OGS制程异常处理方式

1、制程异常及处理方法制程异常及处理方法-丝印工序丝印工序品质部品质部 : 欧阳森秋欧阳森秋Date: 2014.3.30o 丝网印刷认识 1、丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。 2、丝印印刷是利用感光材料通过曝光制版方式成网版，印刷时通过刮胶挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文 3、丝网印刷有手工印刷和机械印刷两种o 概述 印刷术是中国四大发明之一，距今已有两千多年历史。丝网印刷能在各种材料上进行印刷，如塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等。 丝印特点是对材质适应性强，任何有形状的物体，不论形状大小、厚薄，不论软质、硬质，也不论曲面、平面都

2、可进行丝网印刷。丝印着墨厚、附着力强，墨层厚度也是可以控制的 。丝网的耐旋光性能强：它可以通过简便的方法把耐旋光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。 1.丝印技术认识与概述一、丝印概述一、丝印概述2.丝印基本原理o 公司玻璃、触摸屏产品丝印应用 目前我们公司生产的产品都是玻璃材质，都属平面印刷。 玻璃丝印由五大要素构成，即丝印网版、丝印刮胶、玻璃丝印油墨、丝印机台、玻璃丝印由五大要素构成，即丝印网版、丝印刮胶、玻璃丝印油墨、丝印机台、洁净玻璃。洁净玻璃。印刷基本原理是：印刷基本原理是：利用网版图案部分网孔透油墨，其他网孔密封不透油墨的基

3、本原理进行印刷。在网版里倒入油墨，覆墨后用刮板在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版图案由上至下移动。油墨在移动中被刮板从图案部分的网孔中挤压到玻璃表面上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免污染玻璃。当刮板刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并将油墨轻刮回

4、初始位置。至此为一个印刷行程。 丝印基本原理丝印网版丝印网版刮印刮板刮印刮板丝印油墨丝印油墨印刷台印刷台承印物承印物丝网印刷丝网印刷五大要素五大要素3.丝网印刷五大要素印刷设备（Vitalink）手印机、互通机、东远机（AT机）、巨星机菲林相当于底片，用于晒制网板网板包括网框、网纱、感光胶等夹具用于固定承印物，常用的夹具材料为电木，也可用铝合金、不锈钢等油墨转移至承印物表面，形成所需要的图文承印物玻璃、亚克力（有机玻璃）、金属板等4.丝网印刷基本物料1.手印机4.1印刷设备2.互通机3.AT机3.巨星机（深圳网印巨星公司出品）菲林的作用：用于晒制网版，形成所需要印刷的图文。菲林的制作：通过图纸

5、的转换，形成菲林输出机的可以输出的格式即可，一般为将CAD格式的图纸转换为COREL Draw的格式。网版的作用：1.通过网孔将油墨转移至承印物上 2.菲林在网纱上成像。网版的制作：1.网版的制备；2.感光胶的涂覆；3.图案的曝光具体制作流程： 绷网清洗干燥涂布感光胶干燥曝光显影干燥修版 固化处理冲洗网版未曝光网版背面未曝光网版背面未曝光网版正面未曝光网版正面已曝光网版背面已曝光网版背面已曝光网版正面已曝光网版正面夹具的作用：固定承印物，以保证印刷尺寸。夹具的材质：电木、不锈钢、铝合金等夹具的制作：通过CNC或其他加工方式，在电木或铝合金上做成型腔。铝合金夹具铝合金夹具电木夹具电木夹具电木夹具

6、电木夹具油墨的组成：树脂、固化剂、稀释剂、颜料（色料）、助剂等1.树脂：常用于玻璃印刷的树脂有环氧树脂和聚氨酯树脂；2.固化剂：用于树脂的固化交联，形成大分子而达到所需的物理与化学性能；3.稀释剂：树脂的溶剂，调节树脂的粘度以便于印刷；4.颜料：调配油墨的颜色，达到所需求的颜色；5.助剂：改善油墨的印刷性能，从而提高印刷的质量，包括消泡剂、流平剂等。二、丝印性能二、丝印性能镜面银与玻璃间脱镜面银与玻璃间脱落落黑保与镜面银间脱黑保与镜面银间脱落落IR油墨与玻璃间脱油墨与玻璃间脱落落百格NG原因分析总结如下：1.烘烤异常烘烤异常 a.烘烤线设备不稳定，炉温不稳造成的烘烤异常； b.烘烤工艺不统一、

7、工艺不成熟，过多的烘烤工 艺设置造成整个烘烤的混乱； 2.油墨异常油墨异常 a.油墨使用时间过长，造成其性能不稳定； b.油墨助剂比例的添加不规范； 3.玻璃脏污玻璃脏污 a.玻璃流转时间时间过长； b.玻璃多次烘烤造成玻璃面和油墨层脏污。及时制作，减少停顿，加快物流更换新百格刀片重更换新百格刀片重新测试新测试加抽测试加抽测试百格，是百格，是否否OK 是正常下落正常下落不良品脱油不良品脱油否是否是否为白是否为白色款产品色款产品入烤箱返烤入烤箱返烤150度，度，30分钟分钟入烤箱返烤入烤箱返烤180度，度，40分钟分钟丝印成品百格异常丝印成品百格异常是否为百格是否为百格划痕边缘脱划痕边缘脱落落是

8、否是否按照百格按照百格NG模式编模式编码与标记规则进行不码与标记规则进行不良品判定分类良品判定分类百格百格NG编编码是否为码是否为A,B是丝印透过率异常丝印透过率异常是否为清洗前透是否为清洗前透过率异常过率异常是否透过率是否超出透过率是否超出规定范围规定范围1%以以上上全测，全测，OK品下落，品下落，NG品脱油品脱油直接下落直接下落否是否为透过率是否为透过率偏高偏高是全测，全测，OK品下落，品下落，NG品脱油品脱油入烤箱返烤入烤箱返烤180度度30分钟分钟否二、丝印外观二、丝印外观沙眼积油面油漏光缩油回油划伤透光牙边油墨不均脏污刮胶印IRLOGO背面异物异色1.注意事项：1.1 玻璃有倒边位、

9、槽位、听筒孔、玻璃孔的时候，注意区分大小边位1.2 玻璃为2.5D弧面玻璃时，注意区分正反面，平面为丝印面 1.3 有槽位的玻璃丝印时要注意取放玻璃的方向，槽位要朝向一个方向 一般情况下，丝印面为小边位、平面；具体情况需具体对待，丝印前必须与相关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！二、正确区分各类白片差异二、正确区分各类白片差异2.1 大小边位区分 2.2 弧面、平面区分小边位大边位平面弧面1. 拿取玻璃动作要点1. 双手戴好无尘手指套 2. 左手从吸塑盘内垂直拿取玻璃拿取玻璃玻璃装夹2. 玻璃装夹动作要点玻璃所在平面与夹具的夹角小于45度准确无误的紧靠在型腔槽边轻轻放入型腔内小

10、于小于453. 放置玻璃动作要点用吸球垂直将玻璃吸住取出按一定间距（约2cm)摆放在烤盘中摆盘动作轻拿轻放，严禁玻璃与玻璃、玻 璃与托盘之间发生碰撞4. 摆盘顺序：由远到近放置玻璃4. 取放玻璃不合理易产生的不良划伤边崩1.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃1.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测1.3 自检项目：是否有透光、漏光、牙边、积油、边油、面油等印刷不良1.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机透光漏光牙边2. KEY/IR 丝印自检方式3.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测3.3 自检项目：是

11、否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机缩油油墨不均黑点白点4. 盖底 丝印自检方式4.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机积油积油边油边油背面异物背面异物注意事项1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多拿1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料转 移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠1

12、.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻运输中易产生的不良：划伤、边崩、面油边崩面油划伤运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良划伤边崩不良原因:前工序误判漏判作业中动作不规范，未严格按WI规定操作运输中震动大，产品重叠、碰撞玻璃放入管位和取出与管位摩管位内有铝屑、玻璃渣、硬物等粘尘滚、无尘布上有异物擦玻璃时造成丝印托盘未重叠好压到下面的玻璃1、划伤改善方法：对来料进行监控，超出比例退回上一工序加强现场巡线，要求员工严格按WI规定操作运输中做好防护措施，确保玻璃不重叠碰撞玻璃一次性放到位，不可在管位上摩擦管位定时清理、擦拭，确保管位清洁无异物粘尘滚、无尘布定时清洁和更换，确保干

13、净无异物丝印托盘摆放时严格按十字架方式重叠好丝印不良现象及改善方法丝印不良现象及改善方法不良原因:粘尘滚或无尘布有脏污或异物网板上有脏污等转印到玻璃上返擦品未擦拭干净溶剂飞溅到玻璃上手指套、吸球和管位等脏污转移到玻璃上丝印托盘脏污来料脏污或玻璃放置太久2、脏污改善方法：粘尘滚、无尘布定时清洁和更换，确保干净无脏污擦网时按WI规定操作，完毕后需先用PET膜试加工不良品需集中返擦和全检（头色直接脱油）不可在玻璃附近打取溶剂和使用破损的溶剂瓶定时清洁和更换，确保干净无脏污托盘定期清洁和更换，确保干净无脏污对来料进行确认，白片停留超过24H后需返洗后再加工丝印不良现象及改善方法丝印不良现象及改善方法不

14、良原因:网板丝印菲林偏大丝印管位、吸球等上残留有油墨管位没有修好胶刮或回墨刀压力过大机头网板没有调平网板有漏油玻璃上油墨挂花、重叠、碰撞3、边油、面油改善方法：优化丝印菲林尺寸管位、吸球定时清理、擦拭，确保清洁无油墨残留制作管位时增加倒边6适当调整胶刮或回墨刀压力6丝印请需先对机头和网板进行调平网板需检测后再使用，加工中每15PCS自检1PSC丝印、烘烤、检查和周转等严格按WI作业丝印不良现象及改善方法丝印不良现象及改善方法不良原因:网板本身有牙边网板没擦干净胶刮破损、压力不均加保时走位或浮油印到视窗区网板上粘有尘点、异物油墨结块或干稀不当4、牙边改善方法：丝印前需先对网板进行检测，OK后再投

15、入加工擦网时按WI规定操作，完毕后需先用PET膜试加工更换胶刮，适当调整胶刮压力加保时按单加工和每加工15PCS自检1PSC改善和保持车间环境，擦网时按WI规定操作油墨使用严格按WI规定操作丝印不良现象及改善方法丝印不良现象及改善方法不良原因:机器本身精度差机台底座、网板、管位未锁死机器运速度调的太快导致震动大丝印时未做首件检查或巡检不及时丝印管位磨损严重，玻璃在管位中有晃动来料尺寸偏差大5、偏位、移位改善方法：机器设备定期校正、保养，确保机台精度到最佳按WI要求检查各部件 是否有锁死机器速度调整到适中，固定稳底座严格按WI要求进行各项检测，OK后再加工加工前需先对丝印管位进行确认，OK后再加

16、工对来料尺寸进行确认，OK后再加工丝印不良现象及改善方法丝印不良现象及改善方法不良原因:玻璃洁净度不够或放置时间长玻璃被污染烘烤过程中玻璃表面被污染油墨流平性不好或和前面油墨不匹配油墨溶剂使用错误刚烘烤的玻璃过热就进行下一度丝印6、缩油改善方法：确保玻璃来料洁净度并加快周转烘烤过程中采用表干工艺，成品一次性完全烤干选用同系列的油墨各种油墨溶剂做好标识，使用前确认清楚后再添加玻璃烘烤冷却到室温后再进行下一度丝印丝印不良现象及改善方法丝印不良现象及改善方法不良原因:胶刮压力不均或压力调整不当油墨回油不均未完全覆盖菲林油墨太干或太稀，油墨搅拌不均匀胶刮破损网距太高或太低印刷速度太快网板未擦拭干净或网板图案有痕迹7、油墨不均改善方法：胶刮压力首先要调平衡，压力适中回油要均匀且要完全覆盖菲林油墨搅拌和开油严格按WI要求作业使用前将胶刮打磨平整，保证无牙缺后再投入使用网距调整合适合理调整印刷速度网板使用前要先检查，无问题后再投入使用丝印不