永钢25MW调速保安调试措施

1、永钢集团高炉煤气发电项目2X25MW#1气轮机调速保安系统调试措施编制单位：北京京诚科林环保科技有限公司会审单位：由版日期：2012年3月版次：第1版1 .编制依据12 .调试目的13 .准备工作与系统检查1.4 .系统概况15 .调试步骤2.6 .调速系统静态试验67 .环境因素、职业健康及安全风险因素控制措施111 .编制依据1.1 电建质199640号火电工程启动调试工作规定；1.2 电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；1.3 电建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准；1.4 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇；1.5 D

2、L5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇；1.6 DL/T863-2004汽轮机启动调试导则；1.7 DL/T711-1999汽轮机调节控制系统试验导则；1.8 DL/T824-2002汽轮机电液调节系统性能验收导则；1.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.10 凝结水泵设备制造厂说明书；1.11 设计院图纸。2 .调试目的通过调试，使EHf由系统可正常运行以提供DE棉制系统所需高压抗燃油，同时对汽轮机的调节系统进行检查，以测取各部套之间的关系曲线，并与制造厂设计曲线相比较。对于DEH系统启动前需进行全面的模拟试验检查，确认是否满足设计要求。在启动运行中，对DEH勺调节精度

3、、监控系统的功能、保护系统和机械保护等装置的功能进行检查，以验证制造安装的质量，确保该系统在运行中调整的安全、稳定、准确、快速。3 .准备工作与系统检查3.1 冷却水系统投用正常，并处于备用状态。3.2 EH油系统按设计要求安装结束，主机油循环和EH由循环已结束，油质符合要求。各临时滤网已拆除，EH由系统冲洗结束，用金属网滤芯换掉所有临时滤芯，并换掉各冲洗板；调速保安系统各部套安装完好，整个DEH$制系统和调速油系统恢复至正常工作状态。3.3 润滑油系统调试完毕，高压启动油泵能正常投用。3.4 本系统所有热工仪表均投用正常。3.5 现场照明充足，阀门编号挂牌。3.6 调速油泵、交流润滑油泵、直

4、流润滑油泵、EH由泵各保护校验结束，各表计安装到位。3.7 电动门，电动调节门校验合格，单向门开关良好，无卡塞。3.8 消防器材（灭火器）到位。3.9 各设备周边及设备上清扫干净，无妨碍设备运行的杂物，照明充足。3.10 确认完毕，填写好确认记录。4 系统概况4.1 EH油系统说明EH电控专用供油系统与主轴驱动的由主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开，以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠地运行。独立电控专用供油系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器以及油压、油温报警、电加热器等设备组成。该套油系统为双泵系统，正常运行时一台泵工作，另外一台泵备用，当油温高时

5、可投入冷却器，当工作压力降低时可投入另外一台油泵，运行前必须确保油质合格，双筒滤油器可在线切换，滤油精度为10-滤油器压差大时可报警。油箱容量为6001,泵流量为30l/min,电机功率为4KW/1500r/min，系统工作压力为3.5MPa,油质采用L-TSA46汽轮机油，油液清洁度要求达到NAS6级。油箱安装在汽机中间平台。油压高低可用溢流阀调定，两个溢流阀调定压力可相差0.5MPa。冷却水阻约0.1Mpa,流量为601/min。4.2 调节、保安系统介绍DEH-NT数字电液调节系统是南汽自主开发的一种经过实践运行考核的成熟的电调系统，其性能指标和功能充分满足用户需求。DEH-NTKC轮机

6、数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也称数字控制系统）和EH夜压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高。它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，电热负荷控制（阀位控制或功频控制），其他辅助控制，并与DCS1讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。液压部分由伺服执行机构、保安系统及供油系统组成。电液调节系统各执行机构均由电液伺服阀及油动机组成，完成控制器的指令控制相应阀门开度；保安系统完成手动停机、机械超速及接受ETS保护电磁阀停机；供油系统包括低压主油泵供油系统；低压供油系统提供润滑、保安部套及油动机动作的供油。说明书详细介绍了DEH系统、供油及热工系

7、统，并对其工作原理、功能、操作、调整与试验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍；在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸。4.3 调节保安系统的主要技术规范序号项目单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002油泵进口油压MPa0.10.153主油泵出口油压MPa1.274转速不等率%365迟缓率%升速0100%。注意：错油门滑阀与传动机构连接后（在伺服阀不供油时）应能活动自如。在传动机构脱开时手动提起错油门滑阀，松开后其应能自动落下。注意：投入阀位标定时，应确保已经切断蒸汽通道。5.2调速保安系统动态试验5.2.1 喷油试验阀试验喷油试验在额定转速下进行，汽轮机空载时利

8、用DEH降低转速至2800r/min左右，试验前，慢慢旋转喷油试验阀手轮，试验油即充入危急遮断器飞环，再升速至292030r/min,飞环应飞出，使危急遮断油门动作。此动作转速是与不喷油时作超速试验动作转速相对应的。如相差较大，可适当改变喷油阀小孔的直径。在危急遮断油门动作的同时，危急遮断指示器指示“遮断”。5.2.2 103%速试验：在超速实验画面，于解列状态下点击“103温速”按钮，则转速目标值自动升为3095r/min,当实际转速超过3090r/min时，103%呆护动作，转速目标值自动置为2950r/min,直至实际转速降至目标值为止。5.2.3调门活动试验5.2.3.1 试验条件：需

9、同时满足：“调门活动试验开始”按钮按下调门已全开选择活动实验阀门按钮按下5.2.3.2 试验步骤在活动实验画面点击需要实验的按钮，点击“实验开始”按钮，调门减小后即可点击“实验取消”按钮。实验结束后，点击“试验复位”按钮，退出调门活动试验。5.2.4主汽门和调门严密性试验1 ）在机组解列的情况下，维持机组转速3000r/min,;2 ）启动高压油泵，检查油压正常；3 ）试验时尽量维持额定汽压和正常真空，若汽压达不到额定值，其合格转速按公式修正：合格转速W1000X试验汽压/额定汽压；4）主汽压不得低于额定汽压的50%5）试验中注意轴向位移、推力瓦温度和振动情况；5.2.4.1 主汽门严密性试验

10、5.2.4.1.1 主汽门严密性试验投入条件：需同时满足 “主汽门严密实验投入”按钮按下，且在自动模式下； 无挂闸脉冲； 未并网。5.2.4.1.2 试验步骤：在超速实验画面点击“主汽门严密性试验投入”按钮，本试验投入后，主汽门开关电磁阀得电，主汽门缓慢关闭，在主汽门关闭且主汽门开度小于5后，所有调门全开，汽机惰走，观察转速是否降到1000r/min以下。实验结束后，点击“主汽门严密试验复位”按钮，退出主汽门严密性试验。5.2.4.2 高压调门严密性试验5.2.4.2.1 试验条件：需同时满足调门严密实验投入按钮按下，且在自动模式下；未并网。52422试验步骤：在超速实验画面点击“调门严密性试

11、验投入”按钮，在主汽门全开后所有调门全关，汽机惰走，观察转速是否降到1000r/min以下。实验结束后，点击“调门严密试验复位”按钮，退出调门严密性试验。5.2.5超速保护试验由于系统中超速保护采用了一套软件及一套硬件的双重保护，所以在超速试验时，除在界面上进行按钮的投切外，还要将控制机柜中的超速试验投切开关进行相应的投切，以屏蔽硬件回路的输出。投切开关切到左边，则硬件超速保护组件的设定值为3305r/min,切到右边则硬件超速保护保护组件的设定值为3365r/min,切到中间测设定值恢复。超速试验中的注意事项：超速试验必须在注油试验良好后进行；超速试验应在同一情况下进行两次，两次动作转速差不

12、应超过0.6%;机组大修后，该试验做三次，前两次动作转速差不应超过0.6%,第三次和前两次平均值相差不应超过1%试验时应由专人在现场监护，并要分工明确。5.2.5.1110%速试验在ETS保护投切画面中，将汽机“超速保护投入投切开关”切到“投入”状态，且DEH-NTK机柜内的超速保护投切开关，切到左边，使硬件超速保护组件的定值升为3302r/min，点击“OP既止”按钮，再点击“110%速”按钮，则转速目标值自动设为3305r/min,当实际转速超过3090r/min时，103%速保护应不动作，当实际转速超过3300r/min时，送出110%超速保护动作信号到ETS停机，为防止ETS系统故障，

13、在转速超过3302r/min时，硬件超速保护组件的OPCJ作信号也随后同时输出。5.2.5.2机械超速试验机组载5MWS机4小时后机组解列，进行危急保安器超速试验。将机柜上的超速保护投切开关切到右边，使硬件超速保护组件的设定值升为3362r/min，点击“机械超速”按钮，则转速设定值自动设为3365r/min。当实际转速超过3090r/min时，103%速保护应不动作；当实际转速超过3300r/min时，110%速保护应不动作；当实际转速超过3360r/min时，危急遮断器应动作，汽机脱扣，主汽门、调节汽门全部关闭，转速开始下降。做此试验时需有运行人员在现场观察现场转速情况和危急遮断装置的动作情况。为防止机械超速系统故障，在转速超过3362r/min时，硬件超速保护组件的OPCH乍信号、110%速信号同时输出。5.2.5.3复位：在超速实验画面中，点击“复位”按钮后，可中止正在进行的超速保护试验，恢复试验前的状态。5.2.5.4试验结束后，应将机柜上的“超速保护投切开关”切到中间位置，使硬件超速保护恢复试验之前的正常值。5.2.5.5超速试验完成