水泥车间作业指导书

1、上料工作业指导书1责任范围:熟料库底至磨头仓顶,石膏破碎及输送.2. 工艺要求：2.1 把各种物料存入水泥磨头仓内,保证各种物料不断料、混料;2.2 调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生.2.3 适时给各润滑点注入润滑剂.3. 作业要求:3.1 服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2 检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅,以及物料粒度变化；3.3 将石膏均匀地用铲车下进机口,经破碎后提升进入各自的磨头仓,存满仓后应及时清净机口剩料,不许混掺,两种物料要分别打仓,不能从机口同时下料,改存物料时机口要清净；3.4 下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫

2、生,并做好巡检记录；3.5 交班时应做好面对面签字交接手续；3.6 完成好临时工作任务；3.7 异常情况处理:3.7.1 熟料粒度变大、变整时,应及时通知中控操作员；3.7.2 混合材、石膏粒度变大时,应及时调整机口；3.8 安全作业:3.8.1 当人身受到威胁或设备出现突发事故时,可以紧急制动；3.8.2 需检修设备时,应切断电源,并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌；3.8.3 处理库内架料通料时,应有两人同时在仓顶，一人操作,一人监护，防止有人掉落.水泥磨看磨工作业指导书1. 责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称.2. 工艺要求:2.1 各物料按化验室要求比例下料,保证均匀下料；2.2

3、 钢球按计划添加,添加量按工艺工程师指令进行。3. 作业要求:3.1 服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2 正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作:(1) 一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;(2) 二仓发出的磨音为稍清晰的唰唰声；如果出现上述现象之一,应及时通知中控室操作员停磨处理.3.3 磨机操作：3.4 轴瓦温度不超过70;减速机轴承温度不超过70.3.5 异常情况处理:短时间停机,则需隔两小时转磨一次;长时间停机,则需用千斤顶顶磨或倒磨处理。3.6 安全作业:“正在检修,严禁操作”警示牌.1. 责任范围:选粉机、收尘器、循环风机、喂料称、出磨入仓斗

4、提及水泥仓顶；2. 工艺要求:2.1 各物料按要求比例下料,保证均匀下料；2.2 调整输送设备运行正常、平衡、卫生；2.3 适时清扫设备和环境区域卫生,确保文明生产；2.4 适时清风管道及收尘箱体,确保风速、风量、管道、箱体畅通.2.5 适时适量给各润滑点注入润滑剂。3. 作业要求:3.1 服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2 正常作业，选粉机工应每隔40分钟仔细完成以下工作:如回粉断流或量少,应检查是否堵料或回流系统有故障,并与中控操作员联系；如出磨量大或出磨粒度大,应及时与中控操作员联系,调整喂料量,使其恢复正常3.3 设备操作70。3.4 异常情况处理3

5、.5 安全作业“正在检修,严禁操作”警示牌.袋式收尘器作业指导书1. 工艺标准1.1 对各个收尘器的控制口必须无冒尘现象；1.2 收尘风机无异常现象；1.3 锁风阀门控制灵活；2. 技术要求2.1 鼓风机的风量、风压必须达到其所规定的要求；2.2 收尘器必须按时定点清理。3. 袋式收尘器的维护3.1 保持箱体、管道畅通，没有积料；3.2 停机停机时检查收尘器，对坏布袋进行更换，保证袋式收尘器的效果。4. 作业要求4.1 正常作业,每班应完成以下工作：4.1.1 检查风机运转是否正常；4.1.2 查收尘管道箱体及滤袋是否有跑、冒、滴、漏现象；4.1.3 检查锁风阀控制是否灵活；4.1.4 保持收

6、尘风机,箱体管道的卫生清洁；4.1.5 交接班时,做好交接班记录.4.2 异常情况处理：4.2.1 收尘风机异常震动应及时与中控室联系,检查原因，组织维修；4.2.2 收尘下箱体有积尘现象,应及时疏通；4.2.3 锁风阀控制不灵活滤袋漏风,滤袋有破损现象,应及时处理.4.3 安全作业4.3.1 严格按本岗位的操作规程进行作业.4.3.2 开机前,检查防护设施是否完好。搬运、贮存、防护作业指导书1. 搬运1.1 入磨熟料用皮带机搬运；1.2 出磨水泥用空气输送斜槽、链式输送机及提升机搬运；1.3 水泥放仓用空气输送斜槽运送；1.4 水泥入包装中间仓用提升机提升；1.5 严格按质量指标要求进行搬运

7、,要注意保护产品标识和有关检验状态标识，防止丢掉或被擦掉。2. 贮存2.1 水泥仓及成品库应有产品标识,检查和试验状态标识；2.2 贮存记录要准确、完整.3. 防护:在搬运、贮存过程重要防止雨、受潮或混入杂质.收料员作业指导书1 责任范围：原材料的收货、检验、料场管理。2 质量要求：2.1 根据化验室提供的原材料质量检验标准及化验单收料；2.2 通过目测及手摸等，检验进厂原材料是否符合质量要求。3 作业要求：3.1 借助化验室的化验单，参照原材料的质量检验标准，利用目测、手摸等方法，判断进厂物料是否符合质量要求。收料时，要做收货记录，注明收货日期、时间、货物名称、车号、数量、收货人等，每日下班

8、前将收货量报工段及中控室一次，卸车后方可在过磅单上签章、注明卸车时间，下班前到地磅室收齐车辆回皮后的过磅单。3.2 进厂的各种原材料必须分类存放，并放到规定的货场内，做到随来随打堆（铲车配合完成），堆放不超界，严禁混堆。3.3 进厂原材料车辆输送人员必须服从收料员的指挥，将物料卸于指定地点，执行要求的卸货方式。3.4 有料棚的原材料要放到料棚内，不得弄到外面，无料棚的原材料要堆好，下雨时用防雨布盖好；3.5 下雨时要围好边，防止物料被雨水冲走而受损失；3.6 使用及卸车时要轻装轻卸，必要时洒水降尘，严禁料场内尘土飞扬；3.7 料场物料堆放要整齐，美观；3.8 料场内使用出来的场地要及时清理，防

9、止车辆压碎起尘，空地要保持清洁卫生；3.9 原材料场地的路面要保持清洁卫生，不能有洒落的原材料碎块，为防止来往车辆压路扬尘，可定期进行路面洒水；3.10 收料员用语要文明，不准向顾客索要或收取烟、现金或其他物品，不准刁难顾客、不准吃请。4 异常情况处理：4.1 收料时，原材料如不符合质量要求时，要拒收。4.2 收料员如与送料员发生争执，要及时向工段及公司领导汇报；4.3 工段遇到汇报问题要及时给收料员答复，不能收的原材料收料员坚决不准在其过磅单上签字，并监督其退货；4.4 收料员如有徇私行为，一经查实，立即交公司处理。外发商品熟料作业指导书1 责任范围：熟料散装库侧及装车操作，主机设备有熟料散

10、装机，收尘器等。2 凭化验室通知单及发货单或生产安排外放熟料，开放相应的仓号。3 开停顺序：待运送熟料车辆停放好后，开启收尘器风机，放下散装机下料溜子，在开动散装机，待车装满后，先停散装机，收起下料溜子，最后停收尘器风机。4 放料人员与车辆司机必须协调配合。5 外放熟料要做好记录，存放于厂内的外放熟料要记好车数；外销出厂的熟料量要记清发货日期、时间、车号、数、收货人等，发放熟料量每日下班前报车间。6 负责外运熟料发货单和出门证的签章，签章后收存发货单车辆凭出门证出厂。7 监督运输熟料的车辆不能外溢或洒到地上，下班前要保持熟料运输场地的整洁。8 巡检工序设备运转情况。9 下班前清扫好本工序的设备

11、和环境卫生。10 遇设备故障，配合机电人员做好检修。11 完成好临时工作任务。铲车司机作业指导书1、 责任范围：负责机口供料，驾驶、保养、维修铲车，配合班组做好生产准备。2、 开停顺序：1、 开车顺序：合上闸刀插上钥匙按动按钮抬大臂开车；2、 停车顺序：落动臂拉手刹熄火关电源拉开电闸刀。3、 作业要求1、 不准许非规定驾驶人员驾驶车辆；2、 出车前要仔细检查车况，车况良好方能出车；3、 夜间作业时，照明设施应齐全；4、 驾驶人员应及时保养车辆，及时补充油水；5、 不经车间批准，不得私自出车；6、 车辆作业结束后，应将车辆清理干净，并仔细检查，发现问题及时汇报车间处理，并做好记录；7、 车辆维修

12、现场要保持清洁，不得有油污，检查时要有防漏油措施，以免造成环境污染；8、 车辆加油应到规定的加油地点；9、 车辆驾驶人员下班时，要做好车况记录。4、 安全要求1、 铲车不得搭载非工作人员；2、 铲车大臂下，车斗内不得站人，行使时驾驶室外不能站人；3、 不得用铲车从事超负荷装载，托运工作。4、持证上岗率100。润滑工作业指导书1. 职责范围：润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要的作用，润滑能影响到设备性能，精密度和寿命，对企业的在用设备，润滑工应按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规范的润滑时间，部位，量进行饿，以降低摩擦，减少磨损，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命，降低消耗，防止污染，达到提高效益的目的中，起着重要的作用。2. 工艺要求润滑工要熟悉自己所属设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好，实施定点加油。1 、要按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须是有检验合格证的，润滑装置和加油器具必须保持清洁。2 在保证良好的润滑基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作。3 按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，并做好记录。对储量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确