金川24行注浆施工组织设计

1、24行主井井筒壁后注浆施工组织设计华煤集团有限公司二0一0年十月施工组织设计（方案）报审表工程名称：24行主井井筒壁后注浆 编号：致： 监理单位我单位已完成了24行主井井筒壁后注浆施工组织设计的编制，并经过我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查！附件：24行主井井筒壁后注浆施工组织设计 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 编 制：柏井泉审 核：吴悦光机 电 科：汪传友工 程 科：李贯田安 监 处：苗运环分管总工：祖玉喜经 理：孟庆森目 录一、工程概况 51.工程地质 52.水文地质 83.

2、工程施工的涌水和治水的情况 94.关于对24行主井注浆治水有关问题的分析与探讨 12 二、方案设计的目的任务 15三、设计依据及设计指导思想 151.设计依据 152.设计思想 15四、注浆方案 16五、注浆设计 16六、注浆设备与器材 20七、注浆施工与施工工艺 20八、施工装备及施工辅助系统 25九、施工工期 26十、安全技术措施 26十一、质量保证措施 28十二、特别说明28 一、工程概况二矿区850米中段24行上盘主井是二矿区850米中段开采工程的控制性工程，井口标高1797.6m，井底标高697m，井筒全长1100.6m。井筒分别在1716m、1297.6m、1000m、850m、8

3、10m、765m及697m水平有马头门。井筒净直径5.6m，设计总工程量为1369m/43568m3。井筒支护型式为厚度450mm的钢筋混凝土（626649m段23米井壁为双层钢筋混凝土）。1、工程地质 1.1 区域地质构造概况 矿区的构造主要是断裂构造，主要断层有：F1、F16、F16-1、Fb、F12等，其中F1是矿区最大的断裂，走向北4060西，倾向东南，倾角4050，延伸达200多公里。F16也为走向挤压性断裂，这两条断裂是影响整个矿区工程地质特点的主要断裂。在二矿区中部发育的Fc断层，走向南北，倾向东东南。东部边界区域发育的Fb断层，走向东北-西南，倾向东南，Fb断层的西南端延伸至2

4、4行主井区域，在主井550m650m段出现、形成影响带。1.2 24行主井主要地质构造 24行主井的地质构造主要是断层构造： f1-205断层：在井深205.2m处，井筒S64E帮出现断层，破碎带宽0.81.5，两侧断层面上有0.080.24厚的断层泥，破碎带中为糜棱岩渣块。断层带内有涌水，涌水量10123/。 f289断层：在井深289m处，井筒NE帮出现断层，断层面上出水，有泥质物，断层面附近区域内岩体较破碎，岩石整体稳定性差，局部呈散体结构。 f336断层：在井深336m处，断层破碎带宽0.41.1m，破碎带中泥质物含量6065%，断层面上有涌水，涌水量24263/。 f406断层：在井

5、深406.9m处，断层面处受揉皱与牵引现象明显。此断层为剪切挤压型断层，断层面上无出水，断层面上有泥质物。 f468-471断层组：在井深468m处，破碎带宽0.10.3，断层破碎带中有涌水，涌水量2828.53/。在断层f468E帮派生出一条小断层471。 f542断层：在井深542m处，井筒N65E帮，此断层的断距、性质不明，断层面上有涌水，工作面涌水量30.5313/。 f617618f断层组：在井深617.4m处，井筒N73W帮发育一条小断层；井深618处，在井筒SW帮发育断层f618；井深622处，在井筒S帮、N帮处，断层f617切至断层f618，岩体裂隙极发育；井深623处，在井筒

6、WN帮出现f断层，宽0.20.3；井深628处，在井筒NE帮、SW帮，断层f剖面清晰，并切割至f618；井深633.5处，断层f上盘从井筒WN帮穿出，其下为破碎带，以混合岩化泥质片岩为主，破碎带中局部见滴水、涌水，并汇聚f617、f618，涌水量15183/。以上三条断层穿插发育，致使井筒围岩极其破碎，局部为渣状，易产生垮帮冒落。 f793断层：在井深793.2m处，1000米马头门出现断层f793，破碎带宽0.10.3，两侧断层面上有0.040.1厚的断层泥，断层带内无水。 f904断层：在井深904.3m处，发育一断层f904，此断层为剪切挤压型断层，断层面上有涌水，涌水量353/。断层面

7、上有泥质物，泥质物厚0.020.04。 f990断层：在井深990m发育一断层f990，断层面上有涌水，涌水量10123/。断层面上有泥质物，泥质物厚0.020.04。1.3 24行主井的岩层 从井口起，自上而下发育的岩性主要是： 0m575m段：整体主要为灰色、深灰色二云母石英片岩。岩石裂隙、节理、片理发育，裂隙发育率1030条/米。此段岩石整体稳定性较好，只有局部岩石质量较差。 575m600m段，为灰色、深灰色混合岩化石英片岩，局部发育为片麻岩，岩石裂隙、节理发育，岩体较松软，整体稳定性较差，工程地质条件较差。含地下裂隙水、涌水。 600m800m，发育为灰色、深灰色二云母石英片岩、条带

8、混合岩，岩石裂隙发育，节理发育，岩体较坚硬，整体稳定性较差，工程地质条件较差。含地下裂隙水、涌水。 800m1038m，主要发育为灰色、深灰色、浅灰色混合岩，以条带混合岩为主，局部为均质混合岩，条带混合岩呈层状-碎裂结构。 1038m1100m，发育为红色、肉红色均质混合岩、条带混合岩，均质混合岩与条带混合岩呈层状-碎裂结构，片理、节理、裂隙发育，裂隙发育率（515）条/米。岩体较破碎，整体稳定性较差，工程地质条件较差，工作面大面积淋水、涌水。 2、水文地质 2.1 水文地质24行主井处在震旦系白家咀子组的地层中，断裂构造极其发育，其中赋存了近20亿年以来的大气降水，通过井筒掘进开挖和测水发现

9、，由于矿区岩体结构非常发育，裂隙、节理此起彼伏，井筒围岩岩体未见到一段完整段。本区无固定含水层，整个石英片岩与混合岩为透水导水层，也无固定隔水层，故赋存裂隙水随作业面不断渗出，全井筒皆有渗漏水，尤其在井筒遇到的几个断层处均有集中涌水，并且涌水量大、水压高。 井筒出现涌水后，先后2次取水样化验分析，结果表明：水中存在侵蚀粒子SO2-，含量11001359mg/L之间，按照地下水侵蚀性判定标准划分，这种水对普通硅酸盐水泥浇注的井壁有强侵蚀性，为结晶型侵蚀2.2 井筒涌水水源 通过对金昌地区的水文地质资料、24行主井及临近的18行副井井筒水文地质资料的分析，以及2006年7月二矿区地测科24行主井涌

10、水原因调查报告结论，24行主井井筒涌水源主要为基岩裂隙水、脆性岩层张性裂隙水及大气降水补给，加之在矿体上盘、尤其是1824行附近从来没有进行过开拓及开采，岩体裂隙水未被释放过，所以井筒围岩中赋存着大量的裂隙水。2.3 井筒涌水主要通道 由于受金川镍矿成因影响，整个金川矿区的岩体结构面十分发育，裂隙特别的丰富，岩体结构主要是层状碎裂、破裂甚至散体结构而单块岩石强度比较高，因此在围岩中形成了良好的通道，并且整个井筒围岩裂隙从上至下贯通性比较好。另外，受井筒掘进爆破震动及开挖影响，岩体导水裂隙更加丰富。2.4 井筒渗漏水特征 由于以上原因，导致井筒成井后在井深111m井底1100.6m段井筒段均有不

11、同特征的渗漏水。 井筒渗漏水特征： 由于井筒涌量水比较大，成井过程中在井壁混凝土上形成了漏水点，尤其是井壁接茬部位比较多； 由于该井筒没有使用防渗混凝土，所以在井壁混凝土自身有着丰富的导水毛细孔，形成了渗水通道； 由于在井筒中总共布置有7个水平马头门，而马头门的端墙掌字面有的喷射混凝土封闭，而有的没有封闭，形成了漏水面3、工程施工的涌水和治水情况3.1 涌水情况 24行主井由甘煤一公司承建，2004年7月1日开工，合同工期两年。在井深111m处（1686.6m）井壁出现渗水现象，井深156处（1641.6m）涌水量大于5m3/h。之后随着井深增加涌水量逐渐增大，在井深1097.6m处（700m

12、）涌水量达到最大值101.5m3/h。 大量涌水导致掘进效率大幅下降，原计划50m/月的掘进进度最后下降至20m/月，其间多次被迫停掘进行注浆治水，直到2008年10月井筒才掘进到底，实际工期四年零三个月。24行主井井筒涌水量统计表序号井 深(m）时 间涌水量（m3/h)序号井 深(m）时 间涌水量（m3/h)11562004年12月7.37246102006年11月45.4921782005年1月10.05256262006年12月57.2632082005年2月16.65266302007年1月58.942302005年3月15.6276382007年2月57.1952592005年4月1

13、5.3286432007年3月59.3762982005年5月16.62296702007年4月57.7473162005年6月19.130719.62007年5月58.1183402005年7月24.75317682007年6月57.2993852005年8月30.39327952007年7月60.27104022005年9月27.56338372007年8月61.54114022005年10月16.85348692007年9月59.06124022005年11月9.11359092007年10月53.05134162005年12月11.63369402007年11月47.421444420

14、06年1月15.93379672007年12月50.69154622006年2月16.68389912008年1月60164852006年3月35.423910122008年2月61.89174972006年4月30.464010272008年3月73.0518503.52006年5月29.234110272008年4月72.05195222006年6月39.884210302008年5月70.4205352006年7月41.044310322008年6月75.19215472006年8月41.714410432008年7月84.9225652006年9月39.474510612008年8月9

15、0.47235652006年10月38.164610842008年9月100.13.2 治水情况24行主井堵水注浆情况统计表序号注浆堵水时间注浆区段注浆孔数（个）水泥消耗量（吨）注浆材料涌水量（m3/h）施工单位注浆前注浆后12005年1月10日12日151161m段2620.2水泥、水玻璃9.3甘煤公司22005年4月21日5月9日161230m段387178.65水泥、水玻璃17.97甘煤公司32005年9月11日11月17日128402m段804217.35水泥、堵水剂防水剂、专用粉31.68.46甘煤公司42006年1月31日2月9日400450m段6829.4水泥、堵水剂防水剂、专用

16、粉3210.36甘煤公司52006年3月29日5月4日443490m段219176.5水泥、堵水剂防水剂、专用粉4325.22甘煤公司62006年7月1日7月30日490530m段及腰泵房98144.2水泥、堵水剂 防水剂、专用粉40甘煤公司72006年9月14日10月28日500565m段92.94530.4淮南注浆公司82008年10月16日2009年5月22日1201100.6m段38342101.6水泥、堵水剂防水剂、专用粉101.533甘煤公司合 计54362960.84关于对24行主井注浆治水有关问题的分析与探讨4.1、对24行建井期间历次注浆情况的分析：1、矿井的工程地质和水文地

17、质条件非常复杂 地质条件：围岩破碎，裂隙特别发育，全井筒为断层构造，共穿过7处断层，尤其是f617-618-fb断层组，穿插发育，致使井筒围岩极其破碎，局部为渣状，易产生垮帮冒落。 水文地质条件：由于井筒围岩未见到一段完整段。本区无固定含水层，整个石英片岩与混合岩为透水导水层，也无固定隔水层，故20亿年以来赋存的大量裂隙水随作业面不断渗出，全井筒皆有渗漏水，尤其在井筒遇到的几个断层处均有集中涌水，并且涌水量大，水压高（各断层累计涌水132.5m3/h）。水中存在侵蚀粒子SO2-，含量在1100-1359mg/L之间，按照地下水侵蚀性判定标准划分，这种水对普通硅酸盐水泥浇注的井壁有强侵蚀性，为结

18、晶型侵蚀，对井筒装备的侵蚀也会很严重。2、历次注浆没有形成有效的隔水帷幕井筒施工过程中，共经历8次注浆，累计注浆工期490天，注浆造孔5436个，注入水泥2960.8吨。前7次注浆，均在井筒掘进至某一段高后进行的，其目的是能保证井筒继续下掘不受大的影响即可，所以，每次注浆效果均不大。从2006年10月28日起，矿建队伍就放弃注浆治水。顶水施工23个月（水量45.49m3/h101.5 m3/h），直至井筒落底。这样，就带来一个非常严重的后果，井壁质量差和接茬处容易形成漏水点，成井的井壁被涌水冲刷形成漏水通道，接茬缝处更为严重。第8次注浆为全井筒壁后注浆，历时219天，造孔3834个，注入水泥2

19、101.6吨，最终井筒涌水由101.5 m3/h，降低为33 m3/h，虽然有一定的注浆效果，但远没有达到井筒注浆验收规范的要求（6 m3/h）。说明井筒还未形成一个有效的注浆隔水帷幕，涌水通道依然存在，含水裂隙和断层涌水并未得到完全封堵。尤其是通过2010年4月12日的井筒涌水测定，目前井筒涌水量为39 m3/h，说明最后一次注浆后，由于注浆材料硬化后体积收缩产生新的裂隙，引起井筒涌水通道二次复出水。另外，井筒涌水中含有对砼井壁具有侵蚀性粒子成分SO2-，如不采取措施加以治理，井筒涌水还会进一步增大，并降低井筒和井筒装备的服务年限。4.2有针对性的解决历次注浆遗留问题的探讨1、重点处理各断层

20、的集中涌水，阻塞涌水通道的水力联系。据资料介绍，井筒掘进过程中遇到的断层，均有集中涌水且水压高，各断层累计涌水132.5 m3/h，是为全井筒涌水的主要来源，治理难度大。本次注浆拟在各断层涌水处采取密集布孔、打深孔、注泄结合、高压注浆的措施，将断层处松散围岩和极度发育的裂隙进行有效充填和固化，形成一个较大的阻水柱塞体，阻断各断层上下涌水通道的水力联系。2、有效封堵井壁集中出水点根据资料分析，井筒现有的集中出水点，应为井壁接茬处、马头门端墙未封闭而形成的漏水处、和井壁质量薄弱处。本次注浆采用注、堵相结合的特殊处理工艺进行封堵，消除井壁明水。3、对壁后因围岩松散，破碎而形成的导水通道，在原有注浆的

21、基础上，继续采取排孔和三花布孔方式注浆加固充填，进一步阻塞遗留下来的涌水通道，减少涌水量。4、选择膨胀型注浆材料，封堵井壁中因未使用防渗剂而产生的导水毛细孔涌水通道并加固井壁，提高原有井壁质量，同时可以消除注浆体固化微缩又产生的新的裂隙，克服二次复出水的注浆难题。5、由于24行主井水质对井壁具有强侵蚀性，建议选择中性的无机注浆材料，无毒、无害、无污染的环保型材料纳米灌注剂和国家定型产品脲醛树脂。我们采用的纳米注浆材料是超细粉磨中性材料，无毒无害无污染，（PH值7.1），属环保型注浆材料。该种注浆材料粒径是水泥的1/100，可注入0.01mm的微细含水裂隙和孔隙中去；抗压强度可达70mPa，是水

22、泥材料的2-3倍；使用它耐腐蚀性提高5-30倍，将使原有材料耐久性提高2-3倍，可有效提高井壁混凝土质量；该材料不收缩微膨胀，膨胀率0.018，可消除注浆体固结后收缩造成的二次复出水（纯水泥浆液凝固后收缩值1/5）；掺入速凝剂后可以达到几秒至几十秒内胶凝，达到快速堵水的效果。另外，使用起来比较经济，在水泥中掺入10-15%的纳米注浆材料，即可达到注浆效果。脲醛树脂化学浆液是一种性能较为优良的注浆材料，我们经与中国矿大多年合作和实际工程检验，这种化学浆液在物理性能（粘度，胶凝时间，聚合特点等）强度性能（粘结强度：1.7-3.7MPa，固砂强度:1.2-9.5MPa）及高渗透性等方面可以满足固砂防

23、渗及孔隙水封堵的要求。浆液稳定性较好、挥发性较低、析水程度小，在矿山井下可以安全使用。二方案设计的目的任务通过对24行主井井筒的涌水进行注浆方案设计、施工，使井筒的涌水达到甲方要求，为井筒安装提供一个较好的施工条件，并对今后主井提升设施的正常使用提供较好的安全生产环境。 三设计依据及设计指导思想 1.注浆方案的设计依据： 井筒检查孔岩性柱状图； 甲方提供的工程地质和水文地质资料； 甲方提供的历次注浆有关情况介绍； 矿井工程简明手册煤炭工业出版社； 国家行业现行的规范、规程和标准。2注浆方案设计指导思想 坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针和管理、装备、培训并重的原则； 从涌水的形成要素(含水

24、层的分布、地质构造、含水层的压力、涌水量等)入手主动采取封堵涌水通道,加固充填井壁和围岩之间的含水裂隙.形成有效的隔水帷幕，构建井筒安全屏障.降低井壁和井筒围岩体漏水、涌水； 严格执行安全防护措施； 结合本井筒历次注浆情况,有针对性解决注浆遗留问题，依靠科技进步，采用新材料 、新工艺，利用成熟的注浆技术,将水量降到甲方期望的范围内。四、注浆方案注浆方案的选择主要依据井筒漏水量或加固段所穿过的地层水文地质条件、井壁结构、井壁材质、注浆目的等主要因素确定。本次注浆要标本兼治，以封堵井壁淋水为主，加固井壁（主要指接茬）为辅。即解决当前涌水量大的问题，又对今后会对井筒安全构成威胁的含水通道进行治理。由

25、于井筒主要漏水点处于各断层含水岩层部位和接茬缝部位，漏水量较大，且静水压力较高，宜采取壁后注浆封堵井筒漏水和通过加长注浆管起锚注作用来加固井壁的方案。综合分析上述因素，对于全井筒井壁采用常规壁后注浆，减少该段高内的淋水。在各断层处井壁采用深孔壁后注浆，结合井壁质量和漏水点实际情况，有针对性的使用注浆材料和调节注浆压力，并在注浆的过程中，首先处理好含水断层之间的水力联系，而后重点对集中出水点进行注浆封堵。以确保达到最终封堵水源的目的。 由于各马头门处的涌水和工作面的涌水情况不详，待施工到各马头门和工作面时，根据实际情况另行编制专项施工措施。五、注浆设计1、注浆段高（从1101100.6m合计99

26、0.6m）设计两个注浆区段：（1）、上部注浆段110 200m计90米，为普通注浆段，主要解决该区段内的剩余淋水，同时在205m处打三排密集截水孔阻断与上部基岩含水层的水力联系。下行式注浆施工到该水平以下时，先打1-3个检查孔，如果壁后水没有跟进现象，上部的水系也没有沟通现象，可适当减少注浆造孔或不打注浆孔。（2）、下部注浆段205m 1100.6m计895.6米，为重点注浆段，主要解决各断层集中涌水和井壁质量较差，漏水孔洞较多，接茬缝涌水量大的问题，阻断与上下部断层基岩含水层的水力联系。2、注浆顺序（1）、按下行式的注浆方式施工。封堵上部井筒与下部基岩含水层的水力联系。并在205m处打三排密

27、集截水孔注浆。之后，对集中出水重点处理，达到封住明水的目的。对110m 205m以上段高内的集中出水点，采用局部注浆封水法处理，消除井壁明显漏水点。（2）、从205m处开始下行方式排孔注浆，采用三花布孔。采用常规布孔注浆。由于该区段含水断层较多，注浆时可根据井壁实际情况，对孔位和造孔注浆数量以及所用注浆材料作具体调整。尤其对该区段较大的涌水处，应采取直接顶水造孔注浆堵漏的办法来处理，对井壁质量差处和岩石裸露处出水点，采取密集打孔或打斜孔注浆的办法来处理。（3）、注浆到井底后，如剩余水量未达到注浆要求，采取上行式复注的方式注浆，重点对集中出水点和大片渗漏处进行复注，进一步消除余水，达 到 注浆目

28、的。 （4）、上行式复注结束后，边下放吊盘边对井筒注浆后的效果进行检查，如在下放过程中发现还存有个别集中出水点，随吊盘注浆人员应及时补注，消除余水。吊盘下放至井底采用体积计算法对井筒剩余水量进行测量，达到验收标准后，进行清底。3、注浆参数（1）注浆压力注浆压力的选择应在井壁承受范围内,根据井壁结构和厚度，结合以往工程经验，和井壁实际情况，确定本次注浆终压为2-12MPa，瞬间冲击压力不大于3-13MPa。当深部静水压力较大时，一般部位井壁，注浆终压为静水压力加0.51.5MPa，但井壁质量较差处不得加压。（2）注浆材料本次选用的注浆材料，经与矿方领导和监理公司开会商讨确定以化学浆液脲醛树脂封堵

29、为主，为达到最佳注浆效果，视现场具体情况，本次注浆在材料方面选用综合运用的方案，在各断层处和垮塌严重处，先采用425#普通硅酸盐水泥加纳米灌注剂充填固化，在达到一定注浆压力后再加压注入脲醛树脂化学浆液，强化注浆效果。局部难度大的地方，用速效堵漏剂封堵。其它注浆区域用脲醛树脂化学浆液封堵。（3）浆液扩散半径的计算用马格公式计算并结合以往注浆经验，基岩中浆液扩散半径估计在2m左右。壁后围岩破碎空隙连通比较好时，沿壁后的串浆一般能达到3m以上。（4）注浆孔布置根据本次注浆的特点，110m-200m段，排间距考虑3.3m，孔间距1.76m，10个孔，孔深1.5-2.5m；205m处三排密集孔排间距1.

30、5米，孔间距1.17米，15个孔。205m1100.6m段排间距考虑3.3m，孔间距2.2m，8个孔，孔深1.5-3.5m。其中各断层处打密集孔排间距1.5米，孔间距1.17米，15个孔,孔深2-4m。各断层层位及垮塌严重处，注浆孔设计布置如下：1、F205m断层处：井深205-208m,三排密集注浆孔；2、F289m断层处：井深289-292m，三排密集孔；3、F336m断层处：井深336-339m，三排密集孔；4、F468-471m断层组处：井深468-483m，十排密集孔；5、500-504m井深处：井深500-503m，三排密集孔；6、F542-545m断层处；井深542-545m,三

31、排密集孔；7、F617-618m断层处；井深617-640m,十六排密集孔；8、797.6m井深处：井深797.6-800.6m，三排密集孔；9、828-830m井深处；井深828-831m，三排密集孔；10、846-847.6m井深处：井深846-849m，三排密集孔；11、894-895.6m井深处：井深894-897m，三排密集孔；12、950-953.2m井深处：井深950-953m，三排密集孔；13、1024-1038m井深处：井深1024-1038m，十排密集孔；14、1061-1064.2m井深处：井深1061-1064m，三排密集孔；15、765m马头门处：井深1032m，顶水

32、密集注浆二排；16、1085.6-1088.6m井深处：井深1085.6-1088.6m，三排密集孔。注浆孔的布设尽可能放在井壁接茬缝处，以免注浆孔过多对井壁造成损害。可根据现场施工探孔、井壁出水情况、壁后岩性以及串浆情况做适当调整。为避免注浆孔对井筒装备安装牛腿锚杆孔位的影响，请安装单位派技术员配合测量尽量避开安装孔位。（5）注浆孔结构注浆孔结构是“孔口管（42500-1200mm），配1.5 高压球阀。（6）预计注浆量根据多个井筒的注浆经验，结合本井筒已经多次注浆的情况，本次注浆预计注入水泥（425#普通硅酸盐水泥）约580T，纳米注浆材料60T和脲醛树脂480T，水玻璃60T,根据现场实

33、际情况调整掺和比例注入。不包括马头门内和箕斗装矿硐室的用料。（由于该井筒地质、水文条件的复杂性并经历过多次注浆，以上注浆量仅为参考数，其中断层处按4米厚注浆帷幕计算体积，裂隙率取7%，充填率85%；其他井壁处按2米厚注浆帷幕计算体积，裂隙率取1%，充填率85%所得数据）。（7）封孔每个注浆孔注浆终结后，调节甲、乙液比例用水泥、水玻璃双液浆封闭钻孔。六、注浆设备及器材1、注浆泵本次注浆要求2台专用双液泵，可采用2台2TGZ-60/120型号，一台运转，一台备用。要求注浆设备（主要是乙液泵）具备耐腐蚀性。2、搅拌机2台搅拌机供单液浆液搅拌使用。3、7655型风钻6台。4、注浆器材注浆所用主要器材见

34、表1。七、注浆施工组织及施工工艺1、施工准备本次注浆在井下进行，施工前必须充分地做好注浆施工的准备工作。1）施工场地准备 （1）井口料场建立井口单液浆及双液浆材料专用料场（包括容积为30m3的小型液体料池和固体料堆积场地），料场要求无淋水、无积水，无其他杂物堆积，要求尽量与施工场地、拌料场距离较近，便于装、卸。 （2）单液浆搅拌场地搅拌场地及注浆泵最好选择井口附近适当位置，根据现场情况确定。（3）冬季施工保温措施因注浆施工对现场温度要求较高，注浆施工前，应对现有井塔进行密封，并保持井塔内温度不低于10。为保证工人上井后能及时取暖并烘烤淋湿的工作服，井口还应盖一取暖室。表1 注浆所需主要设备器材

35、表序号名称规格数量单位备注1注浆泵包括耐腐蚀备件2TG2-60/120台2或2TG2-60/2002搅拌机0.25-1m3台2拌浆专用3钎头42个3004钎杆22.5米3005球阀Dg50Dp6.3个620控制阀6压力表块20高压防震，不同量程7比重计只2测浆液浓度8牙钳24把61869扳手10把510凿岩机7655型台611混合器个6自己加工12输浆软管25米1601916013软管接头25个30193014O型密封圈25个1501915015V型密封圈付15016无缝钢管42 厚4mm米2400加工孔口管17输液管1米1300带筋塑料管18钢筋10米2019变径接头57变42变25个102

36、0浆液罐30 m3个1现场加工21卸罐装置套1现场加工22大油桶个5023方形铁容器0.5m3容积个2用于在井下配制甲液、盛水等1.0m3容积224大塑料桶0.25m3容积个2用于在井下配制乙液25磅称中、小称量台126搪瓷缸个527塑料盆个528潜水泵台2输送浆液29防护用品口罩、防护眼睛、手套每人2-3套30其他大锤、麻丝、棉纱、机油、齿轮油、铁丝等足量 2）注浆材料购置。本次使用的注浆材料由多种材料配制而成，且货源地分散，需提前与供货商联系货源、保证施工过程的货源供应。请甲方对资金方面给予大力支持。3）注浆机具、器材准备工作要提前做好注浆机具的维修、改造，备足注浆器材。注浆泵乙液泵及其附

37、件易受腐蚀，要进行改造，并备足配件。4）根据矿方提供的电（380V和220V）、压风、水、信号均距井下工作面10m以内。5）安装施工单位应在下层吊盘留有提升口，用50mm厚木板铺平吊盘孔，给注浆施工足够的安全工作空间，便于吊盘落底施工和清底。2、施工组织及人员配备由于本工程时间紧，任务重，我方与矿方合作，矿方要按排专人进行注浆施工期间的协调工作。尤其在辅助系统工作方面的配合更为重要，要求每个班辅助系统的配合对注浆的影响不得超过1小时，这样才能保证工期，确保工程快速、安全、高效地完成。1） 施工组织根据井下注浆的工艺流程，整个注浆施工可分为三个环节（图1）：输料环节：注浆材料由料场输送至井口；配

38、浆环节：井口配置甲液、乙液，通过吊桶及容器输送至井下；注浆环节：注浆部位开孔、注浆 。 配料站 配制甲液材料 搅拌机 输料至配料站 甲液井口料场 水 配制乙液材料 乙液 注浆泵 高压注浆管 混合器 井下注浆工作面图1 井下注浆工艺流程示意图 2）施工人员配备由于本次注浆作业每天施工时间为24小时，注浆施工人员按三班制配备，每班11人，其中井上5人，井下6人（两台风钻造孔）共计33人（不包括项目部管理人员及提升等辅助人员）。采用双液注浆，浆液凝固时间及凝固强度主要受甲、乙液比例控制，且注浆效果和成本与注浆的工艺技术和浆液凝固时间把握密切相关，合理的配浆和注浆设计不但是保证注浆效果的关键，也能够合

39、理降低注浆费用。所以，本次注浆对设备性能和施工队伍素质要求严格，注浆前须进行必要的操作指导，使施工人员熟悉施工流程和施工要求。3、施工工艺(1)施工工艺流程井下施工人员，乘吊桶至注浆段位置，利用吊盘，并进行固定接通电话、信号、风、水、电，检查注浆设备与孔口管安装情况进行注浆施工施工结束后关闭风、水、电收回工器具、将信号固定在安全位置，最后打点吊桶升至地面。(2)注浆工艺流程采用风锤开孔（孔径42mm深5504000mm），安装孔口管安设高压球阀球阀连接混合器与注浆管路开启注浆机进行压水打开球阀注入混合浆液调整凝胶时间封孔或者用水泥水玻璃双液浆封孔关闭球阀换孔。（3）注浆孔口管的加工、埋设孔口管

40、的安全保护孔口管选用42无缝纲管制作，长度为5001200mm，前部加工成300mm长的马牙扣，后部加工成50mm长丝扣，孔口管与2寸高压球阀采用长100mm的短节变头连接，孔口管的马牙扣部位缠上生麻，将开好的孔口内充入少量的树脂锚固剂，利用大锤与风锤推进器、将孔口管推进孔内。孔口管埋设后破壁前，要进行耐压试验，根据施工规范要求：“壁后注浆的压力宜比静水压力大0.5-1.5MPa,”试验时根据井深逐渐加压，最大工作压力为2-12MPa。（4）分别在注浆泵的出浆阀上安装流量计，并在吸浆阀上安装阀门，通过观测流量计并控制阀门可控制单孔注入浆液量并根据需要随时调节浆液比例。（5）为了使浆液能够均匀扩

41、散，可采用诱导注浆工艺，即同时施工3个孔，其中1个孔注浆，另外两个孔为诱导兼观察孔，诱导孔未注浆前必须安装好高压阀门，一旦出水时可立即关闭阀门。（6）混合器上分别安装甲、乙浆液的控制阀门或逆制阀，一旦停泵后，应立即关闭甲、乙两阀门，防止甲乙两液串浆混合堵塞高压注浆管，并减少废浆量。注浆当班结束时，应对工作面用清水进行冲洗。（7）可采用单孔少注，群孔多注的工艺。直至达到设计。4、注浆效果：注浆后剩余水量不大于68m/h。（不含马头门内、箕斗装矿硐室涌水）5、井筒注浆后清底由于井筒注浆时难免会泄漏一些浆液到井筒，注浆结束后必须进行泥浆清理，采取风动或电动泥浆泵配合人工将井底泥浆装入吊桶提升至地面，

42、通过在井口布置的专用卸罐装置，将泥浆倒入排矸车拉走。或通过砌筑排浆沟槽将泥浆排到指定位置。八、施工装备及施工辅助系统 1、施工装备及布置 井筒提升悬吊设备 利用井塔 m平台安装天轮平台。施工工业广场布置JK2.5/11.5主提升机一台，ZJZ-16/800稳车六台，经改装用四层吊盘一套。动力、照明、通风、信号电缆各一趟， 直径75mm压风管路，直径50mm供水管路各一趟，安装专用吊桶一个，矿建用1.5m3吊桶一个。2、施工辅助系统（1）、提升、压风、通风、供水、供电、信号、通风、和照明系统。此八大系统利用井筒安装单位已形成的基础上，进行必要的改造后作为注浆期间的辅助系统。由于此次井筒注浆堵水需

43、要上下多次反复注浆，所以井筒内所有提升悬吊设备、设施、管线等都要根据注浆施工需要进行多次上下、拆装。（2）排水系统利用850水平现有的排水系统进行排水，要满足850水平至井底之间注浆时排水的需要。 （3）排泥浆卸罐装置由于原井架已拆除，井塔内没有卸罐平台，清底时在井口用型钢加工一套卸罐装置，利用一台16t稳车配合，完成卸罐工作。泥浆往井塔外的运输由一辆排矸车完成，或通过砌筑排浆沟槽将泥浆排到指定位置。九、工期安排1、准备时间（包括场地准备、原料采购、配比实验、准备机具、设备检修等）8天；2、第一遍下行式注浆80天；3、第二遍上行式复注60天；4、下行检验与清底、竣工验收20天注浆总工期：168天。十、安全技术措施注浆期间所有施工人员除必须严格遵守立井施工的有关安全制度外，还必须按以下规定进行安全施工：（1）所有参加施工的人员必须认真学习本措施，做到人人心中有数，明确施工方法，注意安全事项并严格遵照执行。（2）施工前向全体施工人员认真贯彻施工组织设计和安