河北移动沧州分公司生产调度中心桩基工程施工组织设计

1、河北移动沧州分公司生产调度中心桩基工程施工组织设计、概述工程概况3施工组织设计编制依据3施工现场地布置3二、工程桩施工组织设计主要设计技术要求4施工方案及施工工艺流程5三、工艺技术及要求桩位放样护孔管道埋设6成孔施工7钢筋笼制作、安放9导管安放及二次清空保证措施10碎灌注施工工艺保证措施11泥浆排放12主要质量检验指标12保证工程质量的技术措施13钻孔灌注桩遇到质量问题及处理措施14四、质量保证管理主要措施17质量体系管理17项目管理机构及人员组织18五、施工总进度计划19六、安全施工组织设计安全管理目标19主要安全技术措施20施工现场安全用电技术措施22七、标准化建设组织机构23必须达到的规

2、范要求24八、劳动组织计划表25投入机械设备使用计划表26施工技术管理部分26工程质量保证项目资料27一、概述（一）、工程概况河北移动沧州分公司生产调度中心位于沧州市西部，毗邻沧州市体育馆等地标建筑。桩基础施工拟采用钢筋混凝土灌注桩施工，桩径：600mm,其中设计单桩桩长为35.6m的抗压桩221根，设计单桩桩长为42.2m的破坏桩3根，设计单桩桩长为42.2米的抗压桩锚桩13根。土壤级别为一类土。本工程基础采用回旋钻设备。（二）、施工组织设计编制依据1 .施工合同的要求。2 .工程相应图纸及设计变更。3 .工程测量规范4 .建筑地基基础设计规范5 .建筑桩基技术规范6 .工业与民用建筑灌注桩

3、基础设计与施工规程7 .钢筋焊接及验收规程8 .施工现场临时用电安全技术规范9 .建筑工程质量检验评定标准10 .建筑施工安全检查标准（三）、施工场地布置1 .工地出入口的布置出入口由专人负责值班，在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证道路清洁和出入平安。2 .临房设施布置由于现场条件有限施工时拟投入回旋钻机2台，预计工程最高峰时人员配备为34人，其中管理人员8人，钻机生产人员约26人，根据施工要求，在施工现场搭建临时设施。根据施工场地布置。3 .水、电根据现场需提供水管及电源，需满足2台钻机及4台泥浆泵施工需要。同时在施工现场按施工需要布置水电线路，因可能夜间施工，施工现场布

4、置5-6只照明设备。二、工程桩施工组织设计（一）、主要设计技术要求1、本工程基础钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为600,设计有效桩长35.6m的221根，42.2m的16根，桩数合计237根。2、其它有关技术要求将在正式施工图中详细明确。(二)、施工方案及施工工艺流程1、施工工艺1 .根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用回旋钻钻进,自然造浆成孔，二次清孔导管法水下灌注硅。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、硅灌注、分次起拔导管、成桩。2、施工前期现场准备(1)施工前的各种手续(例如施

5、工许可证、报监等)；(2)按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施(厕所、住宿、办公室)等；(3)按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4)按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5)施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用线绳挂好；(6)做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差w5cm;(7)做好设备的安装，检查及调试工作；(8)原材料(商品硅、钢材等)按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9)开工前，必须进行施工人员

6、技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全;3、主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图:钢筋笼制作完成移钻机4、工艺技术及要求(1)桩位放样护孔管埋设测量定位选用高精度全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50项，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在

7、钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。(2)埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。(3)钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm,用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心(三心)成一垂线。.一般要求a.水准测量精度按20mm/km计算；b.桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c.护孔管埋设应垂直，进入原

8、状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差w5cm;本工程针对性措施a护孔管对位采用全站仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b.护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；c.护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d.埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；(4)成孔施工成孔：孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。我们采用在钻进过程中掺入

9、粘土，以保证泥浆正常护壁。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18-25S泥浆比重：1.15-1.25含砂率：8%故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值，可根据情况加放一些膨润土改善泥浆性能。持力层的确定：根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后，每隔一小时记录一次进尺，以判定是否有夹层。若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。一般要求a孔径n设计桩径，孔斜w1%孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为1.151.25,粘度为

10、1822秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18-20秒之间。本工程针对性措施a根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；c钻孔就位必须正确，中心误差w2cm,钻机必须平稳；d开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；e成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；f钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10c

11、m;g钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况,质量员应会同监理人员进行验收签证；h经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。(5)钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批,做一组焊件试验；钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为n10d,焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d,主筋与箍筋采用点焊固定，II级钢焊条为E4303,钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项目允许7ms(mm)

12、1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±100钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。(6)钢筋笼安放钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应W50%主筋根数；钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。(7)导管安放及二次清孔

13、保证措施；清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下硅灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到50项之内，孔底500mm以内比重应小于1.25，含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清

14、孔后立即灌入第一斗混凝土。为保证清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。保证措施：导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度w1.15,孔底沉淤w10cm,经自检合格后，由监理签证方可进行灌硅； 清孔后至开始灌硅的时间应控制在30分钟之内。(8)水下硅灌注施工工艺保证措施商品硅a.商品硅必须由有相应资质。b.施工前必须联系好车辆的运输及停放位置;c.硅坍落度要求18±3cm;d.现场每天

15、都必须做两组组试块，每组三块。e.商品硅供应商适时提供开盘鉴定报告。硅灌注a.每只孔必须有硅浇捣令；b.隔水栓置于液面下；c.初灌量（约1.5m3）应满足导管埋入硅面深度不小于0.81.3m;d.硅灌注过程中导管应始终埋入硅内，严禁导管提离硅面；e.为防止钢筋笼上拱，硅面接近笼底时，导管埋入硅深度应取34m为宜；f.导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；g.硅灌注过程中应及时测量硅面上升高度，严格控制导管的埋深以310m为宜，并认真做好记录；h.严格控制硅面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶硅质量定为准。针对本工程的成桩质量保证措施a.本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防

16、止缩孔；b.严格控制拔管长度，防止导管脱离硅面，导致断桩；c.试块脱模后应置于水中养护，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单；施工时注意桩顶标高的控制工作。施工时用测绳做到及时测量硅液面上升的高度，同时为保证桩顶硅的质量，硅加灌高度控制在60cm左右，以长杆来测量硅的顶面。（三）、主要质量检验指标1 .孔深允许误差+300mm以内;2 .桩位允许偏差w50mm;3 .桩孔垂直度偏差w1%桩长；4 .桩硅的充盈系数不小于1.0,不大于1.3;5 .硅试块的试压强度满足设计强度等级要求；（四）、保证工程质量的技术措施6 .施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及武汉市颁布的工程施工及验收的

17、技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；7 .施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；8 .施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；9 .检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按规范进行技术复核和检测；10 工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有：钢材质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品硅试块及其材料质保书和测试报告；11 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；（五

18、）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种不可见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：1、塌孔危害：冲孔锤被埋造成成孔无法继续。成因：粉土层、砂石层和淤泥层的整体性较差，比重低、粘度小的泥浆起不到护壁作用。石灰岩地区地下溶洞裂隙发育，因泥浆漏失孔壁失去泥浆静压力的作用而坍塌。预防措施：注意观察泥浆平稳情况，塌孔时一般泥浆面会忽然升高并大量溢出后又立即降低。对策：立即将桩锤提起，根据地质勘查报告分析容易塌孔的位置并抛填小石块和粘土块，至判断塌孔位

19、置以上1m-2nl并待其沉积后重新反复冲击造壁。2、偏孔危害：造成后续工序施工困难，甚至导管无法正常反插、造成断桩。成因：所用桩锤偏心过大或掉齿。冲进过程中遇有探头石或其他障碍物。地面软弱或软硬不均匀或土层呈斜状分布，或孔底土质不均，岩层强度不一。冲桩机架在施工中逐渐倾斜或垫木失衡，使桩锤中心偏离孔位。预防措施：定时检查桩锤。开始时采用低锤间断冲击方法，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，用高锤冲击。准确控制松绳长度，避免打空锤。确保冲桩机架下面要稳固。对策：向桩孔内回填块石和粘土块至偏孔位置以上至少0.5m,然后用低锤密冲,反复校正，直到将偏孔校正好。3、缩颈危害：降低桩基的承载力。成因：

20、由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。预防措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时加大泥浆泵量，加快成孔速度。在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钢筋笼上浮危害：降低桩基的抗拔、抗剪能力。成因：初灌时，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。混凝土灌注时间过长。提管时导管连接凸出部位钩挂钢筋笼。预防措施：将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。控制好初灌注速度和导管的埋深。缩短混凝土的整体灌注时间。采用双螺纹连接导管。桩底沉渣量过多危害：加大桩身沉降量，降低桩基的承载力。成因：未进行二次清孔。泥浆比重过小或泥浆注入量不

21、足。钢筋笼吊放与孔壁碰撞产生泥土坍落。清孔后，待灌时间过长。预防措施：成孔后将冲头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30cm分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。钢筋笼吊放中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。控制好初灌注速度和导管的埋深。利用导管进行二次清孔，采用空气升液排渣法或空吸泵反循环法在下完钢筋笼后继续清孔。5、导管进水危害：造成混凝土离析成因：过量上提导管，使接头部分产生漏水。预防措施：严格施工管理，认真计算导管埋设深度。对策：迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽干后，再继续浇筑混凝土。6、卡管危害：浇注间断，严重

22、时不得不停止灌注，造成断桩。成因：初灌时，隔水栓堵管。混凝土和易性、流动性差造成离析。混凝土中粗骨料粒径过大。导管气密性不好。各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。预防措施：使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直径应与导管内径相配。严格控制混凝土的质量。确保导管连接部位的密封性，浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗及导管，避免在导管内形成高压气塞。时刻监控机械设备，确保机械运转正常。对策：已灌注混凝土厚度较小，不超过3m时出现卡管的，可采用吸泥机或振动器清出导管内混凝土，并重新清孔再灌注。已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能及时采取更换导管二次剪球重新灌注的办法，目前

23、社会上关于如何确保二次灌注能不断桩还在研讨中。7、断桩危害：失去承载力成为废桩。成因：由于导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固。受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆中的水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。初灌量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面；或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层。因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管等引起灌注混凝土过程无法继续而断桩。预防措施：认真清孔，及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。认真测量和计算，使初灌满足导管埋深不小于1.5m,确保导管的密封性，准确控制导管提升。严格控制混凝土的质量，注意骨料和砂

24、率、水灰比的配比，使熟料具备良好的和易性。做好检查和准备工作，确保灌注过程连续、快速，防止绑扎水泥隔水塞的铁丝断裂。出现卡管或堵管时，应果断采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注。四、质量保证管理（一）、主要措施：1 .强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；2 .强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程施工；3 .实行各分项工程、各关键点的全方位监控；4 .严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方再使用；（二）、质量管理体系按GB/T19001-1994标准，建立质

25、量体系，规定了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。为实现优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、拼搏、奋进的精神，建立完善的项目组织机构，确保质量体系有效运行，杜绝质量事故，实现本工程的质量目标，具体组织机构如下：1、项目管理机构2、人员组织:主要岗位职责岗位M贝主要工作职责项目经理1全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人项目工程师1拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中的生产核定工作，主抓施工中的技术管理和施工质重工作，处理各类技木问题质检员1落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控

26、制，技术资料整理汇总及管理工作施工员1负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理安全员1制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权资料员1制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权材料员1制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关技术贝1严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测五、施工总进度计划本工程计划进2台钻机，每台每天完成4根桩，计划2

27、011年8月25日开工，2011年10月25日竣工，共61个日历天完成，施工前临时设施搭建及原材料准备工作3天。施工计划进度横道图、日期工序2011.8.252011.8.282011.8.292011.9.202011.9.212011.10.252011.10.25以后材料设备进场、桩机组装图纸会审及技术父底施工组织设计修订与报批原材料检验、碎配合比通知开工报告报审批测放桩位及桩位复测灌注桩施工灌注桩施工竣工退场工期保证措施（1）施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度,确保施工质量及工期。（2）备好足够的桩机易损耗配件，以在损坏时及时调整调换。六、安全施工组织

28、设计（一）、安全管理目标：严格按河北省施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何伤亡事故发生。（二）、总体思路坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-99）建筑施工安全检查评分标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣,形成安全生产的新风气。（三）、主要安全技术措施1、钻机安全技术措施现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；保持机械设备整齐完好，无老油

29、污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽；施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全

30、距离；夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工2、吊车安全技术措施吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；物件起吊时，禁止在物件上站人或进行操作，必须

31、操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。3、钢筋工安全技术措施钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固定

32、好方可摘钩;切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关,切割机不准堆放在易燃物品边；钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。4、施工现场安全用电技术措施施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压;现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；配电箱内开关、

33、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关;施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，具一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m;现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘鸨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.5、工地防火施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；对进场的职工进行消防知识教育；现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区

34、，接规定保持防火距离；现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施；6、管线及周边建筑物保护措施施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念；对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工；在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全；严禁在有管线埋设的地面及附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工；进入施工现场，主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡；重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板；钻机施工时，钻机机架与高架电缆间的安全距离必须保持5m以上。七、标准化建设(一)、组织机构：项目部成立创建领导小组，由项目经理担任组长，施工员和各班组长担任组员。同时决定在施工现场设标化专管员，确保按标准化要求认真执行。(二)、必须达到的规范要求1、硬件标准化(