水泥有限公司磨机工作业指导书

1、水泥有限公司磨机工作业指导书1 质量要求；近本企业过程质量控制明细表执行。2 工艺要求：2.1 入磨石灰石粒度20mm；入磨熟料粒度30mm；入磨石膏粒度30mm。2.2 入磨物料水分：石灰石1.0%,粘土2.0%,铁粉2.0%,混合材2.0%。2.3 各物料按化验室工艺通知单的要求比例下料。2.4 微机定期标定，保存标定原始记录。2.5 定期添加研磨体一次，一般一季度清仓一次。添加量按运转时间的实际消耗量确定。3 开停机顺序：3.1 开机顺序：磨尾输送设备选粉机磨机送料皮带失重称微机下料3.2 停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。4 作业要求4.1 正常作业看磨应每隔15min仔细完成以下

2、工作。4.1.1 听磨音，运转正常时：4.1.1.1 一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声。4.1.1.2 二仓发出的磨音为“哗哗”“唰唰”滑动声。4.1.2 观察送料皮带上物料的粒度、硬度、水份、质量的变化情况，失重称下料系统的工作是否正常。4.1.3 查看磨机通风状况，当出现磨头冒灰时，检查密封情况，判断是否排风机故障，并通知岗位工及时检查。4.1.4 勤检查出磨物料细度，若有问题及时同微机房联系调整。4.1.5 检查出磨与回料：4.1.5.1 如果出磨细度偏粗，应及时通知微机房，适当减小喂料量，使其恢复正常。4.1.5.2 保持一定比例的回料量，若发现回料过多或过少应通知相关部门及时查明原因

3、解决问题，保证质量合格。4.1.5.3 保证选粉机合理的一、二次风量、总风量及撒料盘的工作转速，保证选粉机的工作效率和磨机的研磨效果最佳配合。4.1.6 检查磨机设备运行状况，观察衬板、螺栓及磨门是非否有松动、脱落或出现漏灰现象等，发出问题立即联系停机处理。4.1.7 对失重秤下料系统定期观察，保证其正常工作，有问题及时协商处理。对磨机运行时的主机的电流，电压的变化情况应定期观察，并每小时记录一次磨机工作电流、电压值。4.1.8 做好主机及辅助设备、环境卫生工作。4.1.9 下班前应完成设备运行、生产、质量完成民政部记录。4.1.10 交班时，应做好面对面签字接班手续。4.2 磨机操作4.2.

4、1 开机前应检查磨头磨尾主轴承，齿轮等地脚螺栓、衬板、磨门、磨头磨尾的螺栓是否有松动或断裂，发现问题应立即处理。4.2.2 启动时，磨机筒体前严禁站人。4.2.3 磨机启动时，先按启动钮，设备运行后及时按运转按钮，不准错误操作。4.2.4 磨机严禁给料停磨，或断润滑油和冷却水停磨。4.2.5 正常运转情况下，停料时间不得超过15min，以免损坏衬板和消耗研磨体。4.2.6 加强机械润滑，根据实际情况定期保养。4.2.7 每小时检查一次润滑点情况，油位不得低于规定高度。4.2.7.1 轴瓦温度不得超过80。4.2.7.2 减速机的轴承温度一般不超过65。4.3 异常情况的处理：4.3.1 成品细

5、度偏粗：可能的原因与处理方法：4.3.1.1 选粉机喂料转速或调节风门开度不合适，应迅速调到规定要求。4.3.1.2 入磨物料粒度、硬度过大，应通过微机工减少喂料量。4.3.1.3 选粉机参数调节不当，应调节选粉机主轴转数，及风门开口，或停机维修。4.3.1.4 磨内隔仓破损致研磨体窜仓，级配严重失调，应停磨、清仓维修。当回料细度突然上升时，应按下列次序查找原因，回料通路选粉机停磨开磨门隔仓板出口篦板。4.3.2 物料水份偏高，减少喂料量，加强通风并及时报告化验室协调处理。4.3.3 物料粒度偏大，报告化验室协调处理，并协调微机工减少喂料量。4.3.4 饱磨：减少喂料量，加强通风并及时报告化验室加强原料水分，粒度管理。4.3.5 设备故障，报告车间主任及生产技术科处理。4.3.6 停机注意事项4.3.6.1 短时间停机，则需每隔2小时转磨一次。4.3.6.2 长时间停机，则需用斤顶进行项磨，或倒出磨内研磨体。4.4 安全作业：4.4.1 当人身安全受到