浅谈轧机轴承的常见故障与日常维护

1、 浅谈轧机轴承的常见故障与日常维护 轧机轴承是轧机中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承转动的轧辊，承受由轧辊传来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。轧机轴承质量的好坏和寿命的长短对轧制成本有重要影响。作为轧机的关键部件，假如因轴承在检修周期内消失故障而导致停产，会给生产厂带来巨大的经济损失。 常见故障及缘由分析 轧机轴承在运转过程中可能会由于各种缘由引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的状况下，经过一段时间运转，轴承也会消失疲惫剥落和磨损而不能正常工作。总之，轧机轴承的故障缘由非常简单，现将其常见

2、故障及缘由分析如下。 1.1 疲惫剥落 滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下肯定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最终进展到大片剥落，这种现象就是疲惫剥落。疲惫剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常状况下，疲惫剥落往往是滚动轴承失效的主要缘由。 1.2磨损 由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，同时振动及噪声也随之增大。因而在肯定程度上磨损量限制了轴承的寿命。 1.3塑性变形 当轴承受到过大的冲击载

3、荷或静载荷时，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面形成凹痕或划痕。这将使轴承在运转过程中产生猛烈振动和噪声，而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起四周表面的剥落。 日常维护 2.1 运行过程中对轴承的检查 根据维护规程，定期对轴承进行听音、观看和测量。听音就是使用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。观看就是对运行环境、安装位置、震惊偏移、润滑状况等进行观看，是否存在不良工况。测量就是使用温度计、振动仪，对轴承座进行定期检测。使用这些方法，对轴承进行周期性检查，确定轴承是否处于正常状态。 2.2

4、 静止状态下对轴承的检查 对相关部件的紧固状况进行检查，确认各部件是否处于正确位置、有无松动特别等。另外，对轴承润滑进行检测，检测润滑油中是否有异物。当异物直径小于轴承最小工作间隙时,异物可以通过间隙随润滑油搅动。使滚动体工作面发生磨擦,当异物直径大于轴承工作间隙时,异物被压碎或被碾成薄尘埃粘附在轴承表面或嵌入其中。而被压碎的异物碎屑若不嵌入工作表面,而进入到润滑油中,会更加剧轴承磨损。从而使轴承发生疲惫剥落。引起工作表面温度上升。润滑油进而失去作用。使轴承失效,异物被压碎或嵌入滚动体中后,即很快破坏油膜,造成在干磨擦状态下工作运行使轴承受到损坏。 2.3 轴承的拆后检查 当轧辊换下后可使用清

5、洗剂，把轴承清洗洁净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查。滚子、滚道消失凹痕、点蚀等现象，视详细状况更换。同时，对必要的轴承密封进行更换，防止因密封不良而影响轴承的寿命。假如轴承密封不良，乳化液进入轴承内，就对润滑油或者润滑脂造成水污染，导致轴承材料的疲惫强度降低，易产生裂纹。同时密封不良，轧钢时的氧化铁皮进入轴承内破坏润滑条件，使轴承元件表面消失磨粒磨损。 2.4 轴承的安装 2.4.1压入安装 压入安装一般利用压力机, 也可利用螺栓与螺母, 不得已时可利用手锤敲打安装的场合, 要在内圈上垫上垫块作业。这种做法屡屡成为轴承安装操作损坏的缘由, 所以只限于用过盈量小的状况, 不能

6、用于过盈量大或中、大型轴承。如深沟球轴承之类的非分别型轴承, 内圈、外圈都需要过盈量的安装, 则需垫上垫块作业,用螺杆或油压将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜, 既使不是过盈协作, 也最好垫上垫块安装。如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分别型轴承, 可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上, 将分别安装好的内圈和外圈相结合时, 关键的是稳稳地将二者合拢, 以便使二者中心不产生偏离, 牵强压入会造成滚道面卡伤。 2.4.2 热装 大型轴承压入时需要很大的力, 所以很难压入。因此,在油中将轴承加热, 使之膨胀, 然后装到轴上, 在这种热装方法在大型轴承安装过程中广为使用。使用这种方法可以使轴承

7、避开不必要的外力, 在短时间内完成安装作业。轴承的加热温度以轴承的尺寸及所需的过盈量为参考。将轴承加热至100120左右, 为使轴承不直接接触油槽底部, 最好考虑将轴承放在金属网台上, 或将轴承吊起来, 将轴承加热至比所需温度高2030, 以便操作中不至发生内圈变冷, 难于安装。安装后, 轴承冷却下来, 宽度方向也收缩, 所以要用轴螺母, 或其他相宜的方法使之紧固, 以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。 2.5 装好轴承后的检查 轴承安装结束后, 为了检查安装是否正确, 要进行运转检查, 可以用手旋转确认是否旋转顺当。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均, 由游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的扭矩过大等。如无特别则可以开头运转。检查有无振动、声响,旋转部件是否有接触等, 确认无特别后进入动力运转。运转检查从无负荷低速开头, 渐渐地提高至额定条件运转。试运转中检查事项为: 是否有特别声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等。在试运转过程中假如发生特别,