钢筋工程施工方案

1、 中建五局第三建设有限公司 步步高置业·新天地（郴州）钢筋工程施工方案步步高置业·新天地（郴州）钢筋工程施工方案一、编制说明1 编制依据1.1 步步高置业·新天地（郴州）项目施工图。1.2 步步高置业·新天地（郴州）项目施工组织设计。1.3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1)；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-2)；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-3)；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）(04G101-4)；混凝

2、土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-008-2003)；建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2010)；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)；钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；2 编制人员：吕飞虎 项目技术负责人； 尹超辉 技术员 3 发放范围：分公司：分公司技术部、工程部。项目部：项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、工程部、技术部、质量安全部、物质

3、设备部、商务合约部。二、工程概况1 工程简介步步高置业·新天地（郴州）项目主体工程是步步高置业有限现任公司在郴州市开发的超大规模城市综合体，项目位于郴州市国庆路与北湖路之间。项目总建筑面积194130.83，地下室面积：54830.71，地上部分面积：139300.12。其中，商业部分地上8层，地下3层；地上8层商业裙房，9-33层为办公、公寓和住宅楼。5#楼33层、1#楼21层、2#楼3#楼29层，5#楼层高2.88m、1#楼层高5m、2#楼层高2.9m、3#楼层高3m，裙楼层高5.5m和5.0m（局部10m），地下室层高为3.8m、5.5m，建筑总高度为120.5m。结构形式为框

4、架和框剪。2 建筑设计概况 建筑概述楼栋1#楼2#楼3#楼5#楼建筑面积11760.2917832.818871.413686.66总高120.5m106.7m108.8m109.32m层数、层高21层、5m29层、2.9m29层、3m33层、2.88m楼梯数量2211电梯数量6423变形缝设置A区与B区之间，B区与C区、D区之间主要功能办公、公寓住宅住宅住宅±0.000m标高相对于绝对标高160.30m3 结构设计概况地基处理地下室底板位置均设有抗浮锚杆（抗拔土钉）基础持力层中风化白云质灰岩承载力标准值22170KPa埋深：500mm桩基类型冲击成孔灌注桩桩长：按实桩径：按实间距：

5、8400mm箱型、筏板底板厚度450mm、600mm顶板厚度180mm主体结构类型框剪、框剪主要结构尺寸梁高主要尺寸有500mm、600mm、800mm和900mm，板厚主要有120mm、130mm、140mm、180mm和360mm，方形柱边长尺寸主要有400mm、600mm、800mm、1000mm、1100mm和1400mm，剪力墙宽主要有200mm、300mm和400mm。抗震设防烈度丙类人防等级无抗震等级按小于7度抗震设防混凝土强度等级及抗渗等级基础C45P8墙C45、C40、C35、C30、C45P8柱C45、C40、C35、C30梁、板C45、C40、C35、C30、C35P8、

6、C30P8楼梯C30其他C30钢筋类型及规格基础A6.5-A12、 C6-C32主体A6.5-A14、 C6-C32本工程裙楼及地下室楼面采用空心板，内置GBF蜂巢芯。4 钢筋种类、运输、连接方式4.1 小料钢筋在场外进行加工，其余钢筋在场内进行加工，所有钢筋均采用塔吊进行场内垂直运输；盘条钢筋在场外调直进行加工，禁止冷拉。加工完成后钢筋直径标准如下：光圆钢筋：6.5mm不小于6.37mm，8 mm不小于7.84mm，10mm不小于9.8mm；螺纹钢筋（内径不带肋）：6 mm不小于5.5mm，8 mm不小于7.3mm，10mm不小于9.2mm。4.2 梁板钢筋保护层均采用预制砼垫块，墙内支撑均

7、采用预制砼垫条，柱、墙钢筋保护层均采用塑料垫块。4.3 钢筋连接 4.3.1 楼板钢筋连接方式：接长采用绑扎搭接连接；钢筋接头面积百分率为50%。4.3.2 梁筋连接方式：dC18采用直螺纹连接；dC16，接长采用绑扎搭接连接。纵向受拉钢筋接头面积百分率为50%。4.3.3 柱、墙钢筋连接方式：钢筋直径C18采用直螺纹连接；dC16采用绑扎搭接连接。为绑扎便利，墙水平筋每段长不超过9m。4.3.4 梁筋和墙柱筋连接辅助采用单面焊和闪光对焊连接（dC25严禁采用闪光对焊）。4.4钢筋主要规格见下表：钢筋的主要规格序号主要部位钢筋类型直径（mm）1地下室一级6.5、8、10、12三级6、8、10、

8、12、14、16、18、20、22、25、28、322柱一级6.5三级8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、323墙一级6.5、8三级6、8、10、12、14、16、18、20、22、254梁一级6.5、8、12二级14、16、25三级6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、325板一级6.5三级6、8、10、12、14、16、18、20三、施工部署1 分项工程施工目标1.1 质量目标：各单位工程建筑分部分项工程达到国家施工及验收规范标准，合格率100%。1.2 进度目标：主要节点目标如下序号工作名称工期（日历天数）开始至结束时间备注1开工日期2014

9、年7月11日2B区底板结构完成592014年8月20日-2014年10月17日3C区底板结构完成1002014年9月10日-2014年12月18日4D区底板结构完成2232014年9月25日-2015年5月5日5A区±0.000以下完成1062014年7月11日-2014年10月24日6B区±0.000以下完成1292014年9月29日-2015年2月4日7C区±0.000以下完成1722014年10月30日-2015年4月19日8D区±0.000以下完成2512014年11月6日-2015年7月14日9A区裙楼结构封顶1152014年9月3日-2014

10、年12月26日10B区裙楼结构封顶1992014年11月13日-2015年5月30日11C区裙楼结构封顶2242014年12月14日-2015年7月25日12D区裙楼结构封顶2382015年1月30日-2015年9月24日135#塔楼封顶1722014年10月22日-2015年4月11日143#塔楼封顶1562015年4月6日-2015年9月8日152#塔楼封顶1572015年5月9日-2015年10月12日161#塔楼封顶1072015年5月25日-2015年9月8日17竣工验收2016年7月22日1.3 安全、文明施工目标：降低成本杜绝重伤、死亡事故，轻伤年事故频率不超过3 ，争创湖南省建

11、筑安全质量标准化示范工地 。1.4 职业健康安全施工目标：尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。1.5 分项工程施工目标加强钢筋原材进场的质量验收控制，钢筋工程施工过程中加强质量检查工作。钢筋分项工程中钢筋加工、钢筋安装、钢筋焊接等检验批合格率100%。2 施工段的划分根据结构特点及现场实际情况，为保证施工合理、顺畅进行，根据地下室的后浇带设置将整个工程划分为四个大的施工区。在地下室结构阶段，四大区内再根据后浇带的位置，划分为若干个施工段，组织流水施工，施工中，优先施工各主楼相对应的施工段，地下车库

12、可根据资源情况适时插入，确保不和各主楼的施工发生资源、工期上的冲突。地上施工阶段，各主楼分别作为一个施工段，互相独立组织施工。如图：3 施工顺序3.1 总体施工顺序受现场施工条件的限制，甲方进行场地移交的时间前后不一，因而地下结构各施工区的开工时间前后不一。总体施工顺序为：先A区，再B区，再C区，最后D区。同期施工的区段，优先施工塔楼所在区段。3.2 基础阶段施工顺序在地下室结构阶段，四大区内再根据后浇带的位置，划分为若干个施工段，根据甲方场地移交顺序，组织流水施工，施工中，优先施工各主楼相对应的施工段及地库周边施工段（利用塔吊附墙及地下室基坑的回填），地下车库可根据条件情况及时插入，确保地下

13、室结构同时完成；此阶段半逆作法区域是个重点，场地移交后的施工顺序为土方开挖半逆作法负二层梁板施工半逆作法负二层墙柱负一层梁板施工北侧底板施工北侧负三层墙柱负二层梁板施工半逆作法负三层土方开挖半逆作法底板施工半逆作法负三层墙柱施工半逆作法结构出正负零。商业裙楼施工阶段，四大区内再根据后浇带的位置，划分为若干个施工段，组织流水施工，施工中，优先施工各主楼相对应的施工段及裙楼周边施工段（利用塔吊附墙及地下室基坑的回填），裙楼非主楼部分可根据条件情况及时插入，确保裙楼主体结构平行上升。3.3 裙楼主体施工顺序a. A区裙楼结构施工划分为2个施工段，配备1台塔吊 ，组织4个劳务班组（钢筋班组1个、木工班

14、组1个、混凝土班组1个、架工班1个）各分2个小组进行流水施工，A区（南）和A区（北）错层同时进行流水施工，A区（南）至少领先A区（北）一个楼层。南侧剪力墙内支撑预留洞封堵后立即进行外墙防水施工。再组织各专业班组进行车道六及消防通道施工。A区（南）、车道六和消防通道为本区域施工进度控制的重点。b. B区裙楼结构施工划分为4个施工段，配备2台塔吊，组织4个劳务班组（钢筋班组1个、木工班组1个、混凝土班组1个、架工班1个）各分3个小组进行流水施工。西半部（南）即3#楼区域优先考虑，与其他小区段错层施工，且至少领先一个楼层。西半部（北）和东半部（南）优先于东半部（北），东半部（北）作为班组调节施工区域

15、。南侧剪力墙内支撑预留洞封堵后立即进行外墙防水施工及土方回填施工。再组织各专业班组进行消防通道施工。本阶段施工重点为西半部（南）及3#楼区域及消防通道。c. C区裙楼结构施工划分为4个施工段，配备2台塔吊，组织4个劳务班组（钢筋班组1个、木工班组1个、混凝土班组1个、架工班1个）各分4个小组进行流水施工。南半部即2#楼区域优先考虑，与其他小区段错层施工，且至少领先一个楼层，各专业班组各组织两个小班组同时流水施工，西侧优先于东侧一层。北半部（西）优先于北半部（东）施工。地下室外墙防水施工完后立即进行土方回填，再组织各专业班组进行消防通道施工。本阶段施工重点为南半部即2#楼区域和消防通道。d. D

16、区裙楼结构施工划分为3个施工段，配备2台塔吊，组织4个劳务班组（钢筋班组1个、木工班组1个、混凝土班组1个、架工班1个）各分3个小组进行流水施工。东段即1#楼区域优先考虑，与其他小区段错层施工，且至少领先一个楼层。西段优先于中段施工。本阶段施工重点为东段即1#楼区域。穿插进行地下室外墙防水施工及土方回填施工。机电安装各专业预留预埋按上述施工顺序分区配合结构施工。3.4 主楼主体施工顺序塔楼结构施工阶段按四栋楼组织平行流水施工。3.5 装饰施工顺序3.5.1 裙楼商业装饰阶段粗装修根据主体结构验收分段组织流水施工，机电安装随粗装修进度及时跟进施工。精装及外墙专业分包施工紧跟粗装进行甚至提前插入进

17、行。3.5.2 主楼装饰施工阶段（商业营业后）主楼施工完15层结构完后插入塔楼15层以下砌体施工，粗装修根据主体结构验收分段组织流水施工，机电安装随粗装修进度及时跟进施工。 4 施工组织机构项目部实行项目经理责任制，项目经理是所在项目的第一责任人。项目部部门设置为七部一室：技术部、工程部、商务合约部、安全部、质量部、物资设备部、机电部、综合办公室。项目部可根据实际情况进行部门合署办公。项目领导班子组成实行“一正四副”，即项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、机电经理。项目部接受建设单位、监理单位、政府主管部门及公司总部监督与管理。项目组织机构见下图：5 施工准备5.1 施工技术准备5.1.1

18、 由各区段栋号长向钢筋班组进行技术、安全交底，作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项；5.1.2 现场管理人员和班组长熟悉图纸、图纸会审纪要、会议纪要和设计变更，理解规范；5.1.3 制定材料取样、送检及测量、复测及验收计划，准备检测器具（游标卡尺、钢尺等）。5.2 现场准备5.2.1 钢筋加工现场的周围不得有易燃、易爆物品。5.2.2 模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物，板缝堵塞严密。5.2.3 柱、墙筋绑扎前已搭好满堂脚手架。5.2.4 临时供水、供电线路已经布置完毕。5.2.5 设备、材料平面布置按项目策划总平面图布置，具体详附件一。5.3 材料、人力、机具等

19、资源的准备5.3.1 钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图及11G101-1、11G101-2、11G101-3、04G101-4、06G101-6编制，下料表必须提前7天编制，交由工程部2日内审批签字，然后交由技术负责人审批签字后方可加工制作.5.3.2 下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合，同时根据现有各种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。合理安排组织用工，尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料。5.3.3 加工好的钢筋应按规格、使用部位、编号分别挂牌并加垫木堆放。5.3.4 按钢筋下料表

20、的要求，由钢筋工长检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。绑扎梁板前应先整理调直下层伸出的柱筋、墙筋，并将锈皮、水泥浆等污垢刷干净。柱筋焊接验收合格，竖向钢筋间距、保护层等调整到位，柱、墙表面有焊剂、松散砼等均要剔除或冲洗干净。5.3.5 劳动力需用量：见下表（焊接、直螺纹连接及加工机操人员必须持证上岗）。工种区段制作班组直螺纹连接绑扎A区20人（8机操）1550B区20人（8机操）1550C区20人（8机操）1550D区20人（8机操）15505.3.6机械设备需用量：6台塔吊、4台钢筋切断机、4台钢筋弯曲机、4台闪光对焊机、12台交流电焊机、4台直螺纹套丝机。机械名称数量备注塔吊6钢筋

21、切断机4每区1台钢筋弯曲机4每区1台闪光对焊机4每区1台直螺纹套丝机4每区1台交流电焊机12每区3台5.3.7原材预算量级钢直径6.581012合计预算量（t）451.899552.0571625.377491.5573120.89级钢直径141625合计预算量（t）4.2587.495.69917.447级钢直径6810121416预算量（t）1.8511970.2261522.1132731.948900.0271377.684直径182022252832预算量（t）832.00410601991221.2222603.6839.979121.399合计（t）14352.3355.3.8直

22、螺纹接头预算量直径182022252832预算量（个）879971088641122721455051891330140四、钢筋构造1 各环境类别混凝土构件的纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于钢筋公称直径，且应符合下表：2 锚固长度laE.2.1受拉钢筋基本锚固长度见下表：3 搭接长度l1E：3.1纵向受拉钢筋：非抗震设计时l1E=la （且不小于 300） 抗震设计时l1E=laE （且不小于 300） 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数见下表4 轴心受拉及小偏心受拉杆件(如吊柱、框支梁等）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。5 梁、柱、墙主筋优先采用机械连接或焊接，连接接头应相互错开。钢筋机械连

23、接接头区段的长度为35d(d为较大钢筋直径)，同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%；钢筋焊接接头区段的长度为35d(d为较大钢筋直径)且不小于500，同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。五、主要施工技术方法1 原材料的进场报验、送检和使用钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求。在钢筋进场时核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致。工程技术部内业技术员对拟进场材料填写“建筑材料/构配件/设备报审表”，报送监理工程师批准。进场后物资设备部验收合格后，工程技术部试验计量员在监理现场工程师的见证下现场取样、送检

24、，取样送检合格后方能使用。取样送检合格后，试验计量员及时取回送检结果并报告监理工程师、归档项目部总工程师、生产副经理，送检合格报告归档工程技术部资料员。钢筋堆放在专门搭建的钢筋堆码砖墩上。若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。2 钢筋制作钢筋制作前7天，劳务公司钢筋工长应根据相关图纸现场以及国家建筑标准设计图集11G101-1等施工规范的要求翻样做好钢筋下料表，钢筋下料表上报栋号长。栋号长审核无误后，交由技术负责人审核签字后方可交付钢筋加工工人进行下料制作。加工前钢筋表面必须洁净，粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净，可采用机械或人工进行钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯

25、、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋加工每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质检部门验收。制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求。制作好的半成品要分门别类堆放在半成品堆场，半成品堆放场地要有利于钢筋原材料进场、堆放以及半成品加工、堆放、运输的要求规划。同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于运输和使用。3 钢筋的绑扎与安装3.1 柱筋的绑扎绑

26、扎顺序：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线布卡位钢筋绑箍筋（拉筋）绑梁板筋布卡位钢筋弹柱子线柱箍筋为保证柱的截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H1、H2为柱截面长、短边尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。图 框架柱定位筋示意图a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。b.竖向钢筋接长：位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。c.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.绑箍筋：箍筋的接头要

27、交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字型绑扎。c.柱筋保护层按设计要求采用塑料垫块作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。塑料垫块卡在外竖筋上，间距1000mm。d.应避免竖向钢筋被污染，在砼浇筑前可以采用适当措施进行包扎保护，在前一施工层砼浇筑时应注意砼不要污染钢筋，影响与本层砼的粘结力。e.在每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱筋偏位。f.要注意框架柱截面或配筋发生变化的部位，按照11G101-1的要求进行钢筋的收头或预插。g.框架柱在基础中的锚固构造大样如

28、图：h抗震KZ、QZ、LZ加密区范围：3.2剪力墙钢筋的绑扎凿毛墙根砼立竖向及竖向钢筋定位架绑扎横向钢筋剪力墙钢筋绑扎的施工顺序：a.为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、H为墙厚）。图 剪力墙竖向钢筋定位筋b.竖向钢筋及竖向钢筋定位架：剪力墙靠墙柱第一排竖向钢筋离墙柱边缘的距离应为50mm，中间按设计要求。竖向钢筋绑扎时，将竖向及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm，不足4000mm的墙上下各放置一个。接着根据竖向钢筋

29、定位架对其余的钢筋进行绑扎。图 剪力墙钢筋绑扎竖向钢筋与墙柱边缘距离要求c.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免朝一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距得控制效果就不能保证，为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d.剪力墙墙柱与挡土墙DQ重合处，配筋按大

30、的施工。e.混凝土墙的水平钢筋应作为连梁的腰筋在连梁高度范围内拉通配置，配筋按大的施工。f.剪力墙竖向钢筋连接构造如图：g.剪力墙从底部加强区往上截面发生变化处，配筋如图：h.剪力墙洞口补强配筋如图：i.剪力墙在基础中的锚固大样如图：j.剪力墙底部加强部位必须按图纸要求，拉钩满拉。k.剪力墙封模之前按1000mm的间距放置预制砼垫条和塑料垫块，以保证剪力墙截面尺寸和钢筋保护层厚度。3.3梁筋的绑扎支梁底模及1/2梁侧模在梁底模上划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋、主筋并绑好箍筋放主筋、架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋

31、放保护层垫块合另1/2梁侧模绑扎顺序：a.梁纵向主筋C18mm采用直螺纹连接，其余采用绑扎连接，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。b.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎；框架梁的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处

32、理）。如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格则与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d.主筋的纵向受力筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。e.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注砼之用；采用预制砼垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置预制砼垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。f.梁平面配筋图中未注明时，主次梁相交处主梁及等高井字梁相交处各梁均设密箍2×3Ad50，梁平面配筋图中画有吊筋但未标注者，主次梁相交处主梁加2C1

33、2。g.悬臂梁端头有次梁时，其构造详下图；悬臂梁箍筋均加密，间距均为100；悬臂梁上部钢筋未注明者均同内跨相邻端；悬臂梁上部钢筋伸入内跨长度不小于悬臂长度1.5倍。 h.当梁腹板高度不小于450时，梁两侧应配置纵向构造钢筋，图中未注明时均为2C12200。 i.梁上开洞或设预埋件，应严格按照图纸施工，不得后凿；梁上开小圆孔构造详下图。 j.梁的起拱要求 : 梁跨度大于或等于4m时，跨中按L/300起拱；悬臂端一律上翘L/150。其中L为净跨（挑出净长度），起拱高度不小于20mm。拆模时间须混凝土待达到设计强度后。k.KL与WKL中间支座纵向钢筋构造：l、梁侧面纵向构造筋和拉筋： 3.4板筋的绑

34、扎绑扎顺序上层钢筋绑扎放置马凳及垫块清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层钢筋绑扎 a.绑扎钢筋前应先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，然后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理现场后，方可绑扎上排钢筋。c.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。d.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应扎牢，邻绑扎点的钢丝扣

35、相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝要成八字形绑扎。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。e.双向板的短向筋应放在长向筋的外皮，板负筋长度自梁边算起；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主筋钢筋在上。f.配有双层钢筋的板均应通长设置马镫，间距1000mm，如图：g.板按1m的间距放置预制砼垫块。h.各层楼板边跨转角处及板跨大于4m之板角处，均需在1/4短向板跨范围内设附加筋，其做法详下图；东西端部房间板面加抗裂构造筋C6150，双向设置，与板面负筋搭接300。i.挑板阳角、阴角处应设放射

36、附加筋，其做法详下图。j.板的起拱要求 ：板跨度大于或等于4m时，跨中按L/300起拱；悬臂端一律上翘L/150。其中L为净跨（挑出净长度）,起拱高度不小于20mm。混凝土达到设计强度后方可拆模。3.5楼梯筋的绑扎预埋平台钢筋绑楼梯梁钢筋扎、焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块绑扎顺序：a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。b.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块，间距1000mm。c.主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3.6施工缝与后浇

37、带钢筋a.地下室底板遇后浇带，钢筋贯通不断，宽度方向增设加强钢筋，须将垫层局部加厚并加设防水层，板中加设止水带，如图:b.地下室外墙：内支撑梁穿墙位置预留钢筋接头，其余位置钢筋贯通不断，宽度方向增设加强钢筋，墙中间加止水带。 c.各层楼板，板内钢筋在后浇带位置采用贯通留筋，梁内钢筋在后浇带位置采用搭接留筋，如图：4闪光对焊施工工艺4.1 对焊条件本工程梁直径C16C22的钢筋辅助采用闪光对焊，闪光对焊在钢筋加工棚内进行，在加工棚内布置一台UN-100对焊机，功率45KVA。4.2 工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查4.2.1 连续闪光对焊工艺闭合电路

38、闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻4.2.2 预热闪光对焊工艺闭合电路断续闪光预热（两端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻4.2.3 闪光预热闪光对焊工艺一次闪光预热二次闪光顶锻4.3 焊接工艺方法选择当钢筋直径小于C18时可采用连续闪光对焊，当钢筋直径较大，端面较平整时，选用预热闪光焊，当端面不够平整时，则采用闪光-预热-闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径的大小均采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。4.4 焊接参数的选择：闪光对焊的留量为烧化留量与顶锻留量之和，闪光预热闪光焊的留量为一次烧化留量、

39、二次烧化留量、预热留量和顶锻留量之和。4.5 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺垫的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。4.6 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后方可按确定的参数成批生产。4.7 对焊焊接操作4.7.1 连续闪光焊：通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定地烧化留量消失后，以适当压力进行顶锻，完成连续闪光焊接。4.7.2 预热闪光焊：通电后，使两钢

40、筋端面交替接触和分开，使钢筋端面间形成断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。4.7.3 闪光-预热-闪光对焊：通电后应进行闪光，当端面平整后，即进行预热、闪光和顶锻。4.8 保证焊接接头位置和操作要求：4.8.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形必须立即调换和修理。4.8.2 钢筋端头起弯或成“马蹄”形，钢筋不能焊接，必须调直或切除。4.8.3 钢筋端头地120mm内铁锈、油污必须除净。4.8.4 焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清楚干净。4.8.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形、端面不应

41、有氧化。4.8.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.9 在焊接的生产中，应注意焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现问题应参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施序号异常现象或缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 减低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清楚电极底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 减低变压器级数2. 避免烧化

42、过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧化速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时可更换钢筋2. 采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1. 清楚钢筋接头部位的铁锈和油污2. 清楚电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修正电极钳口或更换已变形的 电极3. 切除或矫直钢筋的弯头5电弧焊施工工艺5.1 操作工艺：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验。5.2 检查

43、电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5.3 选择焊接参数。根据钢筋规格、型号、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.5 施焊操作5.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。5.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。5.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。5.5.4 收弧：收弧时，应

44、将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5.6 钢筋搭接焊：5.6.1 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。5.6.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。5.6.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b.用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。5.6.4 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合

45、良好。6剥肋直螺纹施工工艺6.1施工工艺流程钢筋原材原材检验 切头废弃不合格丝头加工合格套丝加保护帽工地连接连接接头检验6.2具体施工方法6.2.1 直螺纹连接接头的拧紧力矩及有效螺纹规定应符合下表：直螺纹连接接头的拧紧力矩及有效螺纹规定直径（mm）最小拧紧力矩值（N·m）丝头长度（mm）完整丝扣圈数182002527.510202002730112226029.532.5122526032351128320374012323204245136.2.2 钢筋下料下料时，钢筋原材必须是检验确认符合要求的钢材，弯曲的钢筋调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不

46、得采用电焊、气割下料。6.2.3 丝头加工将钢筋的连接端用直螺纹滚丝机滚轧成直螺纹丝头。滚轧时将滚丝机放置在支架两端，两滚轧头相对，同轴、同心，钢筋中心与滚丝机滚丝头的轴线保持水平。将被连接的一端制成右旋螺纹，另一钢筋制成左旋螺纹，用管钳或扳手套筒同时旋入。丝头加工时要注意：a、丝头有效螺纹长度加工成1/2连接套筒长度。b、滚轧机的滚轧头冷却要采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹需完好无损，如发现丝纹表面有杂质，予以清除。c、丝头有效螺纹中径圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。d、加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量，并逐个进行自检，剔除不合格产品。自检合格的丝

47、头，由现场质检员随机抽样进行检验，检验一个工作班加工丝头数量的10且不少于10个。e、丝头加工完毕检验合格后，立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。施工过程中，如有脱落立即带上保护帽。f、加工完毕的丝头按规格分类堆放，堆码整齐。6.2.4 钢筋连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致，套筒连接前检查钢筋螺纹和套筒螺纹是否符合相关要求，钢筋螺纹如发现有异物或锈蚀，用铁刷清除，以保证螺纹良好旋入。现场施工中，连接好的套筒必须作好标记，以防漏拧，并保证套筒每端的外露有效丝扣不超过两扣。钢筋连接前，回收保护帽。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产500个为一检验批进行检验和

48、验收，不足500个的按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10，检验其外观质量及拧紧力矩。采用的钢筋直螺纹连接方式见下图。正反丝滚轧直螺纹连接示意图钢筋连接时，连接套筒规格与钢筋规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，拧紧后用力矩扳手按不小于上表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。连接套筒和丝头在运输及储存过程中必须妥善保管，避免淋雨、沾污或损伤，雨季或长期码放情况下，对丝头采取防锈措施。直螺纹连接定位标记和连接标记检查示意图6.3 质量检查6.3.1 连接套筒6.3.1.1外观质量：螺纹牙型要饱满，连

49、接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。6.3.1.2内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其塞通规要能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。6.3.2 丝头6.3.2.1外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。6.3.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于有效螺纹长度与螺距P的比值；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长。6.3.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。6.3.2.4 现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重

50、新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。6.3.3 钢筋连接6.3.3.1 钢筋连接完毕后，拧紧力矩值必须满足表1的要求。6.3.3.2 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外要有外露有效长度，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式要符合产品设计要求。6.3.3.3 钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。6.3.3.4 外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，

51、以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。6.3.3.5对每一个检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%，检验其外观质量及拧紧力矩，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。6.3.3.6 现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，

52、该批接头外观质量可以验收。6.3.4 钢筋连接接头力学性能6.3.4.1现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。6.3.4.2钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连接生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。6.3.4.3对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并按JGJ107的有关规定检验。6.3.4.4钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。6.3.4.5在现场连续检验10个检验批，当其全

53、部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。6.3.5 标志、包装、运输及储存6.3.5.1标志连接套筒上应标明生产厂家标志。连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。6.3.5.2包装及合格证a、连接套筒及锁母出厂时应有包装。包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。b、包装内必须附有产品合格证。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。6.3.5.3运输及储存a、连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、

54、沾污或损伤。b、丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。c、雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。d、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤六、质量标准1 钢筋加工质量要求1.1在截断过程中发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。1.2钢筋弯曲成型质量要求。钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下表规定：钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差全长±10mm弯起钢筋起弯点位移10mm箍筋边长±5mm1.3钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度应严格按设计图纸进行，不得随意更改，钢筋的弯钩弯折应符合规范规定。2 钢筋绑扎质量标准2.1主要项目2.1.1