[20140410-04]-各种典型对象MT检测工艺实例分析_陈玉宝

1、 典型对象检测工艺实例分析典型对象检测工艺实例分析陈玉宝陈玉宝广东省特种设备检测研究院广东省特种设备检测研究院美国无损检测学会级人员换证American Society for Nondestructive Testing (ASNT) 换证方式：两种 （1）考试（2）审核换证ASME American Society of Mechanical Engineers 类似锅容标委 制定锅炉压力容器规范审核换证要求1、申请和付费2、再次确认（签署）道德规范3、连续工作要求： a）有效期内至少36个月的工作，不要求连续，但间断不能超过12个月； b）有效期满前的24个月内，至少12个月履行该方法的

2、级职能； c）如果工作经历不能覆盖要换证所有方法，那没有经历的每种方法要求额外的2分； d）通过参加表1的活动，获得至少25分，来证明 一直在更新和扩展知识。 Code of Ethics 道德规范一、检测工艺一、检测工艺 是描述磁粉检测过程方法、步骤是描述磁粉检测过程方法、步骤( (程序程序) )、要求、要求和技术措施的一种书面文件。它是无损检测作业和技术措施的一种书面文件。它是无损检测作业指导性文件。指导性文件。ASME MT ProcedureASME MT 规程工艺文件的分类工艺文件的分类 分为通用工艺规程和专用工艺卡分为通用工艺规程和专用工艺卡( (操作指导书操作指导书) )两种，两

3、者都是必须遵循的规定性书面文件。两种，两者都是必须遵循的规定性书面文件。 通用工艺规程，是单位总的、最基本的磁粉检通用工艺规程，是单位总的、最基本的磁粉检测技术管理规程；测技术管理规程； 专用工艺卡，是适用于指导某一产品或某一零专用工艺卡，是适用于指导某一产品或某一零件甚至某一焊缝的磁粉检测工作。件甚至某一焊缝的磁粉检测工作。 为什么需要编制工艺文件？为什么需要编制工艺文件？ （编制工艺文件的必要性）（编制工艺文件的必要性）a.a.是进行无损检测的指导文件是进行无损检测的指导文件; ;b.b.是提高无损检测质量的有效方法是提高无损检测质量的有效方法; ;c.c.是无损检测结论正确性的见证材料，

4、是检测结是无损检测结论正确性的见证材料，是检测结果可靠性评价依据。果可靠性评价依据。工艺：磁化方法，磁化方向，磁化次数， 试片的使用NB/T47013.1NB/T47013.14.3.2 4.3.2 无损检测工艺文件无损检测工艺文件4.3.2.1 4.3.2.1 检测单位应制定无损检测工艺文件，无检测单位应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.3.2.2 4.3.2.2 应根据相关法规、产品标准、有关的技应根据相关法规、产品标准、有关的技术条件和本标准的要求，并针对本检测单位的特术条件和本标准的要求，并针对本检测单位的特点和

5、技术条件编制工艺规程。点和技术条件编制工艺规程。4.3.2.3 4.3.2.3 当工艺规程中的相关因素项目或范围发当工艺规程中的相关因素项目或范围发生变化时，应重新编制或修订。生变化时，应重新编制或修订。4.3.2.5 4.3.2.5 无损检测工艺文件的内容应满足本部分无损检测工艺文件的内容应满足本部分及及NB/T47013.2NB/T47013.2NB/T47013.13NB/T47013.13的相关要求。的相关要求。NB/T47013.1 7.2.2工艺规程至少应包括以下内容：A 工艺规程版本号；b适用范围 c 依据的标准、法规或其他技术条件 d 检测人员的资格E 检测设备和器材，以及检定

6、、校准或核查的要求以及运行核查的项目、周期和性能指标F 工艺规程设计的相关因素项目及其范围G 不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指导书的要求 h 检测实施要求：检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等 i 检测结果的评定和质量分级 j 检测记录的要求 k 检测报告的要求 l 编制（级别）、审核（级别）和批准人 m 编制日期通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。规或标准的规定。 一般要求：编制和审核为一般要求：编制和审核为级人员，批准为技级人员，批准为技 术负责人。术负责人。TSG Z8001-2013

7、TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则特种设备无损检测人员考核规则各级各级别人员职责的规定。别人员职责的规定。GB/T5616-2006无损检测无损检测 应用导则应用导则NB/T47013.4 4.3.1 工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡（或操作指导书）。通用工艺规程和工艺卡（或操作指导书）的基本要求除满足NB/T47013.1的要求外，至少应包括：A 检测区域和表面要求 b 检测环境要求C 检测技术要求：灵敏度试片显示、磁化方法、磁化规范、磁化时间等 d 磁粉或磁悬液的施加方法 e 磁痕观察条件 f 退磁要求 工艺规程的演示（验证工艺规程的演示（验证demonstrati

8、ondemonstration） ASMEASME规范要求：规范要求：MTMT检测工艺规程要在授权检检测工艺规程要在授权检验师和一个验师和一个IIIIII级人员的监督下演示，演示在有缺级人员的监督下演示，演示在有缺陷的试板上进行，缺陷的大小、位置、走向、数陷的试板上进行，缺陷的大小、位置、走向、数量和性质都要正确。量和性质都要正确。4.3.2 工艺规程应进行适用性验证，当下列一项或几项相关因素发生变化时，应修订工艺规程并重新验证：A 被检测对象（形状、尺寸、材质等） b 磁化方法 c 检测用仪器设备 d 磁化电流类型及其参数 e 表面状态 f 磁粉（类型、颜色、供应商） g 磁粉施加方法 h

9、最低光照强度J 非磁性表面反差增强剂（使用时） I 黑光辐照度（使用时）4.3.3 工艺规程的验证需经检测单位（或机构）相关责任人（或授权责任人）确认。NB/T47013.1 操作指导书（专用工艺或工艺卡）4.3.2.4 应根据工艺规程和检测对象的检测要求编制操作指导书。操作指导书在首次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或在检测对象上进行。 也就是针对某一具体产品或产品上的某一部件也就是针对某一具体产品或产品上的某一部件, ,依据通用规程和图样要求依据通用规程和图样要求, ,所制定的有关磁粉检测所制定的有关磁粉检测具体参数条件。具体参数条件。7.2.3 操作指导书至少应包括以下

10、内容：A 操作指导书编号 b 依据的工艺规程及其版本号C 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例合格级别和检测前的表面准备 d 检测对象：承压设备类别、检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）E 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标 f检测工艺参数G 检测程序 h检测示意图 i 数据记录的规定J 编制（级别）、审核（级别） k编制日期7.2.4 无损检测工艺文件的编制、审核和批准应符合相关法规或标准的规定。GB/T5616-2006 专用工艺卡的内容 磁粉检测工艺卡应由磁粉检测磁粉检测工艺卡应由磁粉检测人员编写，责任师（人员编

11、写，责任师（ 或或 ）审）审核。核。二、法规和标准对无损检测工艺的规定二、法规和标准对无损检测工艺的规定1、 TSG Z7003-2004 TSG Z7003-2004 特种设备检验检测机构质量管理体特种设备检验检测机构质量管理体 系要求系要求第二十三条 检验检测机构采用的检验检测方法，应当满足检验检测工作的需要。(一)检验检测机构应当制定检验检测方法的确定和应用程序，确保采用适当的检验检测方法实施检验检测服务，保障检验检测目的的实现和满足有关法律、法规、技术规范和标准的要求。 所有与检验检测有关的作业指导文件、法规、技术规范和参考资料均应当保持现行有效并且易于被检验检测人员取阅和实施。(二)

12、检验检测方法的确定应当符合以下要求：1.检验检测方法应当优先采用法律、法规、技术规范明确规定的标准、方法，以及合同约定或者客户要求采用的标准、方法；2.2.当缺少文件化的作业指导书可能影响检验检测当缺少文件化的作业指导书可能影响检验检测结果或者实施过程时，检验检测机构应当制定（结果或者实施过程时，检验检测机构应当制定（包括但不限于）检验检测细则、检验检测方案等包括但不限于）检验检测细则、检验检测方案等作业指导文件，用以指导检验检测的实施和结果作业指导文件，用以指导检验检测的实施和结果的判定；的判定；3.检验检测机构制定检验检测作业指导文件的过程应当是有计划的活动，并且指定有足够资格和能力的人员

13、进行。2 2、 TSG Z0004-2007 TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改特种设备制造、安装、改 造、维修质量保证体系基本要求造、维修质量保证体系基本要求附件附件 特种设备制造、安装、改造、维修质量保特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素证体系基本要素 10 10 无损检测控制无损检测控制 提出了无损检测通用工艺和提出了无损检测通用工艺和专用工艺的要求专用工艺的要求3 3、新容规、新容规 TSG R0004-2009TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监固定式压力容器安全技术监察规程察规程4.5.2 4.5.2 无损检测方法无损检测方法（1 1

14、）压力容器的无损检测方法包括射线、超声、）压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；磁粉、渗透和涡流检测等；（2 2）压力容器制造单位或者无损检测机构应当根）压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和据设计图样要求和JB/T 4730JB/T 4730的规定制定压力容的规定制定压力容器的无损检测工艺；器的无损检测工艺；（3 3）采用未列入）采用未列入JB/T 4730JB/T 4730或者超出其适用范围或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程的无损检测方法时，按照本规程1.91.9的规定。的规定。三、检测工艺实例分析三、检测工艺实例分析 MT MT 特种设

15、备（锅炉、压力容器、压力管道、游乐设施、特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、游乐设施、 客运索道、起重机械）客运索道、起重机械）原材料：钢板、钢管、钢棒、法兰、管件、锻件、原材料：钢板、钢管、钢棒、法兰、管件、锻件、 焊接件：对接焊缝、角焊缝、焊接件：对接焊缝、角焊缝、T T型接头等型接头等成型件：吊钩、螺栓、螺母、轴类件等成型件：吊钩、螺栓、螺母、轴类件等其他：各种对象的在役检测其他：各种对象的在役检测磁化方法的选择磁化方法的选择( (一一) )焊缝检测时，主要的磁化方法：焊缝检测时，主要的磁化方法：1. 1. 交叉磁轭法交叉磁轭法对接焊缝；对接焊缝；2. 2. 磁轭法磁轭法对接焊缝、角焊缝

16、；对接焊缝、角焊缝；3. 3. 绕电缆法（线圈法）绕电缆法（线圈法）管子对接环焊缝、角环管子对接环焊缝、角环 焊缝，且仅检测平行于焊缝的缺陷。焊缝，且仅检测平行于焊缝的缺陷。4. 4. 触头法触头法对接焊缝、角焊缝。对接焊缝、角焊缝。( (二二) ) 焊缝坡口及碳弧气刨面的检测时，主要的焊缝坡口及碳弧气刨面的检测时，主要的 磁化方法：磁化方法：1. 1. 焊缝坡口焊缝坡口触头法（交叉磁轭法）；触头法（交叉磁轭法）；2. 2. 碳弧气刨面碳弧气刨面交叉磁轭法。交叉磁轭法。( (三三) ) 螺栓的检测时，主要的磁化方法：螺栓的检测时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主线圈法（

17、纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查横向缺陷。要检查横向缺陷。( (四四) ) 轴类件（包括同径、变径、塔形类）检测轴类件（包括同径、变径、塔形类）检测 时时, ,主要的磁化方法：主要的磁化方法： 直接通电法，检查纵向缺陷。直接通电法，检查纵向缺陷。 线圈法，检查横向缺陷。线圈法，检查横向缺陷。 对于变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别对于变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶磁化磁化. .（五）起重吊钩的检测时，主要的磁化方法：（五）起重吊钩的检测时，主要的磁化方法： 绕电缆法（线圈法）绕电缆法（线圈法）检查横向疲劳缺

18、陷；检查横向疲劳缺陷； 触头法触头法检查纵向缺陷。检查纵向缺陷。 案例案例1 1 高压螺栓的磁粉检测高压螺栓的磁粉检测 对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检测，螺栓材质为测，螺栓材质为35CrMoA35CrMoA，规格，规格M48M48310310，按，按JB4730-2005JB4730-2005标准标准级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡（可选用的设备和器和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡（可选用的设备和器材有：材有：CYECYE1A1A磁轭式磁粉探

19、伤仪、磁轭式磁粉探伤仪、CDECDEEE旋转磁场磁粉旋转磁场磁粉探伤仪、探伤仪、CYCY10001000触点式磁粉探伤仪、触点式磁粉探伤仪、CEW12000CEW12000固定式磁固定式磁粉探伤仪、线圈（长粉探伤仪、线圈（长500mm500mm，1010匝，内径匝，内径500mm500mm）、黑光灯）、黑光灯、A A型、型、C C型试片、磁粉、载液等）。型试片、磁粉、载液等）。讨论：1、线圈磁化，交流电还是直流电？2、剩磁法，磁化规范如何确定和验证？3、螺栓齿根部位检测，磁悬液浓度 要求检测螺栓疲劳缺陷，而此缺陷为横向缺陷，从而须纵向磁化。故选用线圈法效果最好。疲劳缺陷为表面缺陷，故交流电最理

20、想，集肤效应。产品名称产品名称螺栓螺栓产品规格产品规格M48310材料牌号材料牌号35CrMoA 检测部位检测部位外表面外表面探伤设备探伤设备线圈、固定式磁粉探伤仪线圈、固定式磁粉探伤仪 表面预清理要求表面预清理要求清除工件表面影响清除工件表面影响磁痕显示的物质磁痕显示的物质检验方法检验方法剩磁法、湿法剩磁法、湿法标准试片标准试片用场强计测量工件表面切用场强计测量工件表面切线磁场强度线磁场强度14.4KA/m磁化电流磁化电流交流、整流、直流交流、整流、直流磁化方法磁化方法线圈法线圈法磁化规范磁化规范线圈法（偏心法）：线圈法（偏心法）：I=697（A）线圈法（中心法）线圈法（中心法）:I=125

21、2(A)磁化时间磁化时间0.25s1s磁粉、载液、磁磁粉、载液、磁悬液配制浓度悬液配制浓度荧光磁粉油悬液（水悬液）荧光磁粉油悬液（水悬液）0.53g/L磁悬液施加方法磁悬液施加方法及操作要求及操作要求磁悬液应在通电结束后再磁悬液应在通电结束后再施加施加 紫外光辐照度或紫外光辐照度或试件表面光照度试件表面光照度试件表面辐照度试件表面辐照度1000W/cm2 缺陷记录方式缺陷记录方式照相法照相法探伤方法标准探伤方法标准JB4730-2005质量验收等级质量验收等级1级级不允许缺陷不允许缺陷1 不允许任何裂纹和白点；不允许任何横向显示；不允许线性缺陷磁痕。不允许任何裂纹和白点；不允许任何横向显示；不

22、允许线性缺陷磁痕。2圆形缺陷圆形缺陷d大于大于2.0，或评定框内大于，或评定框内大于1个。个。磁化方法示意草图：磁化方法示意草图： 磁化操作附加说明：磁化操作附加说明：1 因为因为L/D=310/48=6.46,所以应考虑退磁场的影所以应考虑退磁场的影响。响。2 剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。3施加磁悬液之前施加磁悬液之前,任何强磁性物体不得接触被任何强磁性物体不得接触被检工件表面检工件表面案例案例2 2 焊缝磁粉检测焊缝磁粉检测 如图所示，一在制换热器管箱，材料牌号为如图所示，一在制换热器管箱，材料牌号为Q235BQ235B，要，要求求100%1

23、00%检测设备法兰与管箱封头焊缝的不连续性缺陷。检测设备法兰与管箱封头焊缝的不连续性缺陷。该工件按该工件按JB4730-2005JB4730-2005标准标准级验收，采用中等灵敏度级验收，采用中等灵敏度标准试片测试综合性能。请选择最佳工艺参数填写该工标准试片测试综合性能。请选择最佳工艺参数填写该工件磁粉探伤工艺卡，并回答以下问题件磁粉探伤工艺卡，并回答以下问题1、针对该工件结构特点，比较单磁轭和触头法两种磁化方法的适用性和使用注意事项。答：外表面角焊缝触头法、磁轭法均可使用。触答：外表面角焊缝触头法、磁轭法均可使用。触头法磁化受结构的影响小，有利于焊缝各方向缺头法磁化受结构的影响小，有利于焊缝

24、各方向缺陷的检出，但应注意打火问题，磁轭法两次交叉陷的检出，但应注意打火问题，磁轭法两次交叉磁化时磁轭与工件接触可能不太良好，磁化效果磁化时磁轭与工件接触可能不太良好，磁化效果可能受到影响；内表面焊缝首选磁轭法，其较之可能受到影响；内表面焊缝首选磁轭法，其较之于触头法操作更为方便。于触头法操作更为方便。讨论：触头法操作要求：如何完全避免打火讨论：触头法操作要求：如何完全避免打火 磁化法的提升力：测定和保持磁化法的提升力：测定和保持2、该工件外表面角焊缝如采用触头法检测，是否需按法兰厚度来选择磁化电流？ 为什么？ 答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用触头法答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用触头

25、法检测时，不用按法兰厚度来选择磁化电流。检测时，不用按法兰厚度来选择磁化电流。 因为在法兰中电流的绝大部分是沿与薄板厚因为在法兰中电流的绝大部分是沿与薄板厚度相近的表层中流过，所以应按薄板厚度确定磁度相近的表层中流过，所以应按薄板厚度确定磁化规范，即（化规范，即（3.53.54.54.5）倍触头间距。同时应根）倍触头间距。同时应根据标准试片实测结果来校正。据标准试片实测结果来校正。3、比较磁粉检测使用油悬液和水悬液的区别。 答：载液采用油悬液配置其磁悬液磁粉悬浮性、答：载液采用油悬液配置其磁悬液磁粉悬浮性、湿性较好，适合于油性工件表面，其缺点是价格湿性较好，适合于油性工件表面，其缺点是价格较水

26、悬液高，污染较大，清理较困难；水悬液磁较水悬液高，污染较大，清理较困难；水悬液磁粉分散性较好，价格低廉，污染小，易于清理，粉分散性较好，价格低廉，污染小，易于清理，但润湿性差，不太适合油性工件，且易造成工件但润湿性差，不太适合油性工件，且易造成工件生锈。生锈。产品名称产品名称换热器管箱换热器管箱产品规格（产品规格（mmmm）见图见图材料牌号材料牌号Q235BQ235B检测部位检测部位内表面焊缝、外表面角焊缝内表面焊缝、外表面角焊缝工序安排工序安排表面检验合格后表面检验合格后表面预清理要求表面预清理要求砂轮打磨清除飞溅、焊渣砂轮打磨清除飞溅、焊渣探伤设备探伤设备CYE-1A、CY-1000磁探机

27、磁探机标准试片标准试片A-30/100检验方法检验方法交流、连续法交流、连续法磁化方法磁化方法1、触头法、触头法2、磁轭法、磁轭法磁化规范磁化规范1、I=3.5-4.5倍触头间距倍触头间距2、 44N磁化时间磁化时间1 13S3S磁粉、载液磁粉、载液磁悬液实测浓磁悬液实测浓度度黑磁粉、水悬液黑磁粉、水悬液1.22.4ml/100ml磁悬液施加磁悬液施加方法及操作要求方法及操作要求在通电的同时喷洒磁悬液，停止在通电的同时喷洒磁悬液，停止浇洒后再通电数次。浇洒后再通电数次。紫外光辐照度紫外光辐照度或试件表面光或试件表面光照度照度试件表面光照度试件表面光照度1000lx缺陷记录方式缺陷记录方式照相法

28、照相法探伤方法标准探伤方法标准JB4730修订版（送审稿）修订版（送审稿）质量验收等级质量验收等级I级级不允许缺陷不允许缺陷1不允许线性缺陷。不允许线性缺陷。2圆形缺陷圆形缺陷d不大于不大于1.5，且评定框内小于等于，且评定框内小于等于1个。个。磁化方法示意草图：磁化方法示意草图：磁化方法的附加说明：磁化方法的附加说明：1触头法时，触头的连线垂直环焊缝；并触头法时，触头的连线垂直环焊缝；并且在圆周对称的位置再磁化一次（共磁且在圆周对称的位置再磁化一次（共磁化两次）。要用化两次）。要用A-30/100试片确定磁化试片确定磁化规范的正确性。规范的正确性。2磁轭法时，每一被检区至少进行两次独磁轭法时

29、，每一被检区至少进行两次独立的检测，且磁力线方向大致垂直。立的检测，且磁力线方向大致垂直。 3 可见光照度由于条件所限无法满足时可见光照度由于条件所限无法满足时可适当降低可适当降低,但不得低于但不得低于500lx。案例案例3 3 锅炉接管角焊缝磁粉检测锅炉接管角焊缝磁粉检测 一锅炉接管结构型式如图所示，材料牌号为一锅炉接管结构型式如图所示，材料牌号为20G20G，两只，两只管子的几何尺寸分别为：管子的几何尺寸分别为：27327314mm14mm；1081088mm8mm，要求检测两只管子相交角焊缝外表面的缺陷。请按照要求检测两只管子相交角焊缝外表面的缺陷。请按照JBJB47304730标准，验

30、收级别标准，验收级别级，审核、修订该锅炉接管角焊级，审核、修订该锅炉接管角焊缝外表面的磁粉探伤工艺卡缝外表面的磁粉探伤工艺卡. .产品名称产品名称锅炉接管锅炉接管工件规格工件规格27327314mm;14mm;1081088mm8mm材料牌号材料牌号20G20G修改修改检测部分检测部分角焊缝角焊缝表面状况表面状况打磨表面打磨表面探伤设备探伤设备CYE-1CYE-1单磁轭单磁轭DE-F500DE-F500触头式触头式修改修改检验方法检验方法非荧光湿式连续非荧光湿式连续法法紫外光照度紫外光照度或工件表面或工件表面光照度光照度光照度光照度500lx500lx标准试片标准试片A-30/100A-30/

31、100修改修改磁化方法磁化方法（1 1）绕电缆法）绕电缆法单磁轭单磁轭（2 2）单磁轭）单磁轭（3 3）触头法）触头法磁粉、载液及磁磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度悬液沉淀浓度黑磁粉，水磁悬液黑磁粉，水磁悬液1.2-2.4ml/100ml1.2-2.4ml/100ml磁悬液施加磁悬液施加方法方法喷洒喷洒修改修改磁化规范磁化规范(1)(1)提升力提升力44N44N(2)A(2)A2 2试片确定试片确定探伤标准探伤标准JB/T4730-2005JB/T4730-2005质量验收质量验收等级等级I I级级修改修改不允许缺陷不允许缺陷1.1.任何裂纹和白点任何裂纹和白点;2.;2.任何横向缺陷显示；任何横向

32、缺陷显示；3.3.任何长度大于任何长度大于1.5mm1.5mm线性缺陷显示线性缺陷显示;4. ;4. 单个尺单个尺寸寸4mm4mm的园形缺陷显示的园形缺陷显示; 5.; 5.在在3535100mm100mm范围内大于范围内大于2mm2mm的缺陷累积长度。的缺陷累积长度。修改修改附加说明：工序工序工序名称工序名称操作要求及主要工艺参数操作要求及主要工艺参数1 1预清理预清理清除焊缝及边缘处飞溅焊渣清除焊缝及边缘处飞溅焊渣并采用砂轮打磨等方式保证被检区域光滑。并采用砂轮打磨等方式保证被检区域光滑。2 2磁磁化化磁化顺序磁化顺序如采用绕电缆加单磁轭法，则利用如采用绕电缆加单磁轭法，则利用DC-F50

33、0DC-F500触头式探伤机的软电缆，触头式探伤机的软电缆，如示意图所示，检测纵向缺陷，再采用单磁轭法探测横向缺陷。如示意图所示，检测纵向缺陷，再采用单磁轭法探测横向缺陷。试片校核试片校核所有磁化方式其磁化规范最终以所有磁化方式其磁化规范最终以A2A2试片确定，放置区域在两磁极连线试片确定，放置区域在两磁极连线外侧外侧1/41/4磁极处。磁极处。磁化次数磁化次数各种方法磁化时均应考虑磁化区域的重叠。各种方法磁化时均应考虑磁化区域的重叠。3 3施加磁悬液施加磁悬液喷洒时自高而低，自上而下分两个半圆进行磁化，喷洒、观察、记录喷洒时自高而低，自上而下分两个半圆进行磁化，喷洒、观察、记录。4 4检验与

34、复验检验与复验检验时机检验时机检验在磁痕形成后立即进行。检验在磁痕形成后立即进行。检验环境检验环境被检的工件光照度被检的工件光照度500lx500lx。观察方式观察方式必要时可采用必要时可采用2-102-10倍放大镜观察磁痕。倍放大镜观察磁痕。超标缺陷处理超标缺陷处理发现超标缺陷后清除至肉眼不可见，再采用发现超标缺陷后清除至肉眼不可见，再采用MTMT复验，直至缺陷清除。复验，直至缺陷清除。5 5记录记录记录方式记录方式采用示意草图、贴印或照相等方法。采用示意草图、贴印或照相等方法。记录内容记录内容记录缺陷性质、形状、尺寸及部位。记录缺陷性质、形状、尺寸及部位。6 6退磁退磁可不退磁。可不退磁。

35、7 7后处理后处理清除多余磁悬液及磁粉。清除多余磁悬液及磁粉。8 8报告报告按按JB4730-94JB4730-94标准标准11.1411.14条签发条签发MTMT报告。报告。编制MT-或MT审核MT-批准单位技术负责人 年 月 日 年 月 日 年 月 日讨论：1、试片的位置2、线圈的缠绕间隙，线圈边缘到被检部位的间距案例 4 造纸烘缸锻件 图1为造纸烘缸用的锻件，精车，材质为Q235A；图2为其规格尺寸。现需磁粉检测孔内根部拐角处缺陷。以中等灵敏度探伤，检测标准为JB/T4730.4-2005,质量验收等级级。请根据工件特点选择最适宜的磁粉检验方法和磁化方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求

36、及主要工艺参数。 现有如下探伤设备与器材现有如下探伤设备与器材: : 1 EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪（外部最大尺寸为180mm）、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪（外部最大尺寸为200mm）、CYD-3000移动式磁粉探伤机（配线圈L=200mm，D=450mm，5匝；配触头电缆12mm）、CEW-12000型整流磁粉探伤仪（配线圈L=200mm，D=450mm，5匝；配触头电缆15mm）。2 GD-3型毫特斯拉计、ST-80（C）型照度计、UV-A型紫外辐照度计、黑光灯。3、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液、磁悬液浓度测定管。4、A1、C

37、、D型试片、2-10倍放大镜5、10mm铜棒。6、其他需要的辅助器材。编制工艺卡的要求：编制工艺卡的要求：1、在“磁化规范选择依据”栏中应填写标准规定的磁化电流计算公式和计算结果，以及考生认为确定工艺参数必要的试验方法。2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其资格等级，职务和日期。 工件工件名称名称烘缸锻件烘缸锻件工件工件规格规格210210150150材料材料牌号牌号Q235AQ235A检测检测部位部位内孔拐角处内孔拐角处表面表面状况状况精车精车探伤探伤设备设备CXE-2000型旋转磁型旋转磁场磁粉探伤仪场磁粉探伤

38、仪 检验检验方法方法荧光或非荧光荧光或非荧光湿法连续法湿法连续法交流电交流电 紫外光辐照度或紫外光辐照度或工件表面光照度工件表面光照度黑光灯辐照度黑光灯辐照度10001000W/cmW/cm2 2工件表面光照度工件表面光照度1000lx1000lx 标准标准试片试片D-15/50D-15/50 磁化磁化方法方法交叉磁轭法交叉磁轭法 磁粉、载液磁粉、载液及磁悬液配制淀及磁悬液配制淀浓度浓度YC2荧光磁粉荧光磁粉LPW-3号油基载液号油基载液 0.5-3.0g/L0.5-3.0g/L非荧光磁粉油载液非荧光磁粉油载液10-10-25g/L25g/L 磁悬液磁悬液施加施加方法方法喷洒喷洒 磁化磁化规范

39、规范提升力提升力118N118N并利并利用标准试片校验灵用标准试片校验灵敏度敏度 检测方检测方法标准法标准 JB/T4730.4-2005JB/T4730.4-2005 质量验质量验收等级收等级级级 不允许不允许缺缺 陷陷1 1、任何裂纹和白点。、任何裂纹和白点。2 2、任何横向缺陷磁痕。、任何横向缺陷磁痕。3 3、在评定框内，单个圆型缺陷磁痕、在评定框内，单个圆型缺陷磁痕d d2.0mm2.0mm或或2.0mm2.0mm的圆型缺陷超过一个。的圆型缺陷超过一个。 磁化规范磁化规范选择依据选择依据JB/T4730.4-2005 3.3.2JB/T4730.4-2005 3.3.2条。条。 请以示

40、意图将磁化方式、试片放置位置表示清楚： 讨论： 若要求检测其他地方的缺陷，磁化工艺如何确定？案例 5 图1所示为一热交换器管板焊缝，管板规格为 120016mm，材质为16MnR，换热管为252.5mm，换热管中心间距32mm，材质为20G。换热器定期检验，欲采用磁粉检测检查管板焊缝及管板外表面缺陷。检测标准为JB/T4730.4-2005，验收级别为级。请根据工件特点选择最适宜的方法编写磁粉检测工艺卡。现有如下探伤设备与器材：现有如下探伤设备与器材：1、CYE-1单磁轭角磁粉探伤仪、CDEE旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型小型磁粉探伤仪，CEW-4000型磁粉探伤机；每台磁粉探伤仪配置

41、齐全。2、各种磁粉及载液。3、白光、黑光及其照度和辐照度测量仪器。4、A1、C、D型试片。5、其它需要的辅助器材。 请自行选择最适宜的磁粉检测相关参数并填写请自行选择最适宜的磁粉检测相关参数并填写工艺卡。工艺卡。 产品产品名称名称换热器管板换热器管板工件工件规格规格252.5材料材料牌号牌号20G20G检测检测部位部位管板及管板和换热器管板及管板和换热器管焊缝管焊缝检测检测时机时机表面处理干净后表面处理干净后 探伤探伤设备设备CJX-1000CJX-1000型小型磁粉探伤型小型磁粉探伤仪仪 检测检测方法方法湿法连续法湿法连续法 磁化磁化方法方法触头法触头法 紫外光紫外光照度或照度或工件表面光照

42、度工件表面光照度工件表面光照度不小于工件表面光照度不小于1000lx1000lx 标准标准试片试片C C15/5015/50 磁粉磁粉载液载液非荧光磁粉非荧光磁粉水载液水载液 磁悬液配置浓度磁悬液配置浓度10-25g/L10-25g/L 磁悬磁悬液施液施加方加方法法喷洒喷洒 电流电流种类种类交流电交流电 磁化磁化规范规范I=(3.5I=(3.54.5)L4.5)L，（，（A A）L L为极间距，（为极间距，（mmmm）以标准试片验证以标准试片验证 磁化磁化时间时间1 13s3s 检测方法检测方法标准标准JB/T4730.4-2005JB/T4730.4-2005 质量验收质量验收等级等级 不允

43、不允许缺许缺陷陷1 1任何裂纹和白点。任何裂纹和白点。2 2任何线性缺陷磁痕。任何线性缺陷磁痕。3 3在评定框内，单个圆形缺陷磁痕在评定框内，单个圆形缺陷磁痕d d3.0mm3.0mm或或3.0mm3.0mm的圆形缺陷超过的圆形缺陷超过2 2个。个。4. 4. 综合评级超标的缺陷磁痕。综合评级超标的缺陷磁痕。 磁化磁化操作操作注意注意事项事项1.1.触头间距控制在触头间距控制在75-200mm75-200mm之间，之间，2.2.每个被检测区域进行两次互相垂直的磁化每个被检测区域进行两次互相垂直的磁化3.3.每两个被检测区域重叠不少于每两个被检测区域重叠不少于10%10%，4.4.表面处理干净防

44、止触头打火，表面处理干净防止触头打火，5.5.要防止水磁悬液导电引起安全事故。要防止水磁悬液导电引起安全事故。 磁化示意图：其他磁化方法？其他磁化方法？案例 6 锅炉集箱封头部位的检测案例7 法兰螺栓孔一低温容器用甲型平焊法兰，精车表面，其结构型式及几何尺寸如图1所示，材料牌号为09MnNiD (剩磁Br=0.76,矫顽力Hc =940A/m)。法兰公称压力为1.6MPa，工作温度为-20。要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性，以高等级灵敏度进行探伤，检测标准为 JB/T4730.4-2005，质量验收等级级。 请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及

45、主要工艺参数。现有如下探伤设备与器材现有如下探伤设备与器材: : 1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪2、GD-3型毫特斯拉计、ST-80（C）型照度计、UV-A型紫外辐照度计、黑光灯。3、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。4、A1、C、D型试片、磁悬液浓度测定管。5、2-10倍放大镜、10mm铜棒、其他需要的辅助器材。 工件名称平焊法兰平焊法兰工件规格1130/1070/100040mm材料牌号09MnNiD检测部位螺栓孔螺栓孔内壁表面内壁表

46、面表面状况精车精车探伤设备CJX-1000型型、或、或CEW-4000型型 检验方法湿法连续法湿法连续法交流电（或直流电交流电（或直流电）紫外光照度或工件表面光照度黑光灯辐照度黑光灯辐照度1000W/c 或或工件表面光照度工件表面光照度1000lx 标准试片C-15/50磁化方法中心导体法中心导体法磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉荧光磁粉LPW-3号油基载号油基载液液0.5-3.0g/L 或或非荧光磁粉水载非荧光磁粉水载液液10-25g/L磁悬液施加方法喷洒喷洒磁化规范I=(240-450)A（交（交流电）流电）I=(360-960)A（直流电）（直流电）并根据标准试片实并根据标准试片实测结果确定测结果确定检测方法标准 JB/T4730.4-2005质量验收等级级级不允许缺 陷1、任何裂纹和白点。、任何裂纹和白点。2