混合煤气电炉炼钢生产中的安全应用

1、 混合煤气电炉炼钢生产中的安全应用 在钢铁企业，煤气作为普钢线生产中的副产品，往往不能完全在普钢系统综合利用，一般做法是将富余煤气点燃排放掉，导致大量清洁能源的铺张，在电炉炼钢系统使用煤气，是近几年应用起来的新技术。该项技术是通过实施"油改气工程',利用普钢生产线中剩余的混合煤气，采纳管道远距离输送至特钢线，替代重油、柴油等油类燃料，不仅削减了有毒气体CO的排量，还大大降低了生产成本。但是，由于混合煤气具有无色、剧毒、易燃易爆性，而且在特钢生产系统中尚无一套完善的、可供借鉴的煤气平安使用的规章制度，所以，平安管理就有较大难度。莱钢特别钢厂依靠专业的设备设施和科学的操作与管理，

2、自2000年实施"油改气工程'以来，积累了肯定阅历，几年来，实现了煤气利用的平安稳定运行，建立起了自己的煤气平安管理体系和平安运行模式。现做粗浅介绍，以资参考借鉴。 一、注意抓好建设项目的"三同时'工作，实现项目本质平安化 莱钢特别钢厂在初期的煤气系统工程项目建设中，充分发挥煤气专业技术人员的作用，做好全过程的技术监督指导，根据GB6222-86工业企业煤气平安规程的要求，准时更改了户外水封缺少冬季保温的问题，加设了区域隔断装置，优化了煤气放散和爆发试验环境；结合煤气操作的特别要求，充分敬重人机界面的科学合理性，避开了一些先天性设计安装缺陷，提高了系统的本质

3、平安化水平。由于煤气系统一旦投入运行，后续的消退缺陷工作将难于开展，因此，莱钢从设计、施工到试生产，凡是涉及到煤气平安的问题，都特别慎重。 1设计上采纳和推广先进的密封、密闭技术，从根本上杜绝或削减煤气泄漏，实现煤气设备设施的本质平安化；在图纸的审查环节，充分考虑了生产操作的详细要求，避开了系统的先天性隐患；注意采纳和推广煤气自动化操作掌握技术，尽可能削减人工操作；采纳和推广煤气平安监测与监控技术，在煤气易泄漏区实施CO区域自动监控技术，安装固定式煤气报警仪，实现CO的远距离在线连续监测。 2施工中严格根据国标的规范要求，加强施工平安管理，杜绝违章作业，确保不因工程质量给以后的平安运行埋下隐患

4、。 3严格落实建设项目的验收程序，抓好试运行环节。试运行前，根据规范严格地进行了气密性试验和强度试验，对达不到标准的设备坚决更换、改造；落实生产预备，配备了足够的空气呼吸器、防毒面具等抢救设施，以应对突发大事的发生。 二、成立专业化的煤气平安管理队伍 1 加强煤气调度的职能建设 在厂总调度室，设置了专职煤气调度，通过严格落实煤气专项管理制度，树立煤气调度对煤气平衡使用的权威，实现煤气调度指令的"令行禁止'；编制了煤气系统的应急预案，并定期对煤气调度、相关管理技术人员和关键岗位的操作职工进行培训和演练，注意做好演练后的评审，在此基础上不断完善应急预案和应急措施，达到应急技能的持

5、续改进。 2成立了第三级煤气防护站，走专业化管理道路 由于莱钢特别钢厂日消耗煤气量在1580Knm3左右，根据GB6222-86工业企业煤气平安规程的要求，依据煤气的日生产消耗量标准，设置了第三级煤气防护站。 (1) 煤气防护站的工作职责 参与煤气设施的设计审查和新建、改建、扩建工程的竣工验收，并监督指导试运行工作； 宣扬平安生产的方针政策，对有关人员进行煤气平安训练； 对煤气设施管线进行巡线检查，对煤气危急区域定期进行CO含量分析； 审查和监护各种带煤气作业。煤气站要对带煤气检修、抽（堵）盲板和动火方案等进行平安审查，签发许可证并负责平安监护； 监督煤气的使用状况，准时制止违反煤气平安规程的

6、违章行为； 发生煤气事故时，负责组织指挥抢救，并参加事故的调查分析。 (2) 煤气防护站的管理 由人组成的煤气防护班，在业务上接受热电厂二级防护站和集团公司平安环保处一级防护站的指导，日常管理由特别钢厂平安环保科负责。 （3）煤气防护站配置了充分的装备 监护设备包括固定式CO监测仪、便携式CO报警仪、空气呼吸器等；其它设施包括执勤场所，交通、通讯工具，应急设备等。 三、建立健全煤气平安管理制度 1 建立了完善的煤气平安管理制度 莱钢煤气管理的基本制度包括：煤气平安生产责任制网络、煤气平安学问培训训练和定期演练制度、煤气平安操作规程、煤气专用电话管理制度、外来人员进入煤气区域平安管理制度、煤气要害部位外来人员进入登记制度、煤气监测抢救设备使用保管制度等。完善的管理制度为提高煤气管理的规范化水平打下了坚实的基础。 2 深化细化煤气检查和职工训练工作，提高煤气系统运行的受控水平 制定了煤气系统周检表，定期对煤气系统进行设备及设施的专业化平安检查；推行"煤气系统有毒有害化学物质信息卡'，将煤气中毒的症状、现场急救技巧、预控预防要点、卫生标准（中国MAC）、应急电话等制作成卡片，发放给每个职工，并定期组织学习和抽考检查，提高岗位职工的专业学问技能。 大型钢铁联合企业在特钢线实现煤气供能，是走效益最大化和可持续进展之路的必定要求。目前，这一技术已经应用于莱钢