复合式干选机安装使用说明书ELS

1、感谢你购买了唐山神州机械有限公司生产的 FGXFGX 型系列复合式干法选煤成套设备。为了使设备正常运行并达到预期的效果， 您在使用前请详细阅读本 安装使用说明书以及配套设备的使用说明书。本说明书包括了 FGX1FGX14848 型设备，但不同型号的设备，具组成不是完全一样的。因此，本说明书的部分内容仅供用户参考。由于受篇幅所限，每个用户的特定要求不能一一叙述，我公司将在提供的补充技术资料中加以说明。本说明书中所述的“供用户选用的配套设备”是指 FGXFGX 系列干法选煤系统之外用户单独订购的配套设备。随机所带的技术文件，请妥善保存，以备查阅。1 1 企业及产品介绍 1 12 2 复合式干法选煤

2、系统及选煤工艺流程 1 13 3 复合式干选机的结构、工作原理及技术性能 2 24 4 复合式干选系统设备 5 55 5 设备安装说明 5 56 6 生产调试说明 7 77 7 电气控制柜的性能及操作说明 10108 8 复合式干法选煤系统操作规程 11119 9 设备故障分析及设备维护 12121010 随机技术文件干选系统安装图基础布置图电气原理图合格证装箱单及配套设备明细表配套设备说明书1企业及产品介绍唐山市神州机械有限公司是专业生产 FGXFGX 型系列干法选煤成套设备的制造公司。是河北省高新技术企业；唐山市重合同守信用企业；20032003 年被中国煤炭工业协会评定为“首届全国十佳选

3、煤设备制造厂”。其主导产品复合式干法选煤成套设备被国家环保总局确定为“20042004 年国家重点环境保护实用技术（A A 类）；国家经贸委确定为“20022002 年度国家重点新产品”；入选科技部“中国优秀高新技术产业及科研成果要览”；被煤炭工业技术委员会评定为“20022002 年煤炭工业十大科技成果”。经多次省部级技术鉴定，达到了国际先进水平。复合式干法选煤技术是我国独创的一种新型选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低、商品煤回收率高、能耗低、劳动生产率高、对环境无污染、占地面积小、设备事故率低、建设周期短等一系列优点。已在煤矿、煤炭集运站、焦化厂、煤气厂、选煤厂、火力发电厂

4、等企业广泛的应用。截止 20042004 年 8 8 月，已在全国二十四个省推广应用400400 多套干选设备。生产能力达 1 1 亿吨/ /年，取得了巨大的经济效益和社会效益。公司已开发出 1212 种型号的系列产品，取得 8 8 项国家专利，一项国际专利，干选设备的生产能力由 10t/h-480t/h10t/h-480t/h,适应我国大、中、小型煤炭企业对煤炭加工的要求。该设备已出口到美国、俄罗斯、菲律宾、朝鲜、越南等国，完成了印度等国煤样的干选试验，受到国际选煤界的关注。公司建立了独具特色的售前服务体系，为用户建立了干法选煤工业性试验车间、煤质化验室。研制成功了干选试验车，开赴全国各地，

5、免费为煤炭企业做干选试验。公司还建立了完善的售后服务体系，包括指导安装、负责调试、定期举办技术培训班，进行操作技术培训、定期回访用户等。并配有售后服务车，及时为用户维修设备、更换零配件、解决生产中的问题，公司可以承担干法选煤系统（选煤厂）的整体设计，设备制造及安装，实行项目总承包或“交钥匙”工程。雄厚的技术实力和完善的售后服务是您使用复合式干法选煤设备的可靠保证。2 2 复合式干法选煤系统组成及选煤工艺流程复合式干法选煤系统就是一座组合型选煤厂（车间），其选煤工艺流程包括下列 5 5 部分：2.12.1 原煤准备部分：包括筛分、破碎、运输，干选系统中缓冲仓 4 4、给料机 5 5 属原煤准备部

6、分，其作用在于保证干选机给料量均匀、稳定。其中筛分、破碎、运输部分由用户选用配置。2.22.2 干法选煤部分：包括干选机、接料梢、机架、吊挂装置及工作平台，是干选系统的核心部分，作用在于将原煤分选加工为若干产品。2.32.3 供风除尘部分：包括主风机、进风管、吸尘罩、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、排风管及密封帘。其作用：保证干选机分选所需的风量；旋风除尘器与主风机串联、除去1010 师较粗颗粒煤尘，保护风机叶轮少受磨损；袋式除尘器与旋风除尘并联，保证排入大气中气体含尘浓度低于国家标准（国家排放标准 150150mg/mmg/m3）, ,并且直接从干选机周围吸入空气，形成负压操作，使含尘气体不

7、从干选机中外溢，保证工作环境清洁。2.42.4 产品运输、储存部分：由用户选用配置。2.52.5 电气控制部分：我公司的电控产品已获得了 CCCCCC 认证。电气控制系统对“干法选煤”和“供风除尘”部分具有完善的控制、联锁和各种电气保护功能。在用户选择由我公司选配“原煤准备”和“运输、储存”部分时，控制系统一并考虑。控制系统的形式可分为：手动或自动，进口或国产元件，FGXFGX 或 MNSMNS 柜体等。用户可根据需要选用，也可按用户要求进行设计和制造。2.62.6 复合式干法选煤工艺流程见图 1 1。图 1 1 复合式干法选煤工艺流程原煤准备：1 1 筛分机 2 2 破碎机 3 3 原煤皮带

8、运输机干选系统：4 4 缓冲仓 5 5 给料机 6 6 干选机 7 7 袋式除尘器 8 8 旋风除尘器9 9 引风机 1010 煤尘输送机 1111 主风机产品储运系统：1212 精煤皮带运输机 1313 精煤仓（或煤场）1414 中煤皮带运输机1515 中煤仓（或煤场）1616 研石皮带运输机 1717 研石车3 3 复合式干选机的结构，工作原理及技术性能3.13.1 结构其结构组成如图 2:2:蒯搦开而图 2 2 复合式干法分选机结构及分选示意图1 1、床面角度调节螺母 2 2、减振弹簧 3 3、机架 4 4、钢丝绳 5 5、振动电机 6 6、研石门 7 7、接料梢 8 8、翻板 9 9、

9、背板 1010、床面 1111、格条 1212、排料挡板 1313、风室 1414、风阀 1515、风管 1616、排渣口5.3复合式干选机工作原理2入选原煤由给料机送到干选机入料口，进入具有一定纵向和横向坡度的分选床，在床面上形成一定厚度的物料床层。底层物料与床面接触，受振动惯性力的作用向背板运动，由背板引导向上翻动，表层轻物料在重力作用下沿床层表面下滑，通过排料挡板，剥离出来成为精煤产品。3由于振动力和物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，并向研石端移动。因床面宽度逐渐减缩，密度小的煤不断从物料层表面剥离， 形成灰分由低到高的多种产品， 最后剩下研石和硫铁矿等密度大的杂质从研石端排

10、出。4风力的作用，一方面使物料层松散，以利于物料按密度分层，另一方面上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质层，提高分选精度，能有效地将煤和研石分离。5.4复合式干选系统的技术性能见表 1 1。表 1 1FGXFGX 型系列复合式干选系统性能表序项目单单机型号位FGX-1FGX-2FGX-3FGX-6FGX-9FGX-12FGX-241分选回积m21236912242入料粒度mm6006008008008008008003入料外在水分%999999909090909090906系统总功率kw24.1551.8173.57142.27249.97325.61557外长57006910892

11、0112041278514325180007形宽mm31307550838510610130001219013000尺寸高5950670087009300920092009500基长6700822596001151013800150758础尺寸宽mm3450756092251127513650131959m223_628313019020034010缓冲仓高m2450063507250810085008500度序号项目单位组合型FGX-6AFGX-12AFGX-18AFGX-24AFGX-48A1分选回积m232629212X22422入料粒度mm8008008008008003入料外在水分%

12、999990909090906系统总功率kw141.27286.67449.37643.5211147外形尺寸长mm1117016430203052305032000宽933511504139001482513000高920093009200920095008基础尺寸长mm12284174302082023580宽99301184014630155759占地面积m212221030536842010缓冲仓高度m80008100850085004.4.复合式干选系统设备需要说明，由于各用户煤质不同，生产条件不同，厂址要求不同，因此干选系统原煤准备部分根据用户情况自定。如入选粒度是否需要选前分级，

13、大块原煤是手选或破碎后入干选等。所需原煤分级筛、齿辐破碎机、原煤皮带运输机，可向我公司订购。产品运输储存情况差异较大，产品需要入仓或堆存以及存放地点应由用户确定。所需产品皮带运输机可向我公司订购，我公司提供配套设计。出厂各型号的干选系统设备名细见设备出厂随机技术文件。5 5 设备安装说明6.16.1 安装步骤第一，我公司按订货合同要求及现场厂址状况提供干选系统安装关系图、设备基础图、电气控制线路图。第二，用户按设备基础图和安装技术要求，设计厂址位置做好设备安装基础以及供电电源和电气控制室。第三，设备运到现场并做好安装准备之后，我公司安排技术人员到现场指导设备安装。用户同时准备安装人员、吊车及安

14、装器具。第四， 对安装人员进行安全教育和安全技术培训， 严格遵守安全规程并装好风机皮带罩，振动电机端罩，联轴器防护罩，安全防护栏杆装置等安全防护装置以保证安全。第五，按安装顺序及要求将干选系统安装完成后，需要进行单机及系统空车试运转，达到正常运行。6.26.2 地面基础根据订货合同要求的干选系统型号（设备分左、右两种型式）按我公司提供的设备基础图和技术要求进行施工。要求地面平整、夯实。要求预埋铁位置无误。建议采用 200200 号混凝土。要求对施工后的设备基础保养、维护。6.36.3 安装顺序及注意事项（参照图 3 3 干选系统安装示意图）三、吸尘罩、分选床在机架下向上吊装四、袋式除尘器安装五

15、、旋风除尘器缓冲仓分别装在各自机架上六、上风管安装。图 3 3 干选系统安装示意图6.3.16.3.1 机架安装：按基础位置安装主机机架、除尘器机架。在地面分上下两片固紧支柱横梁及斜撑，上片挂好纵梁及斜撑一端，平行吊起上片，将纵梁斜撑另一端与下片相连。再用吊车将整个机架竖直就位。除尘器整体就位。预先将主选机和吸尘罩放在指定位置上。6.3.26.3.2 主机安装：吊装吸尘罩固定在机架上；装好四组吊挂装置；将床体吊挂在吊挂装置上，与机架保持距离避免碰撞、摩擦；调好床面角度和位置，床面横向纵向基准面与水平面均为 0 00 0（见图 4 4）, ,吊装缓冲仓并固紧；将给料机吊挂在缓冲仓下指定位置。6.

16、3.36.3.3 除尘器安装：将旋风除尘器（组）吊装到旋风除尘器机架上固紧、注意对准进风口位置。将袋式除尘器吊装到袋式除尘器机架上固紧、注意对准进风口位置。6.3.46.3.4 风机安装：安装要求:按风机说明书图纸位置及尺寸进行安装，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。D D 式传动风机保证主轴在水平位置， 并测量风机与电机主轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不同心度0.05mm0.05mm,联轴器端面不平行度 0.05mm0.05mm主风机安装后，拨动转子、检查是否有过紧或碰撞现象。1.%2 安装主风机进风口管和总风门，注意重量不应加在机壳上。2.%2 安装引风机皮带机皮带传动时应测量风

17、机与电机皮带轮端面的平行度。4干选机进风管安装进风管位置必需与干选机床体各风室口相对应，保持规定距离。进风管支架稳固。进风管口中心必需与风机出风口中心对应。将风机出风管与干选机进风管连接，风管连接处垫上橡胶垫，紧固，防止漏风。4上风管安装10 吸尘罩口至旋风除尘器进风口管道连接。11 吸尘罩口至袋式除尘器进风口管道连接。12 旋风除尘器出风口与风机进口总风门管道连接。13 袋式除尘器出风口与引风机进风管道连接，注意重量不应加在机壳上。14 安装引风机出口风管。固定好风管位置保持稳定。4操作平台、扶梯、栏杆、密封帘、风室进口软风管安装。4电控柜安装按预定位置将电控柜安装在配电室。要求防雨、防尘检

18、查柜内器件和接线有无松动、损坏脱落现象，注意按规定要求安装保护地线。5.3.95.3.9 接线1.%21.%2除总承包工程外，各设备配电由用户承担，并按电器安装规程的要求进行。2.%22.%2各设备电机电缆应通过地下电缆沟或距地面 3m3m 以上电缆梢集中进入电控室与电控柜相连。3.%23.%2各接线电缆应避免受到磨擦、挤压、碰撞。注意接好保护地线。4.%24.%2振动电机电缆引出口不允许急弯，并用软绝缘物垫好固定。5.%25.%2测量电机的绝缘电阻电压500500V V以下， 绝缘电阻不小于0.5MQ,0.5MQ,否则应进行干燥处理。安装后的检查与准备工作全面检查干选机床面、风管、风机、缓冲

19、仓内是否有杂物，及时清理。检查各设备位置是否准确，设备就位后将机架柱脚与基础预埋铁焊牢。检查各部分连接是否牢靠，床面、风管连接处螺栓是否拧紧。检查床面位置与角度，床面下各风室口与下风管各分管口对准并保持软风管距离，使软风管不扭曲并有一定伸长余地。检查吊挂装置调节螺母处于中间可调位置，四根钢丝绳受力均匀。检查所有风机轴承润滑机油是否到位。检查各设备电机电源线与控制柜是否连接牢固。检查各传动部分，安全防护罩是否安装齐全。空车试运转单机检查：供电电源:三相电压是否符合规定要求电机转向：床体、给料机的两台振动电机转动方向应相反，风机（主风机、引风机、反吹风机）、皮带运输机、螺旋输送机、转动方向应正确。

20、单机运转：检查电流是否正常，检查振动和噪声状况。检查轴承温度，不正常需立即停机处理。干选机单机运转还应检查振幅，振幅应在 6 6-8mm-8mm, ,振动电机偏心块夹角可调到 70%-85%70%-85%做到启动正常，停车防共振。全系统空车运转：检查各风管有无漏风现象，各部件有无松动。检查各设备电机电流、温度。一切正常后，运转 1-21-2 小时。6 6 生产调试说明加煤运转前操作参数调整床面角度：将选床上横向和纵向的基准面调到 0 0即可。用铁棍敲击钢丝绳检查、调节，使钢丝绳受力均匀（调节螺母位于中间）。给料机角度：0 0-10-10不碰撞分选床为准，振动电机偏心块夹角 80808585排料

21、挡板高度：由精煤端到研石端，挡板高度由 50m50m 至 0mm0mm（根据煤质情况调整）。总风门及各室风门调整灵活。将总风门关闭，各风室风门全开。开车顺序：引风机一袋式除尘器一关闭总风门主风机打开总风门一产品皮带运输机一干选振动电机加煤调试方法给料机给煤后， 大约需要 10102020 分钟时间使原煤铺满床面并形成肝石带， 不要急于调试 （在这个过程中，研石口会排出少量的煤炭）。调节因素及调试方法床面横向、纵向倾角。床面横向倾角是指从床面背板到排料边向下与水平面夹角。床面纵向倾角是指床面给料端至研石口向下与水平面夹角（向上为负）。床面横向倾角主要用于调节精煤产品分带及处理量。床面纵向角度主要

22、用于控制研石纯度及肝石分带位置。调节原则：床面产品分带清楚，精煤产品不要过于集中，研石带煤时提高纵向角度，保持研石带宽 1 12m2m, ,要求排料均匀。横向、纵向倾角在标定基准面的基础上进行微调，以达到理想效果。风量控制风量控制是由调节总风门和各风室风门实现的。一般情况总风门全开。各室风门按床面分段调节。精煤段床层厚，各风室风门全开，中煤段和研石段风门适当关小。调节原则：床面上物料松散，流动性好。研石段床层不含煤。调节方法：分选混煤时，精煤段风室风门全开，分选块煤时还需适当关小中煤研石段风门以增加精煤段风量。分选 25250mm0mm,13,130mm0mm 末煤或混煤中末煤含量高时，可适当

23、关小各风室风量。如果发现某部分煤不下滑，说明风量小，可开大该风室风门。排料挡板高度排料挡板的作用：一是控制床层厚度；二是防止个别大块研石混入精煤；给料机原煤皮带运输机三是使产品在排料边均匀排出，并引导产品进入接料梢。调节原则：精煤产品中无大块研石，产品沿排料边均匀排料。调节方法：精煤段挡板高度大致按入料粒度上限的 3/43/4 为参照，研石段挡板高度一般与床面平，中煤段挡板高度以排料均匀为准。给料量复合式干选机单位面积处理量 8 81010 吨/时米，实际生产中处理量受入选原煤的粒度、水分、含肝量等诸多因素影响。干选机给料量是通过调节给料机的振幅和坡度来实现的。调节原则：给料量大小的一般原则是

24、保证物料铺满床面并使产品排料均匀。量过大不仅会造成分选效果差，甚至溢出干选机入料口。量过小，铺不满床面恶化分选效果。在分选块煤、高水分煤、含研量大的煤时需要适当减量。床面振幅提高床面振幅可加大振动强度，有利于床层松散和提高底层物料的搬运速度，有利于处理能力的提高。但振动电机的最大激振力是一定的，是按照分选床结构强度设计的。振动强度过大会造成设备损坏。（特别提醒注意）调节原则：使床面振动惯性力对物料产生足够的搬运速度，在主选机标准点横向纵向都在 0 0时物料搬运速度 100mm/100mm/秒即可。调节方法：调节干选机两台振动电机偏心块夹角，分选一般混煤时偏心夹角为 70%,70%,分选块煤时调

25、节到 80%,80%,注意两台振动电机四处偏心块夹角必需一致。接料梢翻板接料梢的作用一是将选后的精煤、中煤、研石产品导入各自产品运输机；二是按物料在床面上分带情况，利用分割翻板控制产品质量。调节原则：保证精煤、研石产品质量合格。调节方法：操作人员目测产品含研情况，按产品分带界限，搬动翻板，截取相应产品。首先在保证精煤、研石产品合格的条件下，调节中煤带位置、宽度。研石门研石门的作用在于保证研石质量。在原煤含研10%10%时，应关闭或部分关闭研石门。让研石不断聚积成层，形成研石带。调节原则：保证研石产品基本不带煤。调节方法；关闭研石门，研石聚积成层，然后部分打开研石门，使研石带保持在 1 12m,

26、2m,达到动态平衡。取样、化验生产调试的最终结果是由产品取样，计量及化验而知。在各操作条件均调到最佳状态后，连续运转一段时间即可取样。取样方法：入选原煤可在原煤皮带运输机上按一定时间间隔多次取样，累计为总样后按规定缩分、破碎、制样、化验。产品取样应同时取全部产品样。按一定时间间隔多次取样累计。按取样位置将累计样分为精煤、中煤、研石产品 3 35 5 段。各段总样称重，计算产率，再将各段总样分别掺合、缩分、破碎、制样、化验。原煤、各产品也可分别取样，化验后再计算产品产率。化验项目：灰分、发热量、硫分、水分等。或按用户要求确定。停车顺序原煤皮带运输机一给料机一干选机振动电机一产品皮带运输机一主风机

27、一关闭总风门一引风机一袋式除尘器注：带螺旋输送机的设备最后停皮带运输机。7 7 电气控制柜的性能及操作说明通用性能描述具有手动控制和自动控制两种功能。动力电源电压 380V380V, ,频率 50HZ50HZ, ,控制回路电压 380V380V。按风机功率的大小配置星一三角起动、软启动起动控制。本系统配套了吊挂电动调节装置。按自动控制要求配置风机电动风阀。本系统控制柜组成和功能本设备电气控制系统由两面控制柜组成，分为手动和自动两种控制方式,无论是手动还是自动运行，均按照逆煤流启车、顺煤流停车的工艺顺序作业。操作按钮的分布见图一、图二。引风机卸料清灰输送卸料风阀开关主风机主选机给煤机备用1备戒备

28、用3图一第一面控制柜操作按钮分布图手动控制首先按下电源开按钮，电源指示灯亮，在手动控制方式开、停设备时，手动的指示灯亮，通过电机控制柜上的启动、停止按钮可以启停任何一部分的电机，便于对设备上的每一台电机进行维护和检修。设备正常运行时的启停顺序为：启动：引风机启动一卸料启动一清灰启动一输送/落料启动一主风机风阀关一主风机启动一风阀开一主选机启动一给煤机启动停止：给煤机停止一主选机停止（延时一分钟）一主风机风阀关一主风机停止一输送/落料停止一引风机停止一清灰停止一卸料停止手动控制通常应用于调试、维护和检修阶段。自动控制正常运行设备时，请使用自动运行功能。首先按下电源开按钮，电源指示灯亮，把手动/自

29、动旋钮打到自动状态，自动的指示灯亮，然后按启动按钮，设备按一定的顺序自动进行启动。暂停按钮的使用当风选设备运行中发生短时间入选原煤断流，可按下暂停按钮，暂停指示灯亮，可使给煤机和主选机停止，主风机风阀关闭，减少电能的消耗。如果恢复了入选原煤的供给，可再按一下暂停按钮，暂停指示灯熄灭，设备恢复正常的选煤运行状态。本控制系统具有声光报警功能，当任何一台电机发生故障时，控制系统发出报警声音，同时面板上的报警灯亮，所对应的电源指示灯灭。当故障发生时，按一下面板上的复位按钮，可以消除声报警，等到故障排除后，再按一下复位按钮，设备恢复正常。当发生紧急情况需要立即停车时，按下面板上的急停按钮，设备全部立即停

30、止，指示灯亮。本系统控制面板上有吊挂电机和电动翻板 5 5 个旋钮，这 5 5 路控制方式是手动操作，用来图二第二面控制柜操作按钮分布图调整主选机的工作状态，以达到最佳的选煤效果。一般在整体设备调试完毕，达到选煤所期望的指标后，不再需要调整，除非煤种或期望的选煤指标发生变化。本系统预留 4 4 路备用控制回路，方便用户根据需要增加电气设备，电路稍加改动，就能与 PLCPLC 系统连接，编程以后即可实现自动运行。但须注意电机功率的匹配。运行中注意事项：严禁先开主选机后开主风机和风阀，否则会造成主选床面堵死和煤粉漏到主风管道里。严禁先开主风机后开引风机，否则会造成煤尘飞扬。严禁先开给煤机后开干选机

31、，否则造成床面堆积，主选机启动困难，甚至烧毁主选电机。主选床停止后，大约一分钟以后再关主风机风阀，停主风机。设备在正常运行时，严禁转换面板上的转换旋钮。整个电气电气系统必须可靠接地，且达到当地技术要求。必须是专业电气人员方可对设备进行检修和维护。电器设备不能受潮，尤其是在多雨季节或较长时间停用的情况下，在投入运行前必须用兆欧表测量其绝缘电阻。供电电压为 380V380V 时用 500V500V 兆欧表测量，其绝缘电阻应1 1 兆欧，供电电压 660V660V 时，用 1000V1000V 兆欧表测量。经常查看电器元件有无异常情况，像接线点的松动、导线的变色、有无异物掉入等。主风机开车前必须关闭

32、风阀，不允许在开启风阀的情况下启动主风机。主风机启动时间不要调的太短，最好在 3030 秒左右。常见故障和原因分析主风机或其他电机不能启动检查进线电流电压是否过低。连接电缆是否过长过细，电压降过大。控制回路继电器是否按要求动作，热继电器和时间继电器的整定值是否正确。主电源开关整定电流值小风阀没关闭到位。主风机或其他电机总电源开关跳闸检查总电源开关的整定值检查风机转向是否正确检查星-角启动的时间继电器整定值是否过短检查主回路接线主选机振动电机停车制动失效解耗制动时间继电器整定时间太长使制动电阻烧断主选机停止按钮没按到位8 8 复合式干法选煤系统操作规程（供技术培训和用户参考）操作人员一般要求第一

33、条应经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条掌握复合式干选机选煤的原理，本厂的干选工艺流程，入选煤的数质量情况，粒度组成，含肝率及原煤的可选性。第三条熟悉本厂煤炭产品结构，干选产品的质量指标及用户要求。第四条熟悉干选机及附属设备（给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。第五条熟悉本岗位设备开、停车顺序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第六条熟练掌握干选机操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。第七条认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。第八条上岗时按

34、规定穿好工作服、戴好有关劳动保护用品。工作前的准备第一条与生产调度联系或交接班时了解上一班工作情况及本班入选煤的煤质、数量情况。第二条检查干选系统各设备运转是否正常，检查床面风孔、风室、风管、除尘器有无堵塞现象，及时清理，保证通畅。正常生产操作第一条开车顺序：引风机一袋式除尘器一关闭总风门k主风机打开总风门*产品皮带运输机干选机振动电机一给料机一原煤皮带机第二条观察分选状况，及时调整操作条件，保证产品分带清楚。第三条分选过程中，应检查给煤量，保证均匀给煤，不可过大过小。第四条系统运转中，保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常。生产结束应做的工作第一条停车顺序：原煤皮带机一给料机一干选机一产品

35、皮带机一主风机一关闭总风门一引风机一袋式除尘器第二条停车后需清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。第三条搞好干选系统设备和周围环境卫生。第四条利用停车时间进行设备维护保养工作，及时处理存在的问题。第五条按规定填好工作日志，做好交接班工作。9 9 设备的故障分析及设备维护干选系统故障分析噪声突然增大，有撞击声。可能原因：（1 1）连接振动电机的螺母松动；（2 2）振动电机的偏心块松动；（3 3）紧固床面的螺母松动。床面振动不规则，有摆动。可能原因：（1 1）一组吊挂装置受力不均或折断；（2 2）减震弹簧损坏。（3 3）振动电机是否有问题。处理能力减小，量加不大。可能原因：（1 1）给料机振幅减小；（2 2）缓冲仓出口闸板阀门堵塞；（3 3）床面风孔或进风管堵塞；（4 4）旋风除尘器进风管或出灰口堵塞；（5 5）床面胶板磨损。主风机产生振动，响声异常。可能原因：（1 1）叶轮磨损破坏动平衡；（2 2）联轴器损坏或间隙增大；（3 3）轴承磨损或损伤；（4 4）风机基础松动或地脚螺栓松动；（5 5）风机内存有煤粉或积水。风机轴承温度升高可能原因（