QC成果 带冷机链条轴销加油工具研制

1、一、小组概况一、小组概况800mm600mm200mm二、选取课题二、选取课题滚动摩擦滚动摩擦滑动摩擦滑动摩擦加油工具及方式加油工具及方式二、选取课题二、选取课题 日 期项 目12.1512.1612.1712.1812.1912.2012.2112.22平均油脂使用量（千克/天）4039.139.640.83840.138.839.839.5费用（元/天）废机油价格：5000元/吨200195.5198204190200.5194199197.52数据收集区间：数据收集区间：12月月15日日-22日；日； 收集方式：员工自行收集；收集人：李海春收集方式：员工自行收集；收集人：李海春 绳立东；

2、收集所用工具：桶绳立东；收集所用工具：桶/电子秤电子秤 通过调查了解，应保证轴销部位润滑效果良好，而现有加油方式及工具是对链条及轴销共同加通过调查了解，应保证轴销部位润滑效果良好，而现有加油方式及工具是对链条及轴销共同加油，是造成油脂浪费的直接原因，故需要研制一种新型加油工具，因此我小组确定本次活动的课题油，是造成油脂浪费的直接原因，故需要研制一种新型加油工具，因此我小组确定本次活动的课题为：为：二、选取课题二、选取课题三、设定目标三、设定目标 研制加油工具研制加油工具 加油量控制在加油量控制在13.2千克千克/天天目标值目标值2 链条长度为链条长度为800mm，由于链条间存在，由于链条间存在

3、200mm铰接部位（轴销处），铰接部位（轴销处），因此因此两轴销间链条实际长度为两轴销间链条实际长度为600mm。如果采用只针对轴销进行间断加油。如果采用只针对轴销进行间断加油的方式，那么实际加油长度会缩短的方式，那么实际加油长度会缩短400mm(600-200)，节省润滑油脂量也基，节省润滑油脂量也基本为三分之二本为三分之二(400/600)。根据前面的。根据前面的1#带冷机链条轴销润滑油脂使用量调带冷机链条轴销润滑油脂使用量调查表，计算得出原加油工具每台带冷机链条轴销加油量为：查表，计算得出原加油工具每台带冷机链条轴销加油量为：39.5千克千克/天，天，所以目标值在此基础上减少三分之二进行

4、设定，即：所以目标值在此基础上减少三分之二进行设定，即：13.2千克千克/天。天。 四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案 小组成员通过与同行业咨询后，未发现有生产、销售过专门为带冷机链条轴销加油小组成员通过与同行业咨询后，未发现有生产、销售过专门为带冷机链条轴销加油的加油工具，也没有可以直接借鉴的产品。于是我们运用脑力激荡法，对研制新加油工的加油工具，也没有可以直接借鉴的产品。于是我们运用脑力激荡法，对研制新加油工具提出了具体要求和各种方案，并进行了归纳：具提出了具体要求和各种方案，并进行了归纳：2、研制带冷机链条轴销加油工具方案流程：选择加油工具类型选择加油工具类型选择加油工

5、具控制方式选择加油工具控制方式选择加油阀门类型选择加油阀门类型确定各组件材质、尺寸确定各组件材质、尺寸选择安装位置选择安装位置加油点和加油时间控制准确，加油量可以调节。加油点和加油时间控制准确，加油量可以调节。（2）加油工具制作简单，成本低廉，皮实耐用，）加油工具制作简单，成本低廉，皮实耐用， 1、对于新加油工具的要求：（1）能够针对带冷机链条的轴销进行间断加油，）能够针对带冷机链条的轴销进行间断加油，维护方便，安全性高。维护方便，安全性高。 分析测算分析测算四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案（1）选择加油工具类型）选择加油工具类型机械式机械式电磁式电磁式在出油口安装电磁阀，

6、电磁阀连接传感器，通过传感器控制电磁阀的开关进行加油，预计每台加油工具制造费用在1000元左右 。特点特点1、加油点和加油量控制准确2、制造成本较高，后期使用和维护成本高3、电器设备容易损坏，耐用性差 。1、加油点和加油量控制较准确。2、制造费用低，后期使用和维护费用低3、容易安装，坚固耐用。 分析测算分析测算根据机械原理，利用带冷机的结构特点和自身前进的动力来控制加油工具开关进行加油。预计每台加油工具制造费用不超过500元左右 。四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案一、链条凸轮控制 三、轴销拨杆控制 二、尾轮顶杆控制 试验分析：试验分析：在带冷机链条上安装压轮作为驱动轮，连接

7、凸轮轴，利用链条运动带动压轮和凸轮轴运转，使用凸轮控制加油工具开关。 特点特点1、可实现间断加油。2、安装位置选择容易。3、链条与压轮可能出现打滑，造成加油点不准确。 （2）选择加油工具控制方式）选择加油工具控制方式试验分析：试验分析：在带冷机尾轮处，利用链条与链条之间运动时错位差来带动顶针运动，从而控制加油工具开关。 特点特点1、可实现间断加油，加油点准确。2、安装位置工作不方便3、安全性低。 试验分析：试验分析：利用带冷机链条的轴销突出链条的特点，在其前进时用轴销带动拨杆运动，从而控制加油工具开关。 特点特点1、可实现间断加油，加油点准确。2、加油工具安装位置容易选择。3、安全性高。 四、

8、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案一、水车式一、水车式 二、柱塞式二、柱塞式 （3）选择加油阀门类型）选择加油阀门类型实验分析：实验分析：根据旋转水车原理，上方安装油箱滴油装置，下方安装接油斗，利用轴销拨杆控制运转，接油斗倾斜后，里面的油流到加油点。特点：特点： 1、油路不需要密封处理，开关准确，使用寿命长。2、没有密封装置，接油斗易聚积油泥。3、加油量不准确。 实验分析：实验分析：根据柱塞泵原理，制作柱塞控制油路开关特点：特点：1、加油量和加油时间准确，由于有压力，油在低落的过程中，不存在迟滞现象。2、结构复杂，制作精度和安装精度要求高，对油品质要求高。三、球式单向阀三、球式单

9、向阀实验分析：实验分析： 根据单向阀原理，在油箱底部安装球式单向阀，通过金属球的线密封来控制油路开关。特点特点：1、密封性较好。2、开关灵活，结构简单， 安装精度要求较低。3、使用寿命长，成本低。（创意来源：飘逸杯）（创意来源：飘逸杯）四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案 根据上面确定的采用根据上面确定的采用“轴销轴销拨杆控制方式拨杆控制方式”和和“球式单向阀球式单向阀”这两这两项方案，需要将其组合，通过试验来考证其可行性。项方案，需要将其组合，通过试验来考证其可行性。模拟结构模拟结构球式单向阀球式单向阀密封球出油孔试验装置试验装置球式单向阀球式单向阀拨杆拨杆 将试验装置内加入

10、废机油，拨动拨杆，控制球式单向阀开关，通过试验表明：将试验装置内加入废机油，拨动拨杆，控制球式单向阀开关，通过试验表明：球式单向阀密封严实，此两种方案组合能够迅速控制油路的通断，可以采用。球式单向阀密封严实，此两种方案组合能够迅速控制油路的通断，可以采用。四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案（4 4）确定各组件材质、尺寸）确定各组件材质、尺寸组件包括：油箱、球式单向阀、拨杆及连杆、加油量调节装置、加油管、防风装置制定油箱方案A、油箱容积设定：油箱容积设定：以目标值13.2千克/天为标准，根据废机油密度（约等于0.85千克/升），计算得出油箱理论容积约为16升。 B、选择油箱材质

11、方案方案分析测算分析测算特点特点结论结论一、一、塑料油箱塑料油箱用软化水岗位的废旧塑料桶制作油箱，长*宽为300mm*300mm，根据油箱理论容积，理论高度180mm，另加70mm（含球式单向阀所占体积，和拨杆连杆安装位置），合计高度为250mm。预计成本10元左右。1、成本低。2、易损坏，与其它金属组件配合不紧密坚固不采用二、二、金属油箱金属油箱用废旧物资库中的废旧钢管，直径为300mm，根据油箱理论容积，理论高度为230mm，另加70mm（含球式单向阀所占体积，和拨杆连杆安装位置），合计高度为300mm。预计成本200元左右。1、成本低。2、坚固耐用，与其它金属组件配合紧密。采用制定球式单

12、向阀方案A、密封球：采用废旧6310轴承滚珠，直径为16mm，特点是表面光滑，坚固耐用。B、出油孔：用内径为10mm，长30mm的油头作为出油孔，穿过油箱中心底面焊接。特点是截面平整，坚固耐用。制定拨杆及连杆方案A、拨杆：采用截面为10mm*10mm方钢，特点是刚性好，不易变形，保证开关阀门准确性。B、连杆：采用截面为10mm*10mm方钢和直径为10mm圆钢。加油量调节装置：在油箱底部安装四分球阀控制加油量。加油管：采用布料车更换下来的废旧加油铜管。防风装置：将易拉罐剪成半圆形，作为防风罩，安装在加油管口位置。 特点：特点：1、受漏风影响小。、受漏风影响小。2、安装位置高，向油、安装位置高，

13、向油箱内加油和操作维护不箱内加油和操作维护不方便方便 （5）选择安装位置）选择安装位置四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案五、制定对策表五、制定对策表序序号号对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间责任人责任人1绘制加油工具结构图尺寸标注齐全，精确反映内部结构采用CAD软件点检室3.20鲁晓林周新宇2制作油箱实物要与设计尺寸相符，并且安全稳固，便于拆装。油箱有效容积为16升结合维修人员对试验油箱的箱体及箱盖进行加工制作维修组3.25贾立强刘 伟3制作球式单向阀、拨杆、连杆要求密封球与出油孔配合严密，轴杆与轴套连接紧密，拆装方便。结合机修厂相关人员进行加工制作机修厂4.1鲁晓林轩

14、富春4选择加油管加油管为内径6mm、长度700mm的铜管测量油箱到带冷机链条轴销距离1#带冷机3.25刘成学李金龙5选择安放位置加油方便，加油点准确，漏风影响小测试带冷机各点冷却风漏风情况1#带冷机3.26绳立东韩 冰6组装试验各部件紧密结合，运转灵活，加油阀门密封性好，开关准确顺畅各组件要严格按照既定方案组装，并进行加油试验维修组4.20李海春贾立强六、对策实施六、对策实施一、绘制加油一、绘制加油工具机构图工具机构图实施情况实施情况：3月月18日，鲁晓林、日，鲁晓林、周新宇周新宇采用采用CAD软件对加油工具的软件对加油工具的结构进行绘制，对结构进行绘制，对各组件的尺寸进行各组件的尺寸进行标注

15、标注 实施效果实施效果：从图中从图中可以清楚的看到加可以清楚的看到加油工具的结构，和油工具的结构，和各部位的尺寸各部位的尺寸 六、对策实施六、对策实施实施情况：实施情况：3月月23日贾立强、刘伟进日贾立强、刘伟进行油箱的制作：行油箱的制作：1、用直径为、用直径为300mm的钢的钢管制作成高管制作成高300mm的箱体，的箱体，用用4mm钢板制作箱底。钢板制作箱底。2、用、用4mm钢板和钢板和40mm宽度的带子铁制作成直径宽度的带子铁制作成直径350mm、高、高44mm的油箱的油箱盖。盖。二、制作油箱二、制作油箱实施效果实施效果：焊接严密，焊接严密，油箱无渗漏；箱体和和油油箱无渗漏；箱体和和油箱盖

16、密封严实，防止灰尘箱盖密封严实，防止灰尘进入。进入。 六、对策实施六、对策实施三、制作球式单项制作球式单项阀门、拨杆及连杆阀门、拨杆及连杆 实施情况：实施情况：4月月5日鲁晓林、轩富日鲁晓林、轩富春首先春首先从废旧从废旧6310轴承上拆下直径轴承上拆下直径16mm滚珠作为密封球，用内径为滚珠作为密封球，用内径为10mm，长，长30mm的油头作为出油的油头作为出油孔。孔。2、用截面、用截面10mm*10mm的方钢分的方钢分别制作了长别制作了长700mm的拨杆，长的拨杆，长350mm的连接拨杆，长的连接拨杆，长75mm的轴的轴向运动中杆，长向运动中杆，长185mm的垂直连杆，的垂直连杆，长长130

17、mm的下部横连杆，长的下部横连杆，长55mm的控制阀杆。制作的控制阀杆。制作Y型轴套型轴套 内径内径10mm ，长，长11mm；连接轴套内径；连接轴套内径10mm， 长长18mm；轴销直径；轴销直径9mm，长长60mm，两端打直径为，两端打直径为2mm销孔。销孔。 实施效果实施效果：密封球与出油孔配合紧密，各部件密封球与出油孔配合紧密，各部件尺寸精确，尺寸精确，Y型连接轴杆与轴结合型连接轴杆与轴结合紧凑，拆装方便紧凑，拆装方便。各各 组组 件件 分分 解解 情情 况况各各 组组 件件 组组 合合 情情 况况六、对策实施六、对策实施四、选择加油管四、选择加油管实施情况：实施情况： 3月月18日刘

18、成学、李日刘成学、李金龙根据测量加油工金龙根据测量加油工具到加油点的距离，具到加油点的距离，选用内径选用内径6mm、长度、长度700mm的铜管制作加的铜管制作加油管油管实施效果实施效果：油管耐用性好，并可油管耐用性好，并可根据加油点做适当的根据加油点做适当的位置调整。位置调整。六、对策实施六、对策实施五、选择安放位置五、选择安放位置实施情况实施情况： 4月月15日日绳立东、韩冰用角铁绳立东、韩冰用角铁在带冷机上层平台引在带冷机上层平台引风管道附近的立柱上风管道附近的立柱上焊接支架，把加油工焊接支架，把加油工具坐落在支架上。具坐落在支架上。实施效果实施效果：受漏风影受漏风影响较小，加油工具响较小

19、，加油工具拆装方便，便于维拆装方便，便于维护。护。3、在出油口安装四分球阀和加油管，用以调节加油量。六、对策实施六、对策实施4月18日贾立强、李海春进行组装：1、按照结构图在油箱底部中心位置打孔，安装出油口油头、密封球、连杆、拨杆等组件。调整好垂直连杆位置，用螺母锁死。2、向油箱内加水，检查球式单向阀密封情况。发现漏水，对与密封球相连接的垂直连杆位置进行调整，并用细砂纸将出油口打磨光滑，直至密封良好。 4、将加油工具放置到带冷机支架上，调整加油管口对正链条轴销中心位置，加油试验。 通过加油试验，球式单向阀开启时间和初始加油点准确，出油迅速，通过加油试验，球式单向阀开启时间和初始加油点准确，出油

20、迅速，完全关闭时密封良好。但存在如下几个问题：完全关闭时密封良好。但存在如下几个问题：1、带冷机漏出冷却风，、带冷机漏出冷却风，油脂被吹飞；油脂被吹飞；2、加油时间长，超出轴销末尾位置；、加油时间长，超出轴销末尾位置；3、球式单向阀、球式单向阀关闭时会回弹几下，造成漏油关闭时会回弹几下，造成漏油 ；4、当轴销润滑良好，需要停止加、当轴销润滑良好，需要停止加油时，拨杆和球式单向阀仍在工作，产生不必要磨损；油时，拨杆和球式单向阀仍在工作，产生不必要磨损；5、拨杆对轴、拨杆对轴销有轻微划伤。销有轻微划伤。六、六、组装试验组装试验六、对策实施六、对策实施带冷机漏出冷却风，油脂被吹飞带冷机漏出冷却风，油

21、脂被吹飞原因分析：原因分析：用来冷却成品球的冷却风用来冷却成品球的冷却风漏出，将油脂吹飞，导致油脂的浪费。漏出，将油脂吹飞，导致油脂的浪费。实施方案：实施方案：3月月26日周大勇、刘恩日周大勇、刘恩毅将易拉罐剪成半圆形，安装螺毅将易拉罐剪成半圆形，安装螺栓和钢筋，用以固定在加油口栓和钢筋，用以固定在加油口实施效果：实施效果：有效阻挡了带冷机漏有效阻挡了带冷机漏出的冷却风，防止油脂吹飞。出的冷却风，防止油脂吹飞。1六、对策实施六、对策实施加油时间长，超出轴销末尾位置加油时间长，超出轴销末尾位置原因分析：原因分析：拨杆长，导致球式单向阀开拨杆长，导致球式单向阀开启时间长。启时间长。实施方案：实施方

22、案：4月月23日，韩冰在连接拨杆日，韩冰在连接拨杆和拨杆间安装卡子，可以调整拨杆长度和拨杆间安装卡子，可以调整拨杆长度 实施效果：实施效果：便于调整拨杆长度，从而控便于调整拨杆长度，从而控制单次加油时间制单次加油时间 2球式单向阀关闭时会回弹几下，造成球式单向阀关闭时会回弹几下，造成漏油漏油 原因分析：原因分析：当轴销通过拨杆时，惯性当轴销通过拨杆时，惯性造成拨杆来回摆动，带动阀门开关。造成拨杆来回摆动，带动阀门开关。 实施方案：实施方案： 4月月23日，李金龙在连接日，李金龙在连接拨杆和油箱间安装弹簧拨杆和油箱间安装弹簧 实施效果：实施效果：增加预紧力，防止拨杆摆增加预紧力，防止拨杆摆动造成

23、漏油动造成漏油 3当轴销润滑良好，需要停止加油时，拨杆和球式当轴销润滑良好，需要停止加油时，拨杆和球式单向阀仍在工作，产生不必要磨损单向阀仍在工作，产生不必要磨损原因分析：原因分析：加油工具始终处于工作状态，拨杆无加油工具始终处于工作状态，拨杆无限位装置。限位装置。 实施方案：实施方案：当加油工具不工作时，关闭油量调节当加油工具不工作时，关闭油量调节阀门，同时将连接拨杆扳至打开状态，用弹簧固阀门，同时将连接拨杆扳至打开状态，用弹簧固定在立柱挂钩上。定在立柱挂钩上。实施效果：实施效果：避免加油工具不间断工作，减少磨损避免加油工具不间断工作，减少磨损 45拨杆对轴销有轻微划伤拨杆对轴销有轻微划伤原

24、因分析：原因分析：拨杆顶端尖锐，与轴销为滑动拨杆顶端尖锐，与轴销为滑动摩擦摩擦实施方案：实施方案： 4月月30日，刘成学在拨杆顶端日，刘成学在拨杆顶端安装滚轮，变为滚动摩擦安装滚轮，变为滚动摩擦实施效果：实施效果：降低摩擦系数，减少轴销磨损降低摩擦系数，减少轴销磨损 六、对策实施六、对策实施滚轮滚轮油箱油箱支架支架拨杆拨杆防风罩防风罩油管油管油量调油量调节阀门节阀门轴销经过拨杆时，控制油路打开轴销经过拨杆时，控制油路打开轴销脱离拨杆时，控制油路关闭轴销脱离拨杆时，控制油路关闭 七、确认效果七、确认效果收集区间：收集区间：5-8月份巩固期月份巩固期 ； 收集方式：员工随机收集（乙班第一个白班）收

25、集方式：员工随机收集（乙班第一个白班）收集工具：桶、电子秤；收集工具：桶、电子秤； 收集人：李海春收集人：李海春 韩冰；韩冰； 用量单位：千克用量单位：千克/天天日期用量日期用量日期用量日期用量5月2日4.96月3日4.07月5日4.18月6日4.65月10日4.56月11日4.37月13日4.08月14日4.35月18日3.86月19日4.27月21日4.28月22日4.45月26日3.76月27日4.57月29日3.68月30日4.1 注：注： 由于加油工具选由于加油工具选择了合理安放位置，并且增择了合理安放位置，并且增设了防风罩，消除了漏风吹设了防风罩，消除了漏风吹油偏离的现象，进一步减

26、少油偏离的现象，进一步减少了油脂的浪费。因此，活动了油脂的浪费。因此，活动后的实际油脂消耗量远远低后的实际油脂消耗量远远低于预期的目标。于预期的目标。2、在使用效果上，能够针、在使用效果上，能够针对带冷机链条的轴销进行间对带冷机链条的轴销进行间断加油，加油点和加油时间断加油，加油点和加油时间控制准确，加油量和加油时控制准确，加油量和加油时长可以调节；并且消除了冷长可以调节；并且消除了冷却风漏风吹油偏离现象，保却风漏风吹油偏离现象，保证轴销润滑效果良好。证轴销润滑效果良好。3、加油工具制作简单（仅十几个组件），成本低廉（制作成本、加油工具制作简单（仅十几个组件），成本低廉（制作成本200元，使用

27、时无元，使用时无其它附加费用），皮实耐用（全金属制作），维护方便（所有组件均可手动拆装其它附加费用），皮实耐用（全金属制作），维护方便（所有组件均可手动拆装），安全性高（无触电、机械伤害等危险）。），安全性高（无触电、机械伤害等危险）。1、新式带冷机链、新式带冷机链条轴销加油工具在条轴销加油工具在油脂使用量上远远油脂使用量上远远低于目标值，低于目标值， 达成达成目标。目标。研制成功研制成功七、确认效果七、确认效果综上所述，本次活动圆满地实现了预期目标，因此带冷机链条轴销加油工具的研制是成功的。综上所述，本次活动圆满地实现了预期目标，因此带冷机链条轴销加油工具的研制是成功的。 （1）每台加油工具

28、制造成本：钢管：200元；圆钢：25元； 方钢30元；阀门：20元；油管：15元；角铁：30元；钢板：50元；其它：10元；人工费：100元； 合计费用：480元（2）活动效益（计算5月-8月巩固期效益）： 项次项目活动前用量（千克/天）活动后用量（千克/天）节省量（千克/天）单价（元/千克）节省金额（元/天）废机油39.54.235.35176.5巩固期效益：176.5元/天*123天-480元=21229.5元一、减少了润滑油脂对工作环境的污染，降低了员工的劳动强度。二、小组成员的自主研发能力得到加强，提高了团队协作能力。四、该加油工具对本作业区链板机链条轴销，同样具有推广价值。 三、增强了节能降耗，修旧利废的意识，为降本增效贡献力量。工作环境工作环境管理活动管理活动节能意识节能意识推广价值推广价值5、无形效益七、确认效果七、确认效果八、标准化八、标准化QC标准化名称带冷机链条轴销加油工具制作和使用标准QC标准化编号110-QC-W1210-002-OP 活动