注塑件检验作业指导书_图文

1、部品检验标准-注塑件 文件编号 页数 ： ： 1/8 文件类型 版本 ：标准 ：1.0 编制者 评审人员 COO NO 0 变更日期 2006-01-05 变更理由 初版 变更内容 版本 1.0 编制/修改 批准 文件类型 标准 文件编号 部品检验标准注塑件 页数 2/8 版本 1.0 1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和 QA 检验人员的依据。 2、 适用范围： 本标准建立了移动电话的注塑喷涂工艺质量标准， 适用于移动电话产品的注塑喷涂质量检验， 用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。 3、编制依据： 可靠性试验程序手机外观检验标准QA

2、结构测试标准 、 、 4、测量面定义： A 面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：手机翻盖前、后面，键盘面和天线 B 面：除去 A 面的所有表面 C 面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面 5、缺陷定义 5.1 注塑件缺陷定义： 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较 厚截面而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型

3、芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的 融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶白： 白化： 破裂： 油渍： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。 因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。 硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品

4、表面留下点、线或块状的损伤。 碰伤： 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。 气泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 银纹： 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。 透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 5.2 表面喷涂缺陷定义 流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象 2 文件类型 标准 文件编号 部品检验标准注塑件 页数 7/8 版本 1.0 注：部品由于使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。 7.2

5、 整机状态下的可靠性试验 温度冲击测试（Thermal shock） 测试环境：低温箱：-40° C ；高温箱：+80° C 试验方法：将手机设置成关机状态放置于高温箱内持续 30 分钟后，在 15 秒内迅速移入低温箱并 持续 30 分钟，为一个循环，共循环 27 次。实验结束将样机从温度冲击箱中取出，并在 室温下恢复 2 小时，进行外观、机械和电性能检查。 试验标准：手机各项功能正常；外观检验：壳体表面喷涂、丝印、电镀无气泡、褶皱、裂纹、起皮、 脱落；装饰件无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。 跌落试验（Drop Test） 测试条件：1.5m 高度，20mm

6、大理石板。 试验方法：将手机处于开机状态，进行 6 个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为 1 次，跌 落之后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，在跌翻盖一面时，应将一半样品合上 翻盖跌，一半样品打开翻盖跌。 试验标准：手机各项功能正常；外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以 及其他与测试前不一致的现象。 振动试验（Vibration test） 测试条件：振幅：0.38mm；振频：1030Hz；振幅：0.19mm；振频：3055Hz； 试验方法：将手机开机放入振动箱。X、Y、Z 三个轴向分别振动 1 个小时之后取出，然 后进行外观、机械和电性能检查。 试验标准： 振动前

7、5 分钟内手机内存和设置没有丢失现象， 55 分钟可以出现关机现象， 后 手机各项功能正常，尤其是显示和 SPL，外壳无严重损伤（如掉漆） ，内部元件无脱落。 湿热试验（Humidity test） 测试环境：60oC，95%RH 试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，持续 60 个小时之后 取出，恢复 2 小时，然后进行外观、机械和电性能检查。 试验标准：手机各项功能正常；外观检查：外观测试无异常（壳体、Lens 表面无裂纹、气泡；Lens 无被腐蚀现象；金属、电镀壳体或装饰件无变色、腐蚀，以及无其他与测试前不一致的现象） 。 高温/低温参数测试（Parametric Te

8、st） 测试环境：-10oC/55oC 试验方法： 将手机处于开机状态， 放入温度实验箱内的架子上。 持续 2 个小时之后(与 环境温度平衡， 然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表 1。 试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，表面喷涂、电镀无裂纹等。 高温高湿参数测试（Parametric Test） 测试环境：+45oC，95%RH 试验方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续 48 个小时之 后，然后在此环境下进行电性能检查。 试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常；结构检查：装饰件、Logo 及机壳 等无脱落，壳体卡钩无脱出、断裂，外壳无变形；外观检查：

9、壳体表面无明显掉漆， 无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前状态不一致现象。 高温/低温功能测试（Functional test） 测试环境：-40oC/+70oC 7 文件类型 标准 文件编号 部品检验标准注塑件 页数 8/8 版本 1.0 试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。测试时间以试验箱 达到所需温度条件时开始计算，持续 24 个小时之后，取出，并放置 2 小时，恢复 至常温，然后进行电性能检查。 试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。结构检查：装饰件、Logo、Lens 等无开胶及其他与测试前不一致的现象。外观检查：壳体表面无裂纹以及其他与测试 前不一致的现象。 8. 对供应商提出的报告和样品要求 1 模全尺寸检测报告 (附样品 ； 5 模重点