创新项目星光奖成果申报(打叶复烤两线分料器主动轴结构改进及统一)

1、红云红河青年创新项目星光奖 成果申报表项目名称：打叶复烤两线分料器滚筒 结构改进及互换性使用 项目负责人： 顾杭 申报单位： 红河卷烟厂 红云红河集团年度青年创新项目星光奖成果申报表填表日期：2009 年12月1日项目名称红河卷烟厂打叶复烤两线分料器传动滚筒结构改进及互换性使用项目组名称红河卷烟厂制造一部打叶复烤设备技术攻关小组项目组人数3青年所占比例75%项目实施进度完成项目组主要成员性 别年 龄职 称岗 位备 注顾 杭男35助理工程师机修工雷应波男33助理工程师机修工刘跃荣男30助理工程师机修工项目起止时间：2003年 1月至2009年 11 月项目详细阐述我厂打叶复烤设备先后引进了美国进

2、口线和昆船国产线，两线投入生产后，一级打叶四台打叶机顶部的分料器内部传动滚筒经常性发生断裂，导致全线停机，严重影响生产正常运行。为此，部门成立攻关小组对传动滚筒进行了重新设计设计改造，使滚筒使用寿命大幅提高，保证了生产的正常运行。（详见文档后面附件）（对改造项目传动滚筒的使用寿命需作长期跟踪检验，项目启动时间早（2003年），实施跨距长（6年），该项目至今年才算全面完成）。效益效果情况红河卷烟厂制造一部对分料器传动滚筒的重新改造设计，取得了较好的效益：1、单根传动滚筒的使用寿命超过了年，同时实现了两线传动滚筒的互换性使用。2、因分料器传动滚筒造成的故障停机时间的减少，设备得以高效运转。3、库存

3、消耗的减少，取得明显经济效益。4、新设计轴效果明显，在同行业中具有推广价值。推荐上榜理由在打叶复烤行业，分料器传动滚在使用过程中普遍存在着经常性断裂的情况，对行业内打叶复烤的正常生产造成严重影响，该项目通过对传动滚的重新改造设计，找到了较好的方法，解决了行业内普遍存在的问题，该项目的成功实施在行业内具有重要的推广价值。另外，在项目的实施过程中，小组成员体现出了较强的发现问题和分析问题的能力，具有较扎实的理论基础，理论结合实践，为传动滚筒的设计提供了必需的保证。给予推荐！基层团组织意见 签章生产厂（集团部室中心）党政意见签章集团团委初步审核意见签章评审委员会专业评定小组评审意见评分项本项赋分得

4、分备注选题10解决方法20效益效果状况70总分100专业评审小组意见签字（章）红河卷烟厂与昆明惠田工程技术有限公司联合对打叶复烤线分料器传动滚筒结构改进及互换性使用（项目阐述）概 述红河烟厂12000KG打叶复烤线先后于1994年和1998年安装并投入使用，94年所引进的打叶段设备为美国MACTAVISH公司进口线，98年引进的为昆船线。两线投入生产后，在进入一打四台打叶机的分料器内部的关键件传动滚筒经常性地发生断裂，导致全线停机，严重影响生产正常运行。为此，部门成立了以昆明惠田工程技术人员和复烤车间维修人员联合组织攻关小组对两线分料器传动滚筒进行了深入的分析研究。通过小组人员多年不懈的调查钻

5、研,实践改进,使得传动滚筒的使用寿命得到大幅提升,由原来的2-3年提高到现在的6年以上，同时还实现进口线及国产线传动滚筒的互换性使用。以下为项目详细阐述：一、现状调查小组历时两月对造成传动滚筒频繁断裂的相关情况进行了全面调查，得出如下调查结果。一、传动滚筒的使用寿命:传动滚筒经调查统计，平均使用寿命在2年左右，由于使用量较大，性能不稳定，故造成经常断裂的情况。二、传动滚筒属性：1、传动滚筒外形牲征：分料器传动滚筒采用螺旋缠绕结构，长度都为4M，直径218MM（一线）、200MM（二线），两线滚筒在细节结构上有较多不同。（一线） （二线）2、传动滚筒质量：经称重传动滚筒质量为200KG，传动滚筒

6、的搬运需5-6名修理人员才能完成，体积大质量大，可谓“庞然大物”。3、传动滚筒安装高度：分料器位于一级打叶机顶部，分料器安装位置距地面6M，分料器传动滚筒距地面6.5M。4、传动滚筒使用数量：分料器使用规格:2种，安装数量：8件/种，两线共2种×8件/种=16件。二、存在问题及造成影响：1、传动滚筒频繁断裂，更换费时、困难，严重影响生产效率。分料器传动滚筒安装高度在6M以上，体积质量较大，需5-6名修理人员和一台6M叉车相互配合协调，才能完成传动滚筒的更换和安装任务。用时在3小时左右。在生产过程中两线传动滚筒频繁断裂，打乱生产计划，严重影响生产效率。2、极大占用库存资源的，增大备件管

7、理难度。传动滚筒经常性断裂，需作备件更换，由于加工工艺复杂，备件的计划采购及加工完成需2个月的时间，为了防止一件备件用完后，另一备件在采购过程中，滚筒发生断裂在此空白期，合理的库存备货量为2件，需4件，面对此“庞然大物”，正常货架无法摆放，难以管理，占用库存资源极大。3、滚筒容易混装，存在安装错误的风险。滚筒外形结构看似相同，但细节结构上仍有较大不同，在安装过程中，如不注意观察两种规格滚筒的细节处，极容易安装错误，导致重复性工作，耗时耗力。二、原因分析小组成员通过对物料流量分析，及设备状况的调查，进行如下分析。一、传动滚筒结构功能分析螺旋条：当传动滚筒作旋转运动时，起到对宽度为3660MM输送

8、带从中间向两边进行梳理、舒展的作用，同时具有排除输送带和滚筒内烟叶、烟灰的作用。筋条：起到连接螺旋条与筒体的连接作用，螺旋条、筋条、筒体外壁三者形成空腔，可容纳泄漏烟叶、烟灰，在滚筒运转时，可推动烟叶烟灰向外侧排放。轴头1:与UCF212带座轴承配合，实现重达200KG传动滚支撑固定及动力传递。轴头2：与传动系统中链轮配合，实现动力的传递，从而达到均匀输送烟叶的任务。二、传动滚筒结构尺寸对比分析：如上图，滚筒结构尺寸如下：ABCD进口线21860454056昆船线20060504056三、传动滚筒频繁断裂原因分析：经对分料器检查测算，物料输送量在设计范围内，两线传动滚筒频繁断裂实质是轴的强度不

9、够。三、制定目标针对以上原因分析，小组成员进行了讨论，提出了新设计改造的传动滚筒要达到两个目标：一是新设计传动滚筒需增加强度，延长使用寿命；原有传动滚筒使用在2至3年以上，新设计改造滚筒使用寿命应在5-6年左右。二是实现两线传动滚筒的互换。降低库存资源和备件管理难度，同时也完全避免两线滚筒容出现的安装错误的风险。四、对策实施一、传动滚筒结构的简化设计新设计的传动滚筒去除筋条结构，直接采用螺旋条缠绕焊接于筒体上，同样达到排灰及舒展输送带作用，在满足相同功能情况下，滚筒结构得到极大优化，同时减少了加工过程中的焊接工作量，缩短加工时间，去除筋条后的筒体直径加大到202MM。二、提高传动滚筒强度为保证

10、传动滚筒外形尺寸，去除筋条后的空间尺寸由筒体加大直径来补充，从而达到增加传动滚筒强度。如下表：D(mm)d(mm)改造前159140改造后202183根据圆轴扭转时的强度公式：=TWTWT=（D4-d4)16D公式中：传动轴内剪应力；T：为传动轴传递的最大扭矩；WT：抗扭截面模量；D：传动轴外径；d: 传动轴内径。可得到：改造前改造后=WT改造后WT改造前代入数据计算得：改造后=0.59改造前即：在输送相同流量的物料状态下，传动滚筒内剪应力仅为改造前的0.59倍，新设计传动滚筒强度为原滚筒1/0.59=1.70倍，得到有效增强。三、统一两线滚筒规格，实现两线滚筒互换以一线滚筒为基准，对二线分料

11、器内部空间进行测量，加粗后的筒体部份不会对分料器内部其它辅件造成影响；两轴端外形尺寸与一线滚筒设计成一致，对与二线滚筒配合使用的传动链轮，作内孔的配套改进，保证滚筒传动系统的正常使用，实现了两线滚筒一种规格，可互换使用的目的。 （改造前的设计图和实物图） （改造后的设计图和实物图） 五、效益评估一、单根传动滚筒的使用寿命超过了年，同时实现了两线传动滚筒的互换性使用。经小组长期观察统计，重新设计改造后的第一根传动滚筒还在正常使用，使用寿命超过年，后继重新设计新装的滚筒也在正常稳定使用，至今未发现新设计的滚筒有断裂的现象出现。二、因分料器传动滚筒造成的故障停机时间的减少，设备得以高效运转。在对旧传动滚筒的逐步更换替代过程中，由于新的分料器传动滚安装使用后，未发生断裂情况，从多年的故障停机时间统计看，因传动滚筒造成的故障停机时间在逐年减少。 三、库存消耗的减少，取得明显经济效益。以2003年至今，库存消耗传动滚筒从8件至2件，库存消耗金额由15.2万元到3.8万元，趋势下