驰宏会泽16万吨5000吨酸罐

1、驰宏会泽16万吨铅锌技改工程5000吨酸罐制作安装施工方案驰宏会泽16万吨铅、锌技改工程5000吨酸罐制作安装施工方案十四冶建设集团云南安装工程有限公司2010年11月12日116目 录第一章 工程概况91一、工程概述91二、工程概况91三、技术要求及施工难点91四、关键工序质量控制92第二章 方案编制的依据93一、编制原则93二、编制依据93第三章 本方案执行的标准及规范93第四章 施工前的准备94一、施工任务的组织安排94二、施工准备工作计划安排94三、人员组织计划安排95四、倒装思路及倒装设备的选用95五、开工前的准备工作95六、工程组织机构的设置95第五章 施工方法及施工技术措施95一

2、、施工工序95二、下料96三、主要部件的加工要求96四、主要构件的加工及焊接97第六章 工程质量技术措施100一、进场材料质量控制100二、质量保证措施101三、制作安装阶段质量控制保证措施101四、焊接过程质量保证措施103第七章 安全要求及安全技术措施104第八章 危险源辨识及应急预案106一、危险源情况106二、引用的相关文件106三、成立应急准备管理体系107四、应急准备107五、应急响应108六、具体的安全事故紧急情况的应急准备与响应措施108第九章 文明施工111一、文明施工（环境）目标111二、治安、消防目标111三、施工区域封闭施工111四、现场文明施工管理112五、场容场貌管

3、理112第十章 施工机械设备及措施需用计划112一、施工机械设备112二、制作安装措施用料113第十一章 驰宏会泽16万吨铅锌技改工程项目组织机构113第十二章 劳动力安排114第十三章 主要材料进场计划115第十四章 安装现场施工平面布置图117第十五章 酸罐筒体排版图118 驰宏会泽16万吨铅、锌技改工程5000吨酸罐制作安装施工方案陈家祥十四冶建设集团云南安装工程有限公司五分公司第一章 工程概况一、工程概述分部工程名称：5000吨酸罐制作安装工程工程地点：云南省会泽县金钟镇华泥村委会建设单位：云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅锌技改工程指挥部设计单位：中国瑞林工程技术有限公司总承包单位：云南

4、华昆工程技术股份公司二、工程概况 施工图中酸库由六个酸罐组成，根据业主要求事先制作安装四个，另两个基础作为以后备用，酸罐由底板、筒体、拱顶、旋梯四大部分组成，壳体所使用的钢板厚度由248。 酸罐内径为16000 mm，总高17120mm（直筒段高15520mm、锥顶高1600mm），顶盖重17.99吨，每个酸罐重151.2吨，四个酸罐共重604.8吨，酸罐施工按钢制焊接常压容器JB/T4735-1997进行制造、试验和验收。三、技术要求及施工难点钢板材料进场检查要求严格，钢板厚度大于等于22时，需按JB4730进行超声检测，质量等级应符合级，检查钢板的数量按钢板张数的20且不少于两张进行抽查，

5、发现有不合格时，应逐张检查。罐壁对接接头型式及尺寸除图中注明外需按GB/T985.1-2008中规定施工, 罐壁对接接头需按JB4730的规定进行无损检测。最下层罐壁板纵焊缝应进行100检查,其余罐壁纵焊缝的检查长度不少于各条焊缝长度的20,对于环向焊缝的检查长度不少于每条焊缝长度的10。对于T型焊缝,壁厚10mm的需100检查, 壁厚10mm的按不少于总长度的30检查,检查结果对射线探伤检查级为合格,对超声波检查级为合格。罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,其试验负压值不应低于53KPa；罐壁与底板连接的内侧角焊缝应进行100磁粉探伤,其结果以级为合格,在冲水试验合格后应以同样的方法进行复

6、验；固定顶的严密性及强度试验应在罐内充水高度大于1m时进行,试验压力为1200Pa。罐内气压达到试验压力后,在罐顶焊缝表面涂肥皂水,罐顶无泄露；固定顶的稳定性试验应在罐内充水到达最高液位时进行,试验压力为1200Pa压力的降压应缓慢进行,在罐内气压达到规定负压后,罐顶无变形为合格,试验完毕应立即使罐内与大气相通。设备外表面需要防腐处理,壳体外表面喷砂除锈,除锈等级要求达到Sa2.5级,环氧红丹防锈漆打底(二遍)建造完毕后,涂刷一道环氧云铁中间漆,再喷面漆:氯化橡胶磁漆(户外型)三遍,干膜厚度120um(白色)漆膜干膜厚度210 um,因此施工过程中质量控制严格，是酸罐施工检查的特点。由于酸罐罐

7、顶为圆锥形,可根据设计顶盖排版图进行下料组合,罐壁制作简单、焊接质量要求高,吊装可采用倒装和正装两种方式,优先考虑倒装方法，施工过程中确保安全生产,文明施工是本项工程的关键。四、关键工序质量控制1、弧板卷制过程的质量控制：在弧板卷制的过程中采用1.5米长的样板进行检查，最大间隙不大于2mm，若间隙超标应进行重复卷制至到合格方能从卷板机中取出，在取出的过程中采用行车配合，用水平夹慢慢取出，放置于圆弧板支架上定型。2、圆弧板运输过程中的质量控制：由于酸罐壳体弧板长，为了防止圆弧板在运输过程中发生弹性以外的变形，弧板采用立式放置的方式进行运输。圆弧板都有弹性变形，弹性变形对弧板组合没有太大影响，这样

8、由于瓦块有圆弧度，运输时吨位小，运输成本高，下车时采用垂直夹把圆弧板一块一块的卸下立放置在平整的地面上，使弧板成自由状态。3、组合时筒体椭圆度，圆周长的控制：组合时在底板上作胎模，用撬棍拨动来归圆，两弧板的组合采用自由连接的方式，严禁采用强拉强扯的方式进行组对。焊接时防止焊缝变形采用在焊缝两侧加圆弧筋板的方式进行（详见施工方案）。4、筒体垂直度和上口水平度的控制：在筒体外壁用线锤对筒体垂直度进行测量，筒体垂直度5mm，上口下口水平度2mm。椭圆度的测量采用20米钢卷尺和10kg弹簧秤配合使用的方法进行测量筒体椭圆度20mm。5、倒装时筒体防变形措施的控制：倒装时采用在每带筒体下端加防变形槽钢圈

9、的方法（详见施工方案） 6、焊缝检测与焊接同步，出现不合格焊缝必须马上处理，焊缝要求采用CO2气体保护焊打底，手工焊盖面的方法，盖面要求精细，成形要美观。 7、酸罐底板组合缝采用Y型坡口，组合焊缝在焊接时采用正面焊接，反面清根再焊接的方式，安装焊缝采用Y形坡口，背面垫30*5的扁钢，由于安装缝在基础上施工，为防止基础的沥青层由于焊接温升而受损，应顺着焊缝采用橡胶石棉板隔热的方法，保护基础的沥青层。第二章 方案编制的依据一、编制原则1、 符合有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求； 2、 符合建设工程施工的程序和客观规律；采用新技术和先进的管理措施，推广节能和绿色施工；3、 坚持科

10、学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；4、 针对本工程的特点及现场条件，与质量、环境和职业健康安全三个管理体系（即QES体系）实现有效的结合；二、编制依据1、与工程建设有关的法律、行政法规和条例；（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国合同法（3）中华人民共和国安全生产法（4）建设工程管理条例建设部（5）建筑工程施工发包与承包计价管理办法2、国家现行有关标准、规范、规程和技术经济指标；（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）工程建设标准强制性条文（3）中华人

11、民共和国建设部令第107号（2001）（4）国家现行有色冶金工程行业质量评定标准及专业行业质量评定标准及云南省颁布的现行法律、行政法规和条例。3、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；4、会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及渣综合利用项目安装工程标段建设工程施工合同； 5、 5000吨酸库施工蓝图及相关资料；6、 与工程有关的资源供应、道路交通等情况；7、 项目部的生产能力、机械设备状况、技术水平、管理能力等；8、 施工现场实际作业条件。第三章 本方案执行的标准及规范序号标准名称标准代号1安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092钢制常压容器施工及验收规范NB/

12、T47003.1-20093现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20064碳钢焊条GB5117-955焊接用焊丝GB/T14957-19946焊缝手工超声波探伤结果分级GB/T11345-19897钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-20058起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-20069建设工程项目管理规范GB/T50326-200610工程测量规范GB50026-200711焊接质量保证一般原则GB/T12467.14-200912碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985.2-200813施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051

13、4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201016建筑施工安全检查标准JGJ59-211017建筑施工现场环境卫生标准JGJ146-200418建筑工程施工质量验收统一标准GB5300-2001第四章 施工前的准备根据该工程项目的组成情况和结构特征，以及工程施工质量的影响因素，为保证制作安装工程高速、优质、低耗地按期完成，对安装工程的施工组织计划安排作如下考虑。一、施工任务的组织安排1、根据工程施工总组织设计的要求、现场实际情况、和施工项目部的生产布置情况，并考虑道路运输、设备（构件）情况，所有设备、构件在制作现场制作成半成品后运至安装现场，

14、组装后安装。2、本工程制作安装项目较多，重点应放在硫酸罐罐体的制作安装。二、施工准备工作计划安排1、熟悉图纸，掌握设计内容、工程规模、结构特点、技术质量要求以及操作规程和验收规范质量标准，并提出图纸自审意见；2、认真组织力量编制工程施工预算，为工程的组织管理和经济核算提供基础依据；3、结合本工程特点、现场条件，编写硫酸罐罐体的施工方案、技术措施、焊接工艺指导书、技术交底卡，为指导工程施工发挥积极的作用。三、人员组织计划安排1、制作现场人员组织安排制作现场现有设备、人员、机具能满足该工程的制作任务，开工前对有关施工人员进行详细的技术、质量、安全交底工作。2、现场的人员组织计划安排施工现场安排高峰

15、时期考虑组织35-54人进入现场，前期施工技术管理人员、测量人员、项目负责人进入施工现场，进行协调和现场施工的准备工作，待制作工程能满足安装时，其他人员进入现场开始安装。安装工程全面展开前应有人员进行详细的施工技术、质量、安全交底工作。四、倒装思路及倒装设备的选用为了保证安装质量，事先在旁边基础上把顶盖制作组合好，在安装基础上组合第九带筒体，采用专用倒装设备SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶12个一组和液压油站一个，把第九带顶升到1.8米的高度，组合第八带，再把第九带降落与第八带焊接，采用20吨和25吨汽车吊配合把组合好的顶盖吊装与第九带焊接，根据相同的方法依次倒装第七带至第一带。五、

16、开工前的准备工作1、根据施工单位的装备情况，检查调试倒装设备SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶的性能情况，在施工现场先将储酸罐底板焊接铺设好，兼作后续工作的样台；2、根据现场的布置情况做好开工前的测量控制检查工作，找准控制点、控制标高，做出区域的测量控制网，以保证安装工程各定位轴线、标高的准确性；3、根据施工机具需要计划，提前进行平衡、检查、维护，以满足制作和安装现场的生产需要。六、工程组织机构的设置由于该工程制作安装任务工期短，施工地点又远离施工单位基地，而且施工过程中涉及建设单位、土建单位、设计单位等诸多单位的配合与相互协调，为了更好、更快、高效地组织施工的各项工作，确保工程按期完

17、工，拟对该工程的施工管理按“项目管理法”组织实施。第五章 施工方法及施工技术措施一、施工工序施工准备 筒体下料卷制 酸罐筒体外侧喷砂除锈、防腐（焊缝处一边预留50mm） 基础检查验收罐体底板下料制作 酸罐底板组合安装 千斤顶支撑架的制作 顶盖在旁边底板上制作组合 在安装酸罐基础上组合第九带 用两台吊车把酸罐顶盖吊与第九带组合焊接 采用SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶12个把第九带顶升到1.8米高度，组合安装第八带 把第九带降落到1.6米高度与第八带焊接 按倒装的顺序依次倒装其它筒体倒装 梯子栏杆安装 罐体严密性试验及强度试验 梯子栏杆及安装焊缝除锈、防腐 验收投入使用（备注：焊缝的检

18、查跟施工进度同步）。（开始倒装时也可以根据筒体的重量选用6个或8个16吨千斤顶进行顶升）二、下料（一）、一般规定 1、所有构件以单件（块）制作 后运到安装现场拼组及倒装。 2、必须认真、精确放样、号料；需卷弧的板在号料时应检查对角线、长、宽、尺寸；应放切割余量（见表一）。表一： 板厚预留切割缝余量14216-262.53、碳钢板切割全部采用半自动切割机和机械切割，所有钢板的下料都在制作现场样台上进行。两个制作平台设置在施工现场三号平台，两制作样台配置一台10吨跨距14米行车和一台5吨跨距10米的行车配合施工，需送往昆明基地加工的半成品件利用基地制作车间条件进行加工。板料切割后其允许偏差值见下表

19、。测量部位允许偏差长度宽度长度、宽度尺寸范围板厚6-241000±11000-3150±1.53150-6000±26000-10000±2对角线2直线度AB、CD2BC、AD14、焊接坡口的加工采用半自动切割机切割,不允许采用手工割刀直接切割。三、主要部件的加工要求1、酸罐底板的加工严格按照施工图中拼板图尺寸进行,不得随意改动和按照所来材料进行排版。2、施工图中第一带高度为2000mm,板厚为=24、第二带至第八带每带高度为1600mm,板厚从=22递减到=10,第九带高度为2288mm,焊缝严格按施工图要求及相关规范要求。四、主要构件的加工及焊接（一

20、）罐体的卷制: 1、筒体弧板全部采用20×2000mm卷板机卷弧，卷弧时，应用弦长1500mm的弧形钢铁样板检查圆弧曲率，其间隙应2mm；并检查弧板上下口的弦长及对角线，弦长偏差10mm，对角线差应2mm。不合格的弧板应当即处理。2、防止成型的弧板受外界的力自身的重量而变形，制作好的弧板随板宽成自由状态立放置 和运输，（二）底板制作底板的下料可以在制作现场进行也可以在安装现场组装样台上制作,底板拼接采用自动埋弧焊焊接，拼装应在平整的平台上进行，对口错边应1mm；焊前宜在焊缝两侧加压重物或采用防止焊接变形的卡具来与样台型钢焊接固定，制作时必须根据底板排版图焊接组合成。各拼板焊后必须校平

21、，其平整度必须5mm因其拼接关系到上部结构安装质量，底板的翻身、装卸采用专用平，立吊钩以防变形，由于底板直径大，重量重，对酸罐底板的整体翻身焊接带来一定的难度，考虑组装时最后留两道焊缝作为不翻身焊接，采用从反面顺焊缝垫=5的垫板单面焊双面成型的焊接方式焊接，为了降低焊接变形，采用二氧化碳气体保护焊，分三至四道焊接完毕，为了保证焊接质量，底板安装焊缝加工成 “Y”坡口，坡口角度为500，焊接预留间隙3mm，钝边2.0mm每焊接完一道必须采用钢丝砂轮打磨再进行下一道焊接，焊接时还应在焊缝两侧加防变形措施。底板的焊缝检查采用真空箱法进行严密性试验，其试验负压值不应低于53Kpa，焊接完毕后的变形处理

22、方案：采用火焰加热处理的方法进行处理，或采用千斤顶工字钢施加外力的方法来进行处理。（三）顶盖由于顶盖为圆锥形顶，因此顶盖在制作时可以根据施工蓝图的排版图进行下料制作组合，顶盖工艺管口的位置应考虑十根梁的位置，避免孔开在焊缝上和支撑梁上，顶盖在安装前必须先在底板上预组装合格后才能吊装。 五、安装（一）、安装现场组装场地的选择:安装现场组装场地选择在酸库基础上进行。 （二）、基础测量对土建基础进行验收，复查基础圆心位置，以及纵横十字线，在基础上用地规划出底板所在圆，根据工艺管道施工图把管口方位定出。（三）酸罐底板安装：1、当基础测量后，在混凝土基础上进行底板的组合安装，底板的安装平整度必须采用水平

23、仪进行测量，底板的吊装选用一台25吨汽车吊和一台50吨汽车吊进行配合吊装。2、底板在现场焊接前，必须将定位板焊牢在拼接缝处，然后由多名焊工在对称位置分层分段施焊，尽量控制焊接变形；焊毕应再次检查水平度，超、差处必须处理。（四）壳体安装：1、本罐体内径为16m，高为17.136m，总重量：其中顶盖：12.88吨；顶盖桁架：5.03吨；第九带：7.38吨；第八带：6.42吨；第七带：7.7吨；第六带：8.99吨；第五带：10.3吨；第四带：11.56吨；第三带：12.85吨；第二带：14.13吨；第一带：19.28吨；底板重32.76吨；梯子平台栏杆重1.89吨，总重量为151.2吨。12个16吨

24、液压千斤顶最大需要承受的重量（除底板、第一带、平台栏杆）重97.27吨，在理论分配的情况下，一个16吨液压千斤顶所承受的重量为8.11吨满负荷的50.7%。2、吊装方法的选用：采用正装法方法的优缺点：优点吊装速度快，可以分带组合再一带一带的往上吊装，缺点吊装使用汽车吊吨位大，大型吊车利用率低，进出场费高，高空作业多，搭设大量脚手架花费时间多，高空作业安全隐患大，施工现场风大，焊接时防风措施投入成本高，焊接质量难于保证；采用倒装法的优缺点：在筒体倒装时最高作业高度为第九带与顶盖的焊接，高2.3米。其余为1.6米和第一带与第二带焊接高2.0米，与正装相比安全隐患更小，焊接时防风防雨措施更容易实施；

25、在筒体倒装时采用一台8吨或者12吨汽车吊就能顺利配合安装，吊车使用台班费用低，夜间加班对职工的安全隐患相对较小。采用扒杆和导链来进行倒装，在拉升时劳动强度大，措施费用高，综合各方面及现场条件后，考虑采用12个16吨液压千斤顶组对酸罐进行倒装的。选其设备的优点是，12个千斤顶由一个油站供油，起升精度高，方便控制，在设备正常的情况下不存在筒体起升偏差，与采用导链相比，操作人员劳动强度低和操作人员数量大大减少，设备可长期重复利用，相对成本较低。只是为了防止千斤顶支架受力不均衡发生变形，因此在顶升时应对千斤顶支架进行支撑加固。3、液压千斤顶吨位及数量的选用： 根据设备安装重量，选用SQD-160-10

26、0S.F型松卡式千斤顶12个一组进行酸罐筒体的倒装。千斤顶支撑于酸罐筒体内侧，沿酸罐筒体四周均匀成12等分，具体尺寸根据松卡式千斤顶的外观尺寸定。4、酸罐的安装顺序：在罐体底板拼装完毕后、在旁边基础上开始顶盖拼装，在顶盖基本拼组完毕后，开始进行罐体第九带（2.3m）的拼装，第九带拼装完毕，采用油压千斤顶把第九带顶升到1.8米高位置，再进行第八带的组装，规圆找正第八带后把第九带降落与第八带焊接，焊接完毕后采用20吨汽车吊和25吨汽车吊把酸罐顶盖吊就位与第九带焊接，完毕后再起升已拼装完的罐体，然后再拼组罐体的第七带，依此类推，直至拼组完罐体最后一带。为了抢工期，施工的过程中也可以两个罐体交替顶升，

27、但在拆除液压千斤顶时必须采用枕木对罐体进行支撑并加防安全措施。6、酸罐壳体组合的防变形措施、由于酸罐筒体所用的板厚不一样，但酸罐的内径为=16米，因此在筒体组装前先以酸罐底板的中心为圆心以16米为圆的直径划个圆，并在圆周的内侧用100*100*10的钢板均匀的在底板上点焊牢固来控制筒体组合时的圆周长和椭圆度，在组合时用线锤或者采用水平仪来测筒体的垂直度，必须检查合格方可进行环焊缝焊接，焊接完后经焊缝检查合格再提升到比下一带板宽大于100mm200mm的高度再进行下一带的安装，防止提升时筒体吊点变形，在筒体内壁采用16槽钢卷制成16000mm的槽钢圈，为了方便槽钢圈的拆装，槽钢圈分两段弧形组成，

28、两接口之间采用两个10吨千斤顶加力顶撑，使槽钢圈与酸罐内壁紧贴，槽钢圈的作用,一:防止筒体顶升过程中变形；二：槽钢圈作为顶升千斤顶向上顶升的受力点，为了防止槽钢的变形，在槽钢受力的地方槽内焊接加强筋板，下侧边焊接顶升垫板，上侧焊接两块耳座式筋板。、焊接第一带板与底板连接的贴角环缝，必须先焊内周环缝，在焊外周环缝，最后再焊加强角钢圈，焊工亦均匀分布朝同一方向施焊。7、顶盖吊装吊车及钢丝绳的选用：（1）吊车的选型：根据施工布置，顶盖制作好在旁边的基础上，再用两台吊车配合吊装就位，由于酸库的顶盖重17.99吨，吊装高度为3.9米，根据安装现场的位置条件，采用两台吊车对称平衡受力的情况进行吊装。由于顶

29、盖有10根梯形梁支撑，因此为了减小作业半径，吊点的为位置尽量设置边缘，可以考虑分两次就位的方法，第一次把组装好的顶盖平移到安装基础旁，再移动吊车进行吊装就位。这样才能保证吊车的作业半径在7米左右，根据现场设备情况选用一台25吨汽车吊和一台50吨汽车吊进行配合吊装，查吊车性能表：50吨汽车吊在8米的操作半径，臂长为18.1米能吊14.9吨；25吨汽车吊在7米的操作半径，臂长为15.2米能吊9.9吨。因此选用一台25吨汽车吊和一台50吨汽车吊，能安全的把顶盖吊装就位，只是在吊装的时候，两吊车应根据性能曲线作业，严禁吊车超负荷作业。 （2）吊装钢丝绳的选用：考虑吊钢丝绳角度为700，采用四个钓耳，每

30、根钢丝绳所承受的力F=179.9*1.1/4*sin700=52.65KN,钢丝绳的最大许用拉力计算：S P/K式中S钢丝绳的许用拉力（KN）P钢丝绳的破断拉力（KN）K钢丝绳的安全系数（起重吊索K取8）所选钢绳的最大许用拉力：P421.2KN查钢丝绳规格及性能表，须选用30(6*37)的钢丝绳作为顶盖吊装用。第六章 工程质量技术措施一、进场材料质量控制（一）、钢材1.钢材：本钢结构工程采用的钢材应为昆钢、重钢、攀钢、武钢、柳钢等大型钢铁厂的产品，具有质量合格证明书，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准普通碳素钢GB/T700、热轧等边角钢GB/T9787、电焊钢管（直缝钢管）GB/T1

31、3793和设计要求。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88规定的C级及C级以上 ；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；钢板进场制作前应全数检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；（二）焊接材料 1.焊接材料: 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准碳钢焊条GB/T5117、熔化焊用焊丝GB/T14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110、碳素钢埋弧焊用焊剂

32、GB/T5293、低合金钢弧焊用焊剂GB/T12470、焊接用二氧化碳HG/T2537和设计要求，进行焊接前应全数检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；2、焊接材料入库时，必须存放在干燥、离地有一定高度的货架上；3、凡药皮脱落的焊条、焊芯生锈的焊丝、受潮结块的焊剂不得使用；4、采用手工焊时，材质Q235-C钢采用E4316焊条，Q235-C与Q235-A材质焊接时采用E4315或E4303焊条，底板焊接采用自动埋弧时选用H08A4.0的焊丝，HI431焊剂。5、焊条、焊剂在使用前必须按规定进行烘焙。（三）其他材料1.连接用紧固标准件:普通螺栓、铆钉、自攻钉、等紧固标准件及螺母、垫圈等标

33、准配件， 其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准六角头螺栓C级GB/T5780和设计要求。在进行安装前应全数检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告；2.涂装材料:钢结构防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，进场涂装前应全数检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；3.钢材检测方法：为保证本工程采用钢板的力学性能、化学成分符合规范和设计要求，应进行抽样复验（现场取样、送样），力学性能具体检测项目:屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、冲击韧性（夏比V型缺口试件）；化学成分分析：碳、硫、磷、硅、锰含量；二、质量保证措施1、针对该工程的特殊性

34、，首先必须加强全员质量意识教育，树立一定能干好的坚强信念。2、从组织上保证质量体系的执行，指派专人专职负责质量管理。3、施工前必须认真熟悉施工图纸其技术要求，掌握、理解施工技术交底内容，严格遵守操作规程，开展QC活动，重点控制关键工序质量。 4、工程材料必须符合设计规定，未经设计部门认可的材料，不得随意改、代。5、统一计量器具的管理，如必须使用符合计量标准及规定的同属一批卷尺，定期检查测量仪器。6、坚持三检制，质检员严把工艺质检关，不合格决不进入下道工序；使用先进的检测手段，跟踪质检，做好主要部位的交接及记录。 7、与建设方，设计方，监理方以及总包方加强联系，发现问题及时处理，确保工程质量。8

35、、罐体整体施焊时必须用彩条全封闭，确保施焊技术条件。三、制作安装阶段质量控制保证措施1.加工前，对钢材的品种、规格型号及质量进行复验，符合设计要求和碳素结构钢GB/T700、低合金结构钢GB/T1591的规定后，方可加工；2.加工前,应对钢材的外形尺寸、表面缺陷及外观质量进行检查；钢材厚度的负偏差值如下表：钢板厚度33.53.5445.55.57.57.5252530303434404050负偏差值0.290.330.50.60.80.91.01.11.23.凡需要修改设计或材料代用，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件；4.加工使用的计量器具，应经计量检定合格；5.放样前，对施工图设计

36、的尺寸、节点构造以及工艺要求等，应认真进行校核，对异型零件应放1 ：1实样；6.号料时，零件的受力方向应与钢板的轧制方向平行；7.号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割等加工余量：切割及加工预留余量（mm）:切割方法加工余量锯切剪切手工切割自动切割精密切割切割缝1014-53-42-3边缘加工2-32-33-42-32-3铣平3-42-34-52-32-38.重要零件应在距切割线50mm处号出检查线，打上冲眼，作出明显标记；9.号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法；10.切割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净；11.长条形钢板零件，两侧长割

37、缝宜同时气割，以防马刀变形；12.气割在专用平台上进行,平台与被切割钢板之间为线状或点状接触;13.气割用氧气纯度在99.5%以上,乙炔纯度在96.5%以上;14.板材、型材均采用半自动切割机进行切割；切割的允许偏差（mm）：项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0气割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度15.钢结构加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。16.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注

38、意事项等，不允许个人随意修改。在钢构制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量，进行严格控制。17.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。18.专职质量检验应按“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。19.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊

39、接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。四、焊接过程质量保证措施1.焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应的现行国家标准碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118、熔化焊用焊丝GB/T14957、气体保护电弧焊用焊丝GB/T8110等的规定；2.凡从事钢结构制作和安装施工 的焊工,均应按建筑钢结构焊接技术规程的有关规定进行焊工资格考试或考核，必须持证上岗，严禁无证或超过允许项目和范围施焊；定位焊亦应通过定位焊考试合格，方可上岗；3.焊缝内部缺陷超声波探伤，根据现行国家标

40、准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定；凡从事超声波探伤和射线工作的检验人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书；4.对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，严禁用锤击落；（需注意：引弧板、引出板与工件端面间隙不能超过1mm，否则焊接过程中，熔渣与熔池中的液态金属会从间隙中流失，严重影响工件两端的焊缝质量）；5.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧；角焊缝转角处宜连

41、续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端不宜大于10.0mm，弧坑应填满；6. T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t-为板厚）；7.施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊接区域的处理情况，当不符合施焊要求时，应处理合格后方可施焊；8.凡是定位焊，应由具有焊接合格证的焊工操作，定位焊操作应采用回焊引弧、落弧填满弧坑的方法。定位焊所采用的焊接材料、型号应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，具体要求详见下表：定位焊缝的长度与间距：板厚mm定位焊缝的距离mm

42、长度mm121001202040203006004060定位焊缝不允许有气孔、夹渣、裂纹、焊漏、烧穿等缺陷，如果出现这些缺陷，必须将有缺陷的定位焊缝铲磨干净后重焊，严禁用重熔的办法在一个地方反复补焊；9.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理；10.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量，检查确认合格后在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印； 第七章 安全要求及安全技术措施一、安全生产方针在本工程中，我方将坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。并与业主（总包方）签订

43、施工安全责任书。二、安全管理目标:在工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于2。三、安全管理、制定与执行科学、合理的倒装方案，做到基础牢靠、钢绳安全、机械传动灵活、操作人员执证上岗，并定期检查，随时处理隐患，确保安装安全。、现场配备专职安全员，全权监理安全施工。、该工程高空、多层作业居多，现场施工“三宝”必不可少，违者责令退出现场。、倒装时，确定专人发出信号指挥倒装。、施工用电的设备必须符合安全规定，确实做到不漏电、未燃爆；脚手架及架板搭设必须牢固、可靠。、酸罐全封闭焊接时，必须用轴流风机进行通风，确保人员安全。四、安全管理保证制度1、安全生产责任制：1.

44、1 建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。1.2 项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；确保工程安全资金的有效使用，并建立相应的台账，不得挪用。组织制定安全生产措施，消除安全隐患，及时、如实报告安全生产事故，1.3 项目部专职安全员：在项目经理领导下负责本工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。1.4班

45、组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。15特种设备操作人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书的人员上岗作业，特种作业人员名单报甲方安全生产管理部门登记备案。16施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。 17高处作业安全技术措施.临边高处作业设置防护措施。. 地面行道上部搭设安全防护棚。. 攀登作业及悬空作业配带安全带。. 交叉作业设安全防护棚。. 进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。. 严禁高空弃物、防止高空坠

46、落，拆除时，操作台和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。. 主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。. 在进行射线探伤时，应通知周围50m范围内的施工人员，在探伤时段内禁止进入此区域，在区域界限拉设警戒线做标识。. 施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。 2、倒装安全措施2.1.施工中使用的倒装工具，如吊链、滑轮、绳扣等使用前应严格检查，符合要求后方可使用。2.2.倒装设置的吊点，应设置安全可靠并符合要求。2.3.设备倒装时设专人负责统一指挥。大件倒装时，起吊离地面200mm高度时应进行认真检查，安全可靠后方可进行起升倒

47、装。第八章 危险源辨识及应急预案一、危险源情况根据本分部工程的特点，主要有非标设备制作安装、电气焊、高空作业等工程施工。重大危险因素有触电、机械伤害、高处坠落等。预防或减少潜在施工安全事故或紧急情况对施工安全造成的影响,对可能出现的生产安全事故等重大危害的紧急情况进行预防和控制，尽量减少其影响，保证人员和设备的安全。SQD-160-100S.F型松卡式千斤顶在使用过程中可能产生的原因防止措施故障情况可能产生的原因防止措施千斤顶不能提升或提升行程不到位1、提升杆局部变形或倾斜A、提升前摇动或振动提升杆B、更换或调直提升杆2、上、下卡块齿面磨损严重，卡块座损坏或卡块弹簧疲劳或丢失更换卡块或卡块座或

48、卡块弹簧3、回程弹簧折断或严重变形更换回程弹簧4、供油压力不足调整油泵的工作压力5、负载过重采取措施减轻负载千斤顶渗油或漏油1、密封件损坏或磨损严重或老化失效更换相应的密封件2、缸体拉毛修复缸体或更换联接处松动或密封件损坏拧紧连接处螺纹或更换相应部位的密封件快装接关处漏油接头损坏或O型圈损坏更换接头或更换相应的O型圈在倒装的过程中，在筒体的下部采用枕木或支架来支撑的方式来防止事故的发生，在圆周上选用8个点来进行支撑。二、引用的相关文件1职业安康与环境管理手册2.消防管理工作程序3.应急准备与响应管理工作程序4. 职工伤亡事故报告制度5. 现场消防管理制度6. 不符合、纠正和预防管理工作制度7.

49、 安全生产、文明施工、环境保护管理工作制度三、成立应急准备管理体系1.成立应急准备领导小组:组长:王本锐；副组长: 赵德明、李志荣、杨代云；组员:段晓林、张跃明、王红、陈艳梅、潘彦、高蔷薇及施工班组成员；办公地点:项目部办公室；项目部应急领导小组,负责本项目部的应急准备与响应工作。2.项目部应急准备组织机构图：4.应急工具清单:4.1.防火、防盗、防泄漏工具:灭火器、十字镐、水桶、铁锨、管子钳、沙袋、阻然棉被、水泵、防毒面罩、毛巾、电话等；4.2.急救工具:急救药箱(内配:止血绷带、急救药品等)、担架、救护用车。四、应急准备1.项目部对应急人员进行应急准备相关培训:1.1.对应急现场人员进行岗

50、位教育和消防知识教育；1.2.对扑救火灾、救护人员知识能力教育；1.3.对抢救摔伤人员知识能力教育；1.4.对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育；1.5.对控制机械事故损坏或伤害,排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育；2.项目部应该组织一队义务消防队,(譬如:青年突击队),并至少组织一次义务消防演习,检验应急准备工作的充分性。3.制定安全施工方案及安全技术较底,备好应急工具和应急用品,作好预防准备。五、应急响应1.一般事故的应急响应1.1.当事故或紧急情况发生后,当事人或发现人立即向项目部领导汇报,并采取应急措施,防止事态扩大；1.2.工程项目部组织应急成员对事故进行处理,并在24小

51、时内向曲靖市安全环保部、公司安环部、公司工程部和机关工作部报告；2.重大事故的应急响应2.1.重大施工安全事故发生后,当事人或发现人立即向项目部领导报告,同时采取应急措施，防止事态扩大2.2.项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告会泽驰宏指挥部安全环保科、公司安环部和公司主管领导，工程部通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查处理。.报警：紧急事故发生时，发现人立即报警。3.1.向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。3.2.向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。.上报

52、：紧急事故处理后，项目部负责人，应在24小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，消防保卫事故报公司机关工作部，安全事故报曲靖安全环保部、公司安环部。六、具体的安全事故紧急情况的应急准备与响应措施1.可能发生的生产安全事故有：(1).高处坠落、物体打击(2).触电(3).机械伤害(4).坍塌各种事故的报告、调查、处理按公司（安全生产、文明施工、环境保护管理工作制度）执行。1.1.高处作业发生高处坠落、物体打击的应急措施：重点作好施工现场的外防护、内封闭各项防护设施的设置，加强“四口”、“五临边”的防护，并正确使用“三宝”。1.1.1.高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋

53、骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。1.1.2.当发生物体打击事件和有人自高处坠落时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话0874120”或送会泽县人民医院救治送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，防止呕吐物吸入肺内。1.2. 触电事故的应急措施检修电器、使用电动机械、工具等,必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到一机、一闸、一漏，作好接地防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具,带电作业的机械设备专人负责，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。1.2.1.有人触电时，抢救者要立刻断开近处电源（拉闸、

54、拔插头），如触电距开头太远，用电工绝缘钳或于燥木柄铁锹、斧子等切断电源，或用绝缘物如木工板、木棍等不到电材料拉开触电者或者挑开电线，便之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。触电脱落后,如果触电人神智清醒,但有些心慌,四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安静休息,不要走动,严密观察必要是送往医院诊治。1.2.2.触电人已失去知觉、但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适安静地平躺着，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要特别注意保温，并迅速送往医院治疗；1.2.3.如果触电人已失去知觉

55、、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸；1.2.4.如果触电人呼吸和心脏都停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救；1.3.机械伤害事故的应急措施：各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证（必要时办理准用证）。1.3.1.发生断手（足）、断指的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳壮的功能固定。将断手（足）、断指用消毒和清洁的布料包好，切忌将断手（足）等侵入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手等放在无泄漏的塑料袋内，扎紧口袋，在袋周围放些冰块或者用冰棒代替（也万万不能把断下部分放如水中）。速随伤者送往医院。1.3.2.发生头皮撕裂伤害，必须对受伤者进行抢救，采取止痛其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红贡后用消毒大沙布块和消毒棉花紧紧包扎好，压迫止血,同时拨打0874120或者送往会泽县人民医院治疗。1.4.坍塌事故的应急措施：1.4.1防止临时操作支架