地下防渗漏防治措施

1、济*地下室渗漏防治技术措施*有限公司一、地下室结构防渗漏施工准备工作-1-二、基础、底板及地下室墙体抗渗硅的施工-1-三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工.-3-四、地下室室外顶板防水做法-6-五、穿墙螺杆-7-六、管道工程-7-为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过

2、设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。主要从后浇带、膨胀加强带、穿墙螺杆、管道工程以及地下室防水等方面进行防渗漏控制。一、地下室结构防渗漏施工准备工作(一)技术准备工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。(二)技术交底工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场

3、技术负责人审核后严格执行。(三)现场做好工序交接准备(1)做好上道工序的保护工作，做好隐检记录；(2)做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏；(3)施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，即施工部位由施工员自检、质检员专检、班组之间互检、项目技术负责人进行复检并签字做好检查记录。二、基础、底板及地下室墙体抗渗碎的施工(1)混凝土采用商品混凝土。选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土供应公司，签定供货合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。抗渗混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱

4、量测试，严格控制混凝土原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。根据工程结构特点，平面形状、几何尺寸和现场具体情况，结构混凝土施工时计划布置汽车泵数量。现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。(2)碎采用抗渗碎，地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板 300mmK 平接缝处安装止水钢板带，止水板采用 300m 碗 3mnS 的钢板连续焊接、交圈布置。采用穿墙构件，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。为了防止碎表面产生裂缝：尽量减少水灰比；初凝前碎表面进行人工抹压防止裂纹的产生；覆盖养护措施不得少于 14 天。在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部

5、应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。为便于后浇带碎浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个 500X500X500 的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的 C30 细石混凝土表面(防水卷材保护层)比底板垫层标高降 100mm 便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。如图 1:】Ml，止式版后汨卜棘市前+p.|(3)基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑，浇筑前应对承台等进行排水处理，按计划留置施工缝。浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、

6、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。抗渗混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：应由远而近、分层连接浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。抗渗碎对钢筋技术要求：钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S 钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿碎，且应在碎内部端头加焊止水片。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加

7、固措施。抗渗碎在输送过程中防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前碎必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应将此混凝土退回商品碎供应商复拌合格后方可使用。混凝土浇筑前，应先泵送适量水（约 10L）以湿润混凝土泵管。泵送的速度应先慢，后加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。碎由高处自由倾落时，高度不得超过 1.5m,否则必须用溜槽或用筒。并应分层浇筑，每层厚度 30-40cmi相邻每层碎浇筑时间间隔不得超过碎初凝时间。在浇

8、筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm 且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍， 振捣棒的作用半径按 300mm#虑， 则插点间距不得大于 450mm 振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径 1.5 倍。振捣时，要做到“快插慢拔。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽

9、出时所形成的孔洞。振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约 2030s,见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动 510cm,使混凝土振捣均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/33/4,否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，检修作业应切断电源。浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土

10、浇水养护的时间：不得少于 14do抗渗试块留设：抗渗碎试模尺寸为上口直径 175mm 下口直径 185mm 高度 180mm 抗渗试模应提前准备。抗渗试块组数，同一单位工程不少于 2 组，同一碎强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于 2 组，每 6 块 1 组。试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工（1）后浇带施工后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理，在施工时将后浇带部位的 C30 细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降 100mm 底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板

11、止水带，再支设模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网或单层快易收口网再支模，底板底筋要垫好保护层，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即 300 宽止水带埋 150,留 150,且要求在底板的中间。外墙后浇带的处理：外墙后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上 300mm水平设置（如图 2:地下室水平施工缝），外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度 3mmK按 30mm算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌240 厚墙的砖坑，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。本工程后浇带部位的模板支撑体系采取独立支撑，在后

12、浇带碎浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板地下室水平施工鳍后浇带框架梁模板的支设加固和保护：后浇带框架梁板的模板应搭设独立支撑体系，以确保后浇带浇筑前支撑体系不拆除，后浇带位置的框架梁底模与其它位置的底模断开，模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁板可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。后浇带模板的拆除：根据设计要求，后浇带碎浇筑时间为：主楼封顶，沉降观测结果趋于平缓，即可开始浇筑后浇带碎。待后浇带砂强度达到规范要求的强度后即可拆模。后浇带碎的浇筑1）后浇带处两侧碎断面的清理：两侧碎断面在浇筑碎之前用塞子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、

13、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砂之前浇水润湿 24h;2）后浇带钢筋的整理：将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净，并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直，最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。3）后浇带处碎的浇筑：将后浇带处的垃圾和积水清理干净后，后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原碎强度等级高一个等级的碎进行浇筑，并振捣密实，振动棒必须离开后浇带断面50mnfF 始浇筑。4）碎浇筑完 1012h 后开始覆盖薄膜浇水养护 28do（2）膨胀加强带的施工基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨

14、胀加强带，其它部位拌制微膨胀混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的碎（其限制膨胀率控制在（26X10-4）;其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀碎（补偿收缩碎，其限制膨胀率控制在 24X10-4）。膨胀加强带采用内掺 15%UEA 勺膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺 12%UEA 利用 UEA 彭胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使 UEA 勺膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造宽为 2m

15、 带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径TS-F 防水卷材防水层。(4)质量控制点：使用三段式可拆卸止水对拉螺杆；凹槽湿润；聚合物水泥砂浆抹平压光；防水加强层范围及厚度；使用前必须在库房用管钳将三段式中间的两个螺母锁紧，整体出库防止松动，避免胀模，拆模时用管钳卸下两端节。 3寸?/tlf*-脚.MUftlitlRlJttII国餐植.制青飒IH力呼“tWftl*时二丸晌，科囿WH33E此星drWLttAUlt如IH*电靖隹3H六、管道工程1、固定式穿墙管防水构造(1)做法说明：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水做法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留 20 深、30 宽

16、凹槽，凹槽内采用油膏密封材料嵌填密实。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm 相邻穿墙管间的间距应大于 300mm(2)工艺流程：止水穿墙管预埋固定一一地下室外墙模板一一混凝土浇筑一一防水附加层一一防水层(3)构造做法：安装止水穿墙管：在穿墙主管双面满焊 2mnS100mn止水环，在外墙合模前安装管道并固定好；外墙混凝土：穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实；凹槽处打密封膏：在外墙混凝土养护结束后，将凹槽处清理干净，在管道的周边打密封膏并填充密实；防水附加层：在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层，沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度为 250m

17、m防水层：防水附加层经验收合格后施工防水层。(4)质量控制点：钢管与止水环双面满焊；凹槽密封膏施打；防水附加层范围、厚度控制；防水层厚度控制。2、套管式穿墙管防水构造(1)做法说明：结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应双面满焊 2mnS100mmg 止水环。预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。(2)工艺流程： 止水套管预埋一一套管清理一一安装管道一一内侧用沥青油麻丝堵塞一一外侧用沥青油麻丝堵塞一一打密封膏一一防水附加层一一防水层(3)节点图套管式穿墙管防水构造(4)构

18、造做法：一止水套管预埋： 止水环与套管应满焊密实， 并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好；套管清理：在安装管道前，先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道；安装管道：管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管间隙封堵工作；内侧堵塞：先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间 2/3 部位，并填充密实；外侧堵塞：从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏；防水附加层及防水层：在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各 250mm 防水附加层经验收合格后施工防水层。(5)质量控制点：止水套管安装；管道安装；油麻、沥青油膏堵塞密实；防水附加层及防水层范围、厚度控制。附:地下室渗漏防治领导小组组长：马*（项目经理）副组长：石*（项目技术负责人）、乔*（现场经理）、艾衍和（生产经理）组员：*（