原料气压缩机

1、 原料气压缩机（c-101）操作规程1， 开机前检查工作1.1 压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效。1.2 检查机身油池高度，油位应处于油池液位计2/3以上位置。（油位应处于高位第一与高位第二颗螺丝之间），若油位不够，根据油脂管理制度，加入N68#润滑油至标准位置）1.3 检查工艺外部流程，导通系统流程，系统安全阀投用。1.4 检查氮气隔离气阀门是否打开，减压阀后压力应大于0.1MPa。1.5 检查冷却水系统是否投用，冷却水的压力应大于0.2MPa（显示屏可显示）。1.6 检查压缩机隔离气排空口完全打开.(下图分液罐顶上阀门)1.7 检查电机前后润滑油是

2、否充足。（油位自动加油器最低液位刻度以上）。1.8 检查稀油站油滤器压差值小于0.08MPa，若已超标，请按以下步骤进行切换1.8.1 打开两台滤清器连接平衡管，打开准备切换的油清器放气阀（放气阀位于油清器上端），放气至排放口有油液放出，关闭放气阀。1.8.2 快速旋转油清器转换阀门手柄，使阀门上端指示（阀门上端有两条指示横线，成90角，横线端头位置即为投用的油清器）指向投用的油清器。1.8.3 关闭两台滤清器连接平衡管。通知设备清洗油滤网。1.8.4 清洗安装完成后，重复1.8.1,和1.8.3条要求。使其处于备用状态。2， 压缩机开机2.1 ，油池电加热器投入自动，使油池温度大于25，保证

3、开机温度，（此条需提前进行或短期启停机状态下一直投用）2.2，开启辅助油泵，建立油循环系统，检查各油路是否漏油。系统油压升至0.2MPa以上运行5分钟。2.3，检查各就地仪表及仪表柜上的仪表显示是否正常，如有缺陷应马上排除，使其符合要求。2.4，摇入盘车器，使盘车齿轮与主齿轮啮合，拧紧盘车器锁紧螺母，开启盘车电机，盘车5-10分钟，观察压缩机是否有异响的特殊状况，若有通知维修处理。停止盘车电机，让十字头处于死点位置（即十字头处于主机最近或最远位置，此位置盘车器可轻松脱离），摇出盘车器，锁紧盘车器锁紧螺母。2.5，通知配电对主电机送电。2.6，检查气量调节系统，调节，使负荷处于0状态。2.7，检

4、查仪控柜及仪控系统（主显示屏数据）满足一下条件2.7.1 辅助油泵、油池电加热器1、油池电加热器2打到自动状态2.7.1 交流电源打到通电状态。2.7.2 电机空间电加热器停指示灯亮。 仪控面板满足，启动条件所有显示为黄色，2.7.3 油压大于0.17MPa，2.7.4 油温大于20，2.7.5 工艺已允许（此条由中控室发出允许启动讯号）2.7.6 系统复位，显示系统故障灯为黄色3.7.7 打开压缩机一回一旁通阀。2.8起机，观察油压指示，此时会报警，显示油压高报警，观察辅油泵是否停止，复位，油压下降，若辅油泵停止，油压大于0.4MPa,手动调节油压回流，如下图蓝色圈入位置指示缓慢调节，油压表

5、显示为0.35MPa，（因油压会随着油温的升高而降低），保证系统油压在0.20-0.35MPa之间。2.8.1，调节负荷，尽量调节于50%，100%负荷下运行，具体调节方式见现场控制柜指示。（负荷调节按钮见下图蓝色指示）2.8.2压缩机轴承温度A、B、C 缓慢上升且相互间温度差不大于8，运行正常后55。若升温过快，紧急停车，上报技术人员，查明原因后方可再次起机。2.8.3电机轴承温度A、B缓慢上升且相互间温度差不大于8，运行正常后80. 若升温过快，紧急停车，上报技术人员，查明原因后方可再次起机。2.9，压缩机隔室排污 2.9.1 压缩机左右两列各有两个隔室，两隔室底部有排放管连接至分离器，开

6、机时全部关闭，为防止油污进入压缩机腔，需每8个小时排放一次，排放时应注意：两隔室排放时，需交替排放，防止可燃气进入十字头腔，（即两隔室排放时，十字头隔室排放阀应全部关闭；反之同样）。 3压缩机运行3.1压缩机运行应满足以下连锁条件 控 制 项 目 报 警 值 停 机 值 备 注供油总管压力0.15MPa 0.40MPa0.12MP0.17MPa主机禁止启动LA0.15MPa低报警并自启辅油泵HA0.4MPa高报警并自启停辅油泵LLS0.12MPa停机润滑油过滤器压差0.1MPaHA0.1MPa高报警进气压力3.31MPa(a)3.15MPa(a)LA3.31MPa(a)报警LLA3.15MPa

7、(a)报警排气压力5.26MPa(a)5.4MPa(a)HA5.26MPa(a)报警HHA5.4MPa(a)报警排温8085HA80报警 HHS85停机循环水供水压力0.2MPa LA0.2MPa低报警润滑油总管温度4520禁止启动、 HA45高报警 压缩机主轴承温度6065HA60报警HHS65停机主电机轴承温度80HA80报警HHA85报警主电机定子温度135HA135报警 HHS145停机当油压下降至 0.15MPa时，系统报警，辅助泵再次起动。如油压继续下降至0.12MPa时，主机自动联锁停车。需要时，可通过旋钮开关，人工直接启动辅助泵。当油温低于20时，在开车前应通过机身内的油加热器

8、对油进行加热，油温达 35时自动停止加热。一般加热时间不超过12小时。正常运行时循环润滑油的温度控制在3545为宜。机身主轴承温度正常时55，大于或等于60时，系统报警；大于或等于65 时主机自动停车4 ，停机4.1正常停机4.1.1、通知中控室，压缩机将停车。4.1.2、将负荷调节器负荷调整为0。3、停主电机，观测记录机组惰走时间；同时注意辅油泵应启动，油压需0.2MPa，若辅油泵未自动启动，应立刻将油泵启动打至手动位置，手动启动辅油泵。4、关闭与工艺系统相连的进出口阀，使压缩机与工艺系统逐渐脱离，如发现压力升高则打开压缩机级间旁通阀，停机后检查原因；5、将负荷调节器调整至100%位置；6、主机停车后，关闭一、二级缸压力填料密封充氮气控制阀；7、停辅助油泵，停油池加热器8、同时配电室停主电机电。9，打开压缩机本体各缓冲罐凝液排放口，排放完毕后，关闭阀门。三）、紧急停车1、按紧急停车按钮。2、关闭与工艺系统相连的进出口阀，使压缩机与工艺系统逐渐脱离，如发现压力升高则打开压缩机级间