人员的要求较低，不需要把握简单的计算机学问，就可以轻松进行操作，从而有效削减了系统的开发周期，不仅能够便利地进行现场调试工作，还可以通过远程掌握的方法，对程序进行在线

3、修改，随时对掌握方案进行更新，而不需要进行硬件的处理。1.3.牢靠性强：能够在各种恶劣的环境下运行，具有良好的抗干扰力量，牢靠性强。2.PLC技术在石油机械液压掌握系统中的应用对于液压掌握系统而言，主要是通过上下两个液压缸来实现对机械的掌握，不仅可以实现在运行过程中实现大范围的无极调速，而且设备自身具有体积小、重量轻、动态性能好、运动惯性小等优点，在石油机械中得到了极为广泛的应用。就目前而言，石油机械液压掌握系统的操作，主要包括手动、调整和半自动三种方式，通过顶出缸活塞和活动横梁的协作动作，完成各种工艺。要将PLC应用到石油机械液压系统中，可以利用顶出缸中的液压油在溢流时对板材造成拉深是供应的

4、压边力，对系统进行操作。但是，压边力的掌握是非常困难，原有的液压系统无法满意使用需求，因此需要进行改造。通过电磁比例溢流流量掌握阀，可以使得顶部气缸在倒装时可能供应相应的压边力。在液压掌握系统的运行过程中，通过PLC掌握技术，可以对顶出缸的压边力进行掌握，不仅可以供应相对稳定的压边力，也可以供应一个能够随着拉伸状况变化而变化的动态压边力。PLC技术在石油机械液压掌握系统中的应用，需要结合实际状况，如系统工作的特点、对于掌握方面的要求、掌握目标、掌握范围等，切实做好PLC的选型工作，确保其具备良好的性能和较高的性价比。在对PLC进行选型的过程中需要综合考虑以下几点：2.1.输入输出点数的估算这是

5、影响PLC选型的重要因素，需要充分考虑适当的余量。通常状况下，要针对系统的实际要求，对输入输出点数进行统计和计算，在计算结果的基础上，增加10%-20%左右的可扩展余量，并将该余量作为输入输出点数的估算依据。2.2.估量存储器容量存储器容量是指PLC自身供应的硬件存储单元大小，程序容量则是用户在开启和应用项目时，在存储器中使用的存储单元大小。一般来说，为了保证系统的正常运行，存储器的容量必需大于程序的容量，由于在对系统进行设计时，系统中的应用程序并没有进行编写或者没有编写完全，所以并不能明确知道程序的容量，只能通过存储器的容量进行替代和估算。2.3.CPU的选择在对CPU进行选择时，要充分考虑

6、存储器的容量，以保证CPU运行的效率。CPU存储器的容量必需比实际需求的容量更大，对于一些对CPU运算速度和处理力量要求较高的大型设备，如机械防摇系统的软件，可以考虑双CPU的冗杂系统。同时，由于生产厂家不同、生产出的产品规格、性能等也有着很大的差异，使得部分CPU存在不同的通讯接口和通讯方式，对于这种状况，要从经济性和可用性方面进行综合考虑，结合系统需求的通讯方式，进行整合，最好可以选择能够进行功能扩展的CPU。另外，要合理考虑PLC系统的网络布局，从而切实保证主站与子站之间的牢靠对接。2.4.输入输出模块的选择在对输入输出模块的选择方面，需要考虑统一的应用需求，以保证系统的可用性。例如，在

7、对输入模块进行选择时，要对信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供应方法等的实际应用要求进行综合考虑，保证输入模块的合理性。在对输出模块进行选择时，通常状况下，需要通过对比分析的方法，对不同的输出模块进行分析。例如，继电器输出模块价格相对较低，同时电压范围宽，但是使用寿面短，响应时间相对较长；可控硅输出模块能够满意频繁开关、低电感的功率因素的负载的场合，但是成本更高，过载力量相对较差。同时，输出模块沟通输出、直流输出和模拟量输出必需与应用程序的要求保持全都。 总而言之，在石油机械液压掌握系统中，应用PLC掌握技术，不仅可以有效解决传统液压掌握系统中的各种平安问题，如机械磨损、线圈烧毁等，还可以进一步简化系统结构，规避系统安装简单，维护困难等缺点，同时也可以实现对于设备的实时监测和实时掌握，