连续墙施工作业指导书

1、连续墙施工作业指导书1 适用范围本条文适用于地质条件为砂、土层的地下连续墙的施工作业。2 机械配备主要设备有：成槽机、履带吊、电焊机、对焊机、混凝土灌注设备、泥浆泵、挖掘机表2-2 主要施工机械设备配置表序号项目设备名称数量规格型号功率（kW）备注1地下连续墙液压成槽机2台BH-12柴油电焊机16台BX-122 kW泥浆泵8台3PN22KW/台制浆机1台10KW/台液压挖掘机1台小松20-HT柴油履带起重机1台QUY50T柴油履带起重机1台QUY150T柴油钢筋加工设备1套22kW对焊机1台190KW装载机1台ZL-50柴油3 施工工艺流程及操作要点地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分

2、、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋笼制作及吊装，水下砼浇筑等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是连续墙施工的关键工序。其施工工艺流程见（地下连续墙施工工艺流程图 图3-1）废渣外运泥浆制造沉淀池泥浆储存抓孔成槽筑导墙挖导沟余泥外运清底吊放钢筋笼放入导管浇水下砼机械准备砼运输砼拌和钢筋笼焊接钢筋笼制作砼浇筑机就位泥浆回收清刷接头安装锁口管提拔锁口管图3-1 地下连续墙施工工艺流程图3.1 导墙施工3.1.1导墙测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩，报

3、监理进行复核。（2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移100mm。（3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。（4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。（5）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。3.1.2导墙形式的确定(1)标准导墙标准导墙

4、形式采用“”型，部分地质条件较差部位，导墙采用“”复合型，并相应加深导墙，以确保地下连续墙施工中的安全；导墙翼面宽度1m，墙体厚度0.2m，墙深1.5m(导墙开挖时如遇到障碍物可根据情况采取不同导墙深度)，采用C25砼。为保证导墙在地下连续墙施工中不产生内挤，施工时把导墙钢筋与内侧重车道钢筋连为一体。导墙顶面高出地面0.2m，以防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙形式见图3-2标准导墙形式图。图3-2 标准导墙形式3.1.3导墙沟槽开挖(1) 导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050m。(2) 导墙开挖前根据测量放样成果、地下连

5、续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。(3) 沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。(4) 为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。(5) 在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。3.1.4导墙转角、斜角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放，具体见图3-4 导墙转

6、角形式图。图3-4 导墙转角形式3.1.5导墙质量验收标准导墙质量验收标准按照地下铁道工程施工及验收规程（GB50299-2003）见表3-1导墙质量验收标准表。表3-1 导墙质量验收标准表序号验收项目标准1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度±10mm2内外导墙间距±10mm3导墙内墙面垂直度0.5%4导墙内墙面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm6导墙顶面标高±10mm3.2 成槽、清槽及质量要求3.2.1成槽（1）成槽机具采用2台全液压成槽机施工本车站地下连续墙，该种成槽机成槽速度快，成槽精度高。（2）槽段划分槽段的划分就是确定单元槽段的长度，它既是一次挖掘的长度，

7、也是一次浇筑混凝土的长度。单元槽段愈长，接头愈少，可提高地下连续墙墙体的整体性和截水、防渗功能并提高工效。本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为6米，转角处及特殊位置原则按设计划分，根据现场情况必要时再做局部调整。（4）成槽施工方法挖槽机操作要领地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。3.2.2清槽(1) 在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。沉渣过多时，会使钢筋笼插不

8、到设计位置，降低地下连续墙的承载力，增大墙体的沉降。(2) 按要求检查成槽情况，槽壁垂直度不能超过0.5%。对于期槽段应用洗刷锤清刷期槽段接头，直至不带泥屑为止。(3) 清槽使用空气升液法反循环排碴，即利用压缩空气在洗孔端的气室处形成一个负压，将沉碴吸入井管内，从管口喷出。在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。(4) 清槽工作直至达标为止。即槽底清理和置换泥浆结束1小时后，在槽底500mm以内的沉碴厚度不大于100mm、泥浆比重小于1.15，含砂率小于5%、粘度不大于28S要求。会同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。3.3 钢筋笼的制作、吊装3.3.1钢筋笼制作

9、钢筋笼将严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台将保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼采用整体制作成型。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设3

10、5排桁架。（1）纵向钢筋的底端应距离槽底面50cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。（2）要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。槽段大于4米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23米，导管距两边11.5米，每个导管口设6根通长的导向筋，以利于砼浇注时导管上下。（3）在钢筋笼内埋置70测斜管，埋入深度与连续墙等深，每25m设置1根，另见监测方案。（4）为了控制地下连续墙竖向沉

11、降量，每56m设置注浆管2根，插入墙底下50mm，待连续墙施工完后进行注浆，每根管注浆量为2m3，注浆压力为2.0MPa，浆液水灰比控制在1：1.0。（5）钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50交错点焊。（6）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。垫块采用3mm厚钢板制作。（7）钢筋接驳器安装与控制钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。同时在导管口部位，由于混凝土浇筑时内部有导管上下移动，无法按其他部位安装接驳器，因此在施工时将该部分接驳器锚固钢筋紧贴钢筋笼内

12、排钢筋安放。钢筋笼加工结束后，将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确，误差不大于10mm。钢筋接驳器的外侧用泡沫板加以保护。（8）支撑用预埋钢板的设计与安装控制斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于钢垫箱上，在地下连续墙施工中必须预埋钢板用以开挖时固定钢垫箱，所以必须能承受支撑传来的剪切力。同样，为架

13、设引道段直撑，地下连续墙钢筋笼制作的同时必须预埋钢板，以利于焊烧支撑架设牛腿。斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；直撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标高低300mm。支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。其标高控制方法同钢筋接驳器的控制方法。（9）地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见表3-3地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表。表3-3 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0，10主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距

14、，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查（10）地下连续墙钢筋笼制作注意事项 各种类型钢筋笼都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 按大样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径510厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 按设计要求焊装预留插筋(或接驳器) 预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。 钢筋笼制成品必须

15、先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性将经过设计与验算，吊筋与吊环必须同纵向桁架主筋焊接在一起，吊环采用HPB235钢筋。钢筋笼加固措施见图3-8钢筋笼起吊加固措施图（一）和图3-9钢筋笼起吊加固措施（二）。图3-8 钢筋笼起吊加固措施（一）图3-9 钢筋笼起吊加固措施（二）3.5 地下连续墙混凝土的灌注（1）按照混凝土的设计抗压强度、抗渗等级、施工工艺的要求进行混凝土配合比试验，确定混凝土的配合比，水灰比一般不大于0.6。（2）水下混凝土灌注

16、前应检查导管的气密性。（3）钢筋笼就位前应清刷混凝土接头,清刷头与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷不带泥屑为止。（4）钢筋笼就位后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。（5）一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距为3m，导管距槽段接头端1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。（6）每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内准备好足够的储备混凝土，以便确保导管埋深能达到0.5m以上,并连续灌注。在灌注过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在1.53m，不宜过深或过浅。（7）混凝土需要超灌50c

17、m，以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上浮浆层用风镐凿除。4.1 地下连续墙渗漏水预防及处理措施地下连续墙的清底工作应彻底，将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。4.2 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽用抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。4.3 基坑开挖施工程序及方法4.3.1土石方开挖施工4.3.1.1开挖方法及程序始发井土石方开挖在始发井段地下连续墙施工结束后进行。根据临时钢管支撑的分布情况、反铲挖掘机的性能及基坑的规模，一般基坑第二道横撑中

18、轴线以上土石方采用两台反铲挖掘机自一端向另一端分层开挖。第二道横撑中轴线以下各层土石方采用两台反铲接力开挖，部分采用龙门吊垂直出土。反铲采用PC200型。开挖过程中，在基坑四周设置截水沟，沟底坡度1，在始发井内设置1×1m深2m的集水井，井内安装一台潜水泵及时将积水排出。具体见图4-1。基坑开挖方法示意及开挖施工程序见图4-2、图4-3、图4-4、图4-5。 图4-1土方开挖示意图轨排井始发井开挖方向砼支撑冠梁 第一层土方开挖砼腰梁砼支撑图4-2 第一层土方开挖示意图 图4-3 第二层土方开挖示意图第一层土方图4-4 第三层土方开挖示意图明挖段及轨排井2#362施工顺序：1 2 3

19、4 5 64513#1#始发井第二层土方砼支撑冠梁第三层土方钢支撑表层土方开挖冠梁、第一道钢筋砼支撑1#、2#挖掘机在基坑东、西两侧开挖第一层土方架设第二根钢管支撑重复上述工作直到3#挖掘机可以下到第二层坑底施工始发井第三道钢筋砼腰梁、砼支撑及第一根钢支撑3#挖掘机开挖始发井第三层土方，1#、2#机倒运出土依次开挖完成始发井第三层和轨排井、明挖段第二层施工第二道砼腰梁、砼支撑，及第一根钢支撑第二层第1根钢管支撑下方土方开挖，基坑外1#挖掘机接力倒运土方2#挖掘机下到第一层坑底2#挖掘机开挖第二根钢支撑下土方，1#挖掘机接力倒运土方由始发井吊出挖掘机，开挖结束图4-5 基坑开挖施工程序图表层土方

20、开挖：采用两台挖掘机分别位于基坑的两侧,自地面分段开挖至冠梁及第一道横撑底面标高处，按要求凿除地下连续墙上部分混凝土，分段进行冠梁及第一道支撑施工，始发井一次性施工完，轨排井分两段施工，先期明挖段分一段施工，混凝土浇筑完成后洒水养护7天。第一层土方开挖：冠梁和第一道混凝土支撑强度达到设计要求后按照横撑间距分段分层开挖至第二道横撑中轴线以下0.5m。1#、2#挖掘机分别位于基坑的纵向侧，从始发井往明挖段开挖。弃土直接装入自卸汽车倒运或外运。挖土按盆式方法进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在 3 m 以内，放坡为 11.5。开挖深度：始发井基坑3.0m；轨排井基坑5.1m；明挖段基坑5.1m。第二

21、层土方开挖：第一层土方开挖完后，分段浇筑第二道支撑腰梁及转角部位的钢筋砼支撑，达到设计强度后架设第一根钢管支撑，然后2#挖掘机下到始发井第二层开挖面开挖钢支撑下土方。2#机开挖出的土方堆于机身后方5m处，由1#机在基坑外装入自卸车倒运或外运。当2#挖掘机开挖后退超过第2根钢管支撑位置时立即安装第2根钢管支撑，然后继续上述步骤直到始发井第三层面积满足挖掘机工作要求,开始进行始发井第三层的开挖施工。第二层土方开挖深度：始发井基坑5.0m；轨排井基坑6.18m；明挖段基坑5.0m。始发井第三层土方开挖：当始发井第三层面积满足挖掘机工作要求时，开始进行始发井第三层的开挖施工。首先施工第三层钢筋砼腰梁及

22、角部钢筋砼支撑，达到设计强度后架设第一根钢支撑，然后3#机下到始发井第三层工作面开挖第一根支撑下土方，土方堆放在3#机后方由2#机将其倒运到第二层，再由1#机在基坑外装车倒运或外运。第三层土方开挖深度：始发井基坑5.213m；当每开挖完成1段支撑间距的土方时就安装下一根支撑，如此类推完成基坑开挖。3#机只在开挖始发井段使用，始发井开挖完成后用吊车吊出。接近设计坑底标高时应预留2030cm厚的土层，用人工开挖和休整,避免扰动基底。基坑允许偏差应符合下表的要求：表4-1 基坑允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10 、 -20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴

23、线502用经纬仪纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量各边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量4.3.2 土石方开挖施工4.3.2.1 地下水控制由于基坑采用了地下连续墙围护结构型式，且连续墙底进入不透水层,因此基坑开挖过程中只须考虑基坑内降水。连续墙间堵水连续墙间堵水是指个别墙段咬合质量不好而出现局部渗漏水时所采取的施工措施，基坑分层开挖时分层清理并采用注浆法封堵。施工防、排水预计基坑开挖将在雨季进行，因此基坑的防排水工作非常重要。主要采取的措施有：在基坑外四周设置截水沟，将地表水收集通过场地南侧的集水池排入市政排水系统。基坑内开挖时在基坑四周也设置截水沟并将基坑内地下水排入设在始发井内

24、的集水井，再通过大功率潜水泵抽排到地面南侧集水池后进入市政排水系统，抽水设备时应留有2030%的富余量。基坑内的截水沟、集水井随着土方的开挖同步设置。土方施工前采取井点降水预先使基坑内地下水位低于开挖面，排水水源主要是针对基坑内水源及外部环境（如降雨等）导致坑内积水而采取的措施。为保护基坑土石方开挖过程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终。施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将积水井中的水流排出坑外。4.3.2.2 地下水控制由于基坑采用了地下连续墙围护结构型式，且连续墙底进入不透水层,因此基坑开挖过程中只须考虑基坑内降水。连续墙间堵水连续墙间堵水是指个别墙段咬合质量不好而出

25、现局部渗漏水时所采取的施工措施，基坑分层开挖时分层清理并采用注浆法封堵。施工防、排水预计基坑开挖将在雨季进行，因此基坑的防排水工作非常重要。主要采取的措施有：在基坑外四周设置截水沟，将地表水收集通过场地南侧的集水池排入市政排水系统。基坑内开挖时在基坑四周也设置截水沟并将基坑内地下水排入设在始发井内的集水井，再通过大功率潜水泵抽排到地面南侧集水池后进入市政排水系统，抽水设备时应留有2030%的富余量。基坑内的截水沟、集水井随着土方的开挖同步设置。土方施工前采取井点降水预先使基坑内地下水位低于开挖面，排水水源主要是针对基坑内水源及外部环境（如降雨等）导致坑内积水而采取的措施。为保护基坑土石方开挖过

26、程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终。施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将积水井中的水流排出坑外。5 破除洞门的施工工艺及技术要点5.1 洞门破除尺寸始发井围护结构采用地下连续墙，墙内布置有钢筋，考虑到刀盘外径和洞口止水装置的尺寸要求，故洞门破除外径定为6500mm，洞门破除采用人工破除。图4-1 端头洞门处地质分层情况图施工前准确定位隧道洞门中心线，然后对洞门内进行开凿放样。洞门尺寸如图2所示。图4-2 洞门破除尺寸图5.2施工步骤5.2.1洞门凿除施工时，在盾构机与掌子面之间搭钢管支架，利用人工进行凿除围护结构施工。第一步：凿除外层钢筋砼，直至留下最后一层钢筋，凿除范

27、围和分块方法按下图所示。凿除方法是先凿竖向和横向4道沟槽，再凿环向沟槽，分块沟槽宽度约为180mm，如图4所示。凿除顺序按分块编号顺序，从上往下顺序凿除。计划安排6名工人，从盾构机主体组装之时开始凿除，在一周内完成凿除任务。第二步：剩余部分钢筋砼凿除时间定在盾构机掘进之前，凿除时加大人力投入，迅速破除洞门，确保盾构机安全进入。破除工作保证围护结构地下连续墙的钢筋全部切断，以避免盾构推进时刀盘被未切断的钢筋挂住。图4-4 洞门凿除方法示意图盾构整体始发施工作业指导书1 盾构出洞1.1 盾构机出洞操作要点为保证盾构机顺利出洞，操作上的工序衔接至关重要，操作人员要严格按照下面的要点进行施工：（1）在加固体内掘进：盾构机进入加固体（里程YDK-23-413.3），根据掘进出土情况，按照“低推力、低刀盘转速，减小扰动” 的原则满仓掘进。根据掘进出