地质学钻探技术论文2

1、亭南3号电缆孔钻探工艺研究和改进施 专专 业：钻探技术业：钻探技术 班班 级：级：xxxxxx 学学 号：号：xxxxxx姓姓 名：名：xxxxxx指导老师：指导老师：xxxxxx设计内容v钻机主要技术性能v钻机参数v钻机的操作步骤v注意事项v钻孔概况v钻孔施工工艺MDY-60全液压车载钻机钻机的操作步骤l检查井场状况（高压电线，井场地基稳固可靠，井场平整）。l钻机安全检查（检查机械部件，检查所有油液液位，安装避雷针。）l检查操作台控制面板，确保所有控制杆、钮在“空档”位置。l启动钻机，检查所有仪表显示是否正常，检查钻机是否有油液泄露。l将操作台从桅杆下摆出。l参照水平仪调平钻机底盘。l调节动

2、力头至合适位置，竖起桅杆并插上锁销，桅杆竖起过程中，注意起升速度。l桅杆竖起后，通过调整桅杆支腿，确保桅杆垂直，同时，需确保钻机底盘水平。l调整井口工作台至合适高度，安装井口踏板。对钻机进行全面检查及保养，检查包括柴油液面、机油液面、液压油液面、防冻液液面、泵驱动齿轮箱等是否在规定范围内，检查钻机整体是否有漏油，检查主要机械部件是否正常；对动力头、桅杆、液压大钳等部件进行日常保养。l试运行钻机10分钟，确保一切正常后，开始正常工作。注意事项l 每班由专人负责钻机的保养，检查钻机各油液面，检查钻机是否漏油，检查各部件是否正常等日常工作，并认真填写钻机保录；l 随时观察桅杆是否垂直，钻机底盘是否水

3、平，若有异常，报值班干部或队长，经批准后，可根据现场实际情况，择时调整。l 司钻必须严格按相关规定，操作钻机，严禁违规操作，每班只能由班长或副班长操作钻机，严禁其他人员私自操作钻机。紧、卸扣 时，检查液压大钳钳牙是否安装到位，以防钳牙掉入井内，同时，随时清理井口工具或杂物，保持井口干净，以防井内掉物。l钻进过程中，随时注意扭矩表、提升力表、下压力表、泵压表的 变化， 若有异常，立刻报告值班干部或队长。l 严格按厂家要求，定期更换各类油及滤芯。l 钻台工作人员，必须佩戴规定劳保，超过2米作业，必须系安全 带MDY-60全液压车载钻机存在的问题 动力头水封处漏浆、磨损严重 孔口卡没有浮动，夹持钻杆

4、不稳定 钻进时，当单根钻杆接头未到底，需要卸扣时，由于上部接头距液压大钳距离过远，只能采用动力头直接反扭卸扣，常常发生卸不开的现象 在钻机运行中，出现突然停车现象 动力头与浮动轴间的螺纹连接不够紧，在卸钻杆时多次出现该处卸扣现象泥浆泵 QZ3NB-1000钻井泥浆泵是青州石油机械厂研制的钻井泥浆泵；设计特点是优选了参数，适当地增长了冲程，合理地降低了冲数，改善了泵的吸入性能，延长了易损件的寿命。该泵主要用于油田及其它工矿企业；用于钻井，修井以及远距离输送液体介质等作业；主要配置2025型钻机 缸数及排列：12（8）缸，60V型型 式：四冲程、水冷、增压中冷、直喷燃烧室气缸直径：190mm活塞行

5、程：210mm（3000系：215mm）活塞总排量：71.45 / 47.6L（3000系：73.15）压缩比：14:1 （3000系：14.5:1）转向：逆时针或顺时针（面向输出端）启动方式：气马达、电马达润滑方式：压力和飞溅润滑调速方式：手动调速或电子调速 确定钻孔结构总的原则 以终孔直径做为拟定钻孔结构的标准，对照理想岩层剖面自下而上拟定各段的口径和开孔直径。在保证钻孔质量和安全钻进的前提下，尽可能地采用泥浆护孔从而减少或不下套管和少换径，最大限度地简化钻孔结构。井身结构120m544m 6 3 0 1 0 m m 4 2 6 1 2 m m 7 7 0 m m 5 5 0 m m20m

6、暗 管 接 头 4 0 0 m m35m裸 眼钻孔施工工艺 l本次钻孔施工主要进行四项实验；大口径空气钻进工艺试验、大口径气举反循环钻进工艺试验、电磁波随钻测量系统在大口径救援钻井应用及配套、逃生孔救生舱下放及提升模拟试验这四项钻孔施工工艺。下面主要介绍一下大口径空气钻进工艺试验、大口径气举反循环钻进工艺试验 大口径空气钻进工艺试验 l空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头，然后再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。因此

7、，冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点 l空气潜孔锤的工作原理 通过不断改变进排气方向，就可实现活塞在气缸内的不断往复运动，从而也能不断反复冲击钻头，这就是气功冲击器工作的最简单原理和过程。造成控制反复改变进排压缩空气方向的机构叫配气机构，配气机构是冲击器的核心部分，当压缩空气进入前气室时推动活塞上行，当压缩空气进入后气室时推动活塞下行。活塞是冲击器的一个能量转换装置，它依靠活塞运动将压缩空气的能量转换为冲击的机械能，一般是以冲击动态表示，冲击功的大小决定于活塞的重量及运动速度。大口径气举反循环钻进工艺试验 l气举反循环钻进是将压缩空气通过气水龙头、经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管与外管之间的

8、环状间隙送到气水混合器后进入内管，这时压气膨胀，液气混合，形成一种密度小于液体密度的液气混合物，由于气体不断进入钻井液，产生气举作用，使得管内的液气混合物同井内的钻井液之间产生压差，从而将气、液、固三相流以较高的速度带出孔外，流经震动筛，排入沉淀池。经过沉淀的钻井液再流回井内，经井底进入钻杆内，补充钻井液消耗的空间，这样不断循环形成了连续钻进的过程。大口径气举反循环钻进工艺气举反循环钻进工艺特点 沉渣厚度大大减小，提高孔壁质量，优化孔壁结构。 地热井成孔质量，取决于孔壁泥浆和岩屑挂壁程度，气举反循环与常规钻进相比，钻进过程中形成的泥皮较薄，孔底沉渣清除较为彻底，其钻进过程也就是洗井过程，防止了

9、泥浆对孔壁及裂隙的堵塞，从而大大提高了地热井的成孔质量。 2、清渣速度快，缩短工期。 采用气举反循环法施工时，能提高了劳动生产率，加快设备周转周期，直接缩短了施工工期。 3、清渣速度快，泥浆排放量减少，减少环境污染。固控系统原理与工艺流程 v 原理：配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面，经过井口 接管和分配器进入振动筛，经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器，完成钻井液的四级净化。净化好的泥浆通过加重、剪切以及搅拌的合理配臵进入吸入罐，最终达到钻井所需要的泥浆参数。 固控工艺技术特点 v整体布局人性化，外形美观、适用性强、设计新颖、布局合理、性能完善、流程先进。v耐寒、耐高温、防爆、