滚轧直螺纹连接的施工质量控制

1、滚轧直螺纹连接的施工质量控制苏州科技文化艺术中心项目QC第二小组一、 工程概况苏州科技文化艺术中心工程位于中新苏州工业园区金鸡湖畔的文化水廊景区，临水而建。地块呈椭圆形，伸入湖面之中，占地61005m2，总建筑面积150000 m2。地下室一层，建筑面积48000 m2，共用钢材15000吨，有套筒接头11万个。规格有20、22、25、28、32。工程于2005年9月1日开工,2006年1月20日地下室顶板竣工。钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋下料、端面平头 剥肋滚轧直螺纹 丝头质量检验 戴帽保护 丝头质量抽检 钢筋连接 质量检查二、 QC小组简介针对该工程的滚轧直螺纹连接新工艺，我们

2、第二QC小组选择了“滚轧直螺纹连接的施工质量控制”这一课题，小组情况见表1。QC小组成员表表1小组名称苏州科技文化艺术中心项目QC第二小组注册日期2005.9.2课题滚轧直螺纹连接的施工质量控制注册号JZQJ-QC-02-2005活动日期2005.9-2006.1课题类型攻关型培训学习小组成员均接受过TQC学习培训学习课时62学时姓名职称职务本小组任职年龄周俊海工程师项目经理组长42周锡泉高级工程师总工副组长67沈百建工程师技术经理副组长35刘斌工程师质检经理副组长36孙勇军助理工程师施工员组员32储海军技师施工员组员25周斌技师钢筋负责组员37许金林技师钢筋工组长组员37许卫华技师施工人员组

3、员35 制表：储海军 制表日期：2005.9.3三、 选题理由选题理由 1.该工程为苏州市政府工程，也是本公司至今为止承接的单体建筑面积最大的工程，质量目标“鲁班奖”，分部工程优良是创优质工程的首要条件。2.滚压直螺纹连接工艺为一新兴工艺，污染小，工效快、价格适宜、操作简单、质量稳定，有很好的推广前景。3.本项目05年9月1日开始挖土，公司承诺06年1月20日地下室封顶。而地下室建筑面积达48000m2，量大、工期短，为实现承诺，奉献精品。项目要求每一工序施工工艺均要多、快、好、省。钢筋绑扎是其中重要环节，直接影响进度和质量，因此我QC小组首选“滚轧直螺纹连接的施工质量控制”为攻关课题。四、

4、现状调查滚轧直螺纹连接施工工艺是一项新兴工艺，以其独特的优点，正越来越受到建筑企业的欢迎。我公司自去年开始使用该工艺，量不是很大，没有成熟的施工工法。我小组成员分组对外单位滚轧直螺纹连接的施工流程、质量缺陷等进行问卷调查和现场观摩，根据结果分析问题、查找原因，分析整理，结果如下：已建工程直螺纹连接质量缺陷汇总表序号项 目频数（次）频率（）累计频率（）1丝头与套筒连接质量差3253.353.32丝头质量差1626.7803钢筋下料方法不当，端面未打磨46.786.74原材料质量不合格3591.75丝头未加保护23.3956钢筋接头位置不对23.398.37其它11.71008合计60100100

5、制表：储海军 制表日期：2005.9.6按表中的数据，绘制出已建工程直螺纹连接质量缺陷排列图（见图1）制图：储海军 日期：2005.9.6由此排列图可见，滚轧直螺纹连接质量缺陷主要是：1、丝头质量差2、丝头与套筒连接质量差此二项的累计频率达80。五、 确定目标及可行性论证目标 滚轧直螺纹连接分项质量优良率100。 节约滚轧直螺纹连接施工费用5万元。可行性论证：1. 本项目质量目标“鲁班奖”，起点高，公司领导对工程非常重视，特地从总公司调精干人员充实项目部技术、质量、安全等部门，全面指导监督质量、安全体系运行。2. 本项目所用工人素质均经筛选，全是各种专业能手，责任心强。所用套丝机均为新购，质量

6、有保证。3. 本QC小组成员具有很强的团队协作精神、创新精神和攻关能力。 力争为公司摸索出滚轧直螺纹连接施工工法，向全公司推广。结论：小组成员对控制滚轧直螺纹连接的施工质量充满信心，一致认为，发挥优势、攻克难点，加强各工序的过程控制，本小组所制定的目标值是可以达到的。六、 原因分析制图：储海军 日期：2005.9.7七、 要因确认要 因 确 认 表序号末端原因分析论证验证人结果1新工人未经专业培训不会滚轧直螺纹连接工艺的工人人数占操作人数的70，使用过套丝机的仅几个钢筋带班组长，所以必须进行专业培训，提高操作技能。周斌要因2技术交底不明确施工员对班组长所做的技术交底，班组长未能向操作人员交底，

7、工人不熟悉操作规程、具体施工方法。孙勇军储海军要因3原材料验收不到位钢筋、套筒是滚轧直螺纹连接质量的关键，要加强原材料检验。刘斌要因4机具使用前未检验机具正常运转才能保证丝头的质量，要经常检查、维护。许金林要因5钢筋切割方法不当可通过向工人详细交底，纠正切割方法。周斌非要因6丝头未带帽保护丝头加工后，逐根自检，合格后套上塑料保护帽。许卫华非要因7丝头与套筒不匹配套丝机与套筒需统一规格，可在机械与材料购买时把关。刘斌非要因8接头未用力矩扳手拧紧可通过购进力矩扳手，逐一按规定力矩拧紧。孙勇军非要因9未健全规章制度健全制度，使职能管理人员和工人提高质量意识，增强工作责任心。沈百建要因10现场夜间照明

8、不足加工场、作业地点局部视线不佳，通过增加射灯、碘钨灯等照明器材，满足夜间施工照明要求。许金林非要因制表：孙勇军 制表时间：2005.9.10通过对末端原因逐一分析论证，最后确认以下5个要因：1. 新工人未经专业培训2. 技术交底不明确3. 原材料验收不到位4. 机具使用前未检验5. 未健全规章制度八、 对策措施针对影响滚轧直螺纹连接质量的5个要因，QC小组成员根据5WIH的原则，进一步制定目标，研究对策，采取措施，专人负责，具体见对策措施表：对策措施表序号要因现状对策目标措施负责人完成时间地点1新工人未经专业培训未参加过滚轧直螺纹连接的工人占70，未经专业培训，技术素质差组织技术培训，提高技

9、术素质新工人经培训考试合格后上岗，确保整体素质一、组织专业技术培训，使新工人掌握要领、规章制度二、组织熟练工现场示范、讲解，手把手教学周斌许金林05-10-110-5项目部现场2技术交底不明确班组长未向施工人员认真交底认真组织，做好技术交底每个施工人员掌握施工工艺和操作要领一、编制实用的技术交底二、集中班组长和施工人员现场交底孙勇军许金林05-10-110-5项目部现场3原材料验收不到位材料进货把关不严，有不合格产品进入抓好物资采购、进货验收关确保所用材料均为合格产品按采购工作程序对供应商组织评价，从合格供应商名册中选择供应商实施采购，并严格进行进货验收周斌许卫华05-10-506-1-20现

10、场4机具使用前未检验机具不能正常运转，丝头不合格品多加强设备检查、维护确保设备正常运转，杜绝不合格丝头检查套丝机机具配置匹配情况，各部件运转情况，润滑油按规定使用情况许金林许卫华05-10-110-3现场5未健全规章制度未建立项目职能人员职责和质量奖罚制度，质检员监控检查不力。三检查制度未得到有效运行健全质量管理制度。认真执行三检制落实质量责任制，对施工过程进行预控和全程监控，杜绝返工建立项目质量管理制度，明确各人职责，贯彻自检互检专检制度刘斌孙勇军05-10-506-1-20项目部制表：孙勇军 制表时间：2005.9.12九、组织实施QC小组根据对策表中的措施落实到位，认真实施。实施一、组织

11、技术培训，提高技术素质。1 请技术经理对新工人培训，使其熟悉套丝机机械原理和操作规程，故障排除方法，检修维护要点等。目标不会用而且会应急处理和正常维护。2 充分利用熟练工现场拉、帮、带，手把手教会各关键部位操作 要领、注意事项，使每个操作工人都熟知使用滚轧直螺纹连接工艺。实施二、技术交底一步到位，通俗易懂。1 编制详细实用的施工技术交底。明确质量要求。2 组织带班组长和操作工人集中交底，熟知工艺流程。（1） 钢筋调直加工，用砂轮切割机下料，不得用气割下料。（2） 钢筋端头切平，并将钢筋毛刺飞边磨光。（3） 套丝机用水融性切削冷却液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。（4） 丝头加工长度为标准型套

12、管长度的1/2，螺纹加工后用量规对丝头检查；另检查螺纹是否满足断牙数不大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不大于1/2周。合格后套上塑料保护帽。（5） 检查套筒，确保钢筋螺纹的型式，螺距，螺纹与连接套筒匹配。（6） 检查螺纹、连接套是否完好无损。（7） 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋，须先将钢筋托平对正用力矩扳手拧紧。（8） 经拧紧后的接头用白油漆做标记。单边外露的丝扣不得超过一个完整的丝扣。（9） 控制接头位置在规范允许的范围内。 （10） 质量检查：a、 接头要逐个自检b、 质检员随机抽取同规格接头数的10进行外观检查。并用力矩扳手抽检接头

13、的拧紧程度。如有不合格品，要全数进行检查。c、 检查接头位置设置是否满足规范要求。对接头按规定取样送检，如有1个试件不合格，要再取6个试件进行复检。复检中如有一个试件不合格则该验收批不合格，全部返工重来。d、 连接之前检查螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。（11）、安全技术措施a、 套丝机械用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范<JGJ-46>的规定，并有可靠接地，并做到一机一闸一保护。b、 专人负责套丝加工，熟知机械原理和操作规程，并应熟练的操作，且持证上岗。c、 安放钢筋并拧紧夹具时，应关掉电动机电源，传动部位应设置防护罩。d、 下班后，应覆盖机

14、械的电动机部位。实施三、加强原材料采购验收控制1 对材料供应商评议，优选供应商，检查材料出厂质量证明书和试验报告书，保证材料供应的质量，不合格品坚决不让进入工地。2 对原材料进场，按规定程序规定数量取样送检，合格后再使用。实施四、加强设备检查、检测、维护。1 套丝机进场后检查设备完好情况，对设备做常规调试，确保正常运转。2 检查套丝机所套螺纹型式、螺距、螺纹与连接套筒是否匹配，不匹配及时更换设备或套筒。3 检查套丝机所使用的冷却润滑液，确认是否符合规定要求。4 套丝机定期常规检查，经常维护保养。实施五、完善规章制度 1 根据项目质量目标，按公司质量体系要求编制项目质量管理实施细则、职能人员和作

15、业人员职责及奖罚制度，使职责分工明确。2 完善项目质量科人员配置，定人定位，跟踪检查。3 认真执行自检、互检、专检，严把各道工序质量关。力争将问题消化在萌芽状态，杜绝返工现象。十、检查效果小组成员会同监理，自钢筋进场，开始套丝至基础地板混凝土浇筑结束，全程跟踪检查。共检查记录56623处，滚压直螺纹连接施工质量优良率达100%。详见滚压直螺纹连接检查记录汇总表：滚压直螺纹连接检查记录汇总表序号检查项目检查方法目标检查总数检查结果1钢筋、套筒等原材料质量目测、取样送检优良率100%2412优良率100%2丝头质量目测、卡尺、环规、专用量规、通止环规优良率100%167543套筒连接质量目测、力矩扳手、取样送检优良率100%37457记录人：储海军 日期：2006-1-20十一、巩固措施根据QC小组活动成果，对活动进行总结、整理。将活动成果编成滚压直螺纹连接施工方法，报总公司总工室审批后下发各分公司，作为滚压直螺纹连接的作业指导书，发文号为JSJZ-