数控加工中工件的定位与装夹

1、第3章 数控加工中工件的定位与装夹作业一、单项选择题  B ADAC BDDDC BCBCA 二、× × × 三、简答题1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？ |Un2p3.JL?K u$0YQ 5! ($5e=*  按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位.欠定位是不允许的,因为欠定位保证不了加工要求.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位.2、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？因工件在夹具上定位不准而造成的加工误差,称为定位误差.产生定位误差的原因是:由于定位

2、基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造误差,导致一批工件在夹具中的实际位置不可能完全一样,从而使加工后各工件的加工尺寸存在误差. 5!| kA2+ 3、 确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？(1)夹紧力应朝向主要定位基准;(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中心;(3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小;(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位(5)夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面.4、粗基准的选择原则是什么？（1）相互位置要求原则。 （2）加工余量合理分配原则。 （3）重要表面原则 （4）不重复使用原则 (5)便于工件装夹原则

3、5、精基准的选择原则是什么？(1）基准重合原则。 （2）基准统一原则。 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 (5)便于装夹原则6、夹紧装置应具备的基本要求是什么？(1)夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。(2)夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。(3)操作简单方便、省力、安全。(4)结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。四、计算题1、轴套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图1所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。H3图1解:由图可知: TD=0.021 Td

4、=(-0.007)-(-0.028)=0.021(1)当工序尺寸为H2时,工序基准与定位基准重合,故基准不重合误差=0则定位误差=(TD +Td)/2 = (0.021+0.021)/2=0.021(2) 当工序尺寸为H2时,工序基准是圆柱面的下母线,与定位基准不重合,工序基准相对于定位基准的最大变动量即基准不重合误差= TD/2.因工序基准在定位基面上,因此定位误差,而两者变动方向相反,故有: = =0.0105(3) 当工序尺寸为H3时, 由于工序基准不在定位基面上=0.0315五、分析题1、根据六点定位原理分析图2各定位方案的定位元件所限制的自由度。图2解:对于图(a),限制 对于图(b

5、),限制对于图(c),限制对于图(d),限制2、什么是过定位？试分析图3中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？ 图3 答:工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位.对于图（a）而言，圆锥销限制了,平面限制了，不合理，因为同时限制了，改进方法：将圆锥销改为圆柱销.对于图（b）而言，短销限制了，底平面限制了，V型快限制了，不合理，改进方法：将V型快变成加弹簧的活V型快。对于图（c）而言，长销限制了，平面限制，轴不合理，改进方法：将长销改为短销，把侧面改成台阶。3、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？图4(a)不合理,因为夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位,薄壁箱体夹紧时,应作用于刚性较好的凸边上.(b)不合理,因为夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中心.在此图中,夹紧力作用在支承面之外,导致工件的倾斜和移动,破环工件的定位.(c)不合理, 因为夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位,对于细杆长轴而言, 应作用于刚性