水泥ISO胶砂强度检验作业指导书

1、水泥ISO胶砂强度检验作业指导书1 检验设备1.1 GB/T60031985试验筛；1.2 JC/T6811997行星式水泥胶砂搅拌机；1.3 JC/T6821997水泥胶砂试体成型振实台；1.4 JC/T683-199740mmx40mm水泥抗压夹具与抗压试验机；1.5 JC/T7231982（1996）水泥物理检验仪器，胶砂振动台；1.6 JC/T7241982（1996）水泥物理检验仪器，电动抗折试验机；1.7 JC/T7261997水泥胶砂试模。2 检验频次与抽样计划：按本企业过程质量控制明细表要求进行。3 取样方法与样品制备：按取样及制样作业指导书进行。4 检验准备：4.1 水泥试样

2、应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余情况，但要防止过筛时混进其他水泥。4.2 标准砂应符合GB/T176711999中ISO标准砂的质量要求。4.3 试验水必须是洁净水。4.4 实验室内的温度为202，（包括破型室）相对湿度应不低于50%，水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温一致。4.5 养护箱温度201，相对温度不低于90%，养护水温度201。5 操作方法：5.1 试体成型5.1.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。5.1.2 水泥与标准砂的重量比为1：3，水灰比为1：2。5.1.3 每组成型三条试体。5.1.4

3、 把固定水量加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。5.1.5 胶砂搅拌时，将称好的或袋装标准砂倒入搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具交叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应1s以内，将粘在叶片上的胶砂刮下，娶下搅拌锅。5.1.6 胶砂制备后，立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料垂直架在模套顶部，沿每个

4、模槽来回一次，将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂用小播料器播平，再振60次。5.1.7 振实完毕，取下试模用刮平尺，以横向锯割式，将高出试模的胶砂刮去，并抹平。在试模上作标记或加字条标明试件相对于振实台的位置。5.1.8 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等必须湿布擦拭干净。5.2 养护：5.2.1 将试模放入养护箱养护，养护箱内蓖内蓖板必须水平，20-24h后取出脱模，脱磨前用防水墨汁或颜料笔对试体在编号时应将同一试模中三条试体分在二个以上龄起期内。5.2.2 将做好标记的试什立即水平工垂直放在水中养护，并保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试

5、体表面的水深不得小于5mm，最初用自来水装满养护容器，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水，试体应在试验前15min从水中取出。5.2.3 强度试验5.2.3.1 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度，试验在下列时间里进行。72h45min>28d2h试体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。5.2.3.2 抗折强度的试验：5.2.3.2.1 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。5.2.322 采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入后调整夹具

6、，使杠杆在试体折断时，尽可能地接近平衡位置。5.2.323 保持两个半截棱锥体牌潮湿状态直至抗压试验。抗折强度按下式计算：抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(Mpa)表示，抗折强度记录至0.1Mpa.1.5FfLFf折断时施加于棱柱体中部的荷载N;L一支撑圆柱之间的距离mm；B一棱柱体正方形载面的边长mm。5.2.324抗折强度以三块试体平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值的10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。5.2.3.3抗压强度的试验：5.2.3.3.1 抗张试验后的两个断块应立即进行抗压试验，抗压试验。试体受压面为40mrK40mm,试验前，应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物，试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。5.2.3.3.2 压力机加荷速度应控制在2400N/S200N/S的速率。在接近破坏时更应严格掌握。5.2.3.3.3 抗压强度按下式计算：抗压强度Rc以牛顿每cm2(Mpa)Rc=FcFc一破坏时的最大荷载N;AA受压部分面积mm