第12分册母线及绝缘子验收细则

1、规章制度编号：国网（运检/4）*-2016 国家电网公司变电验收管理通用细则 第12分册 母线及绝缘子验收细则 国家电网公司二一六年一月目 录前 言II1 验收分类12 可研初设审查12.1 参加人员12.2 验收要求13 厂内验收13.1 参加人员13.2 验收要求13.3 异常处置24 到货验收24.1 参加人员24.2 验收要求24.3 异常处置25 中间验收25.1 参加人员25.2 验收要求25.3 异常处置26 竣工（预）验收26.1 参加人员36.2 验收要求36.3 异常处置37 启动验收37.1 参加人员37.2 验收要求37.3 异常处置3附 录 A4A.1 母线及绝缘子可

2、研初设审查验收标准卡4A.2 绝缘子设备出厂验收标准卡6A.3 母线设备出厂验收标准卡10A.4 母线及绝缘子到货验收标准卡15A.5 母线及绝缘子中间验收标准卡17A.6 母线及绝缘子竣工验收标准卡23A.7 母线及绝缘子资料及文件验收标准卡31A.8 母线及绝缘子启动验收标准卡32II前 言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理通用细则和

3、反事故措施（以下简称“五通一措”）。经反复征求意见，于2016年*月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。本细则是依据国家电网公司变电验收管理通用细则编制的第12分册母线及绝缘子验收细则，适用于35kV及以上变电站母线及绝缘子。本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。本细则起草单位：*、*。本细则主要起草人：*、*。母线及绝缘子验收细则1 验收分类母线及绝缘子验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、中间验收、竣工（预）验收、启动验收等六个关键环节。2 可研初设审查2.1 参加人员母线及绝缘子可研初设审查由所属管辖单位运检部、变电运维

4、室、变电检修室、省评价中心专业技术人员参与审查。2.2 验收要求1) 母线及绝缘子可研初设审查验收需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。2) 可研和初设审查阶段主要对母线及绝缘子选型涉及的技术参数、结构形式进行审查、验收，绝缘子设计重点考虑当地环境条件及外绝缘配置、防污闪、防冰闪措施。3) 审查时应审核选型及安装方式是否满足电网运行、设备运维要求。4) 审查时应按照附录A1母线及绝缘子可研初设审查验收标准卡要求执行。3 厂内验收3.1 参加人员1）母线及绝缘子出厂验收由所属管辖单位运检部、变电运维室、变电检修室、省评价中心等专业技术人员参与验收；2）1000（

5、750）kV特高压母线及绝缘子验收人员应为技术专责、具备检修班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满10年以上的人员。3）500（330）kV及以下母线及绝缘子验收人员应为技术专责、具备检修班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满5年以上的人员。3.2 验收要求1）厂内验收内容包括母线及绝缘子外观、出厂试验过程和结果。2）1000kV（750kV）母线及绝缘子出厂验收应对所有项目进行旁站见证验收。3）110kV（66kV）-500kV（330kV）母线及绝缘子出厂验收母线及绝缘子选材、母线制造过程、绝缘子制造组装，母线及绝缘子装箱起运。同时，可对相关出厂试验项目进行现场抽检。4）对首次入网

6、的35kV及以下母线及绝缘子或者运检部门认为有必要时应进行出厂验收或现场抽检试验。5）物资部门应提前15日，将出厂试验方案和计划提交运检部门。6）运检部门审核出厂试验方案，检查试验项目及试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求。7）设备投标技术规范书保证值高于本册验收标准卡要求的，按照技术规范书保证值执行。8）对关键点见证中发现的问题进行复验。9）试验应在相关的组、部件组装完毕后进行。10）出厂验收时应按照附录A2A3出厂验收标准卡内容进行。3.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应以“出厂验收缺陷整改反馈单”（见通用细则附录A4）的形式及时告知物资部门、生产厂家，提出整改意见。并填入“出

7、厂验收记录”（见通用细则附录A3），报送运检部门。4 到货验收4.1 参加人员1) 母线及绝缘子到货验收由所属管辖单位运检部、变电运维室派人参与验收；4.2 验收要求1) 工程所提供母线及绝缘子附件到货后，项目管理部门应组织制造厂、运输部门、施工单位、运维检修人员共同进行到货验收。2) 到货验收应进行货物清点及外观检查。3) 到货验收工作按附录A4母线及绝缘子到货验收标准卡要求执行。4.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、生产厂家，提出整改意见，填入“到货验收记录”（见通用细则附录A5），报送运检部门。5 中间验收5.1 参加人员1）母线及绝缘子中间验收由所属管辖单位运

8、检部、变电运维室、变电检修室、省评价中心相关检修、试验专业等技术人员参与验收；5.2 验收要求1）母线及绝缘子安装阶段性验收硬母线安装、软母线安装、绝缘子及穿墙套管安装、母线焊接等工程验收项目。工作按附录A5中间验收标准卡要求执行。5.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应以“中间验收缺陷整改反馈单”（见通用细则附录A8）的形式及时告知建设管理单位、施工单位，提出整改意见。并填入“中间验收记录”（见通用细则附录A7），报送运检部门。6 竣工（预）验收6.1 参加人员由所属管辖单位运检部、变电运维室、变电检修室、省评价中心各设备专职及相关运行、检修、试验人员参与验收；6.2 验收要求1) 竣

9、工验收应根据现场配置情况对母线及绝缘子外观、软母线、硬母线，母线焊接点及其他附属设施安装过程记录等监理资料进行查阅或现场检查；2) 竣工验收应核查母线及绝缘子交接试验报告，对交流耐压试验、紫外检测、红外检测等交接试验进行现场见证；3) 竣工验收应检查、核对母线及绝缘子相关的文件资料是否齐全，是否符合验收规范、技术合同等要求；4) 竣工验收工作按附录A6母线及绝缘子竣工(预)验收标准卡、附录A7母线及绝缘子资料及文件要求执行。6.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应以“竣工（预）验收缺陷整改记录单”（见通用细则附录A10）的形式及时告知项目管理部门、施工单位，提出整改意见。并填入“竣工（预

10、）验收记录”（见通用细则附录A9），报送运检部门。7 启动验收7.1 参加人员母线及绝缘子启动验收由所属管辖单位运检部、变电运维室、变电检修室、省评价中心各设备专职及相关运行、检修、试验人员参与验收；7.2 验收要求1）竣工验收组在母线及绝缘子启动验收前应提交竣工验收报告。 2）母线及绝缘子启动验收内容包括母线及绝缘子外观检查、运行声音、红外带电检测、紫外带电检测等。3）330kV及以上母线及绝缘子紫外带电检测由省省评价中心采集并分析。4）启动验收时应按照附录A8启动验收标准卡要求执行。7.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时通知项目管理部门、施工单位，提出整改意见，报告运检部门。3

11、2附 录 A（规范性附录）验收标准卡A.1 母线及绝缘子可研初设审查验收标准卡母线及绝缘子基础信息工程名称设计单位验收单位验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）验收问题说明一、参数选型验收 验收人签字：1参数选择严格按照污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定（GB/T26218）、电力系统污区分级与外绝缘选择标准（Q/GDW152）进行选型。资料检查是 否2外绝缘配置新建和扩建输变电设备应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置；中性点不接地系统的绝缘子外绝缘配置至少应比中性点接地系统配置高一级，直至达到e级污秽等级的配置要求；户内非密封设备外绝缘与户外设备外绝缘的防污闪配置级

12、差不宜大于一级。资料检查是 否3母线参数母线载流容量、热稳定校核应符合标准参数要求。资料检查是 否4抗震性能母线、构架、棒式绝缘子及基础应满足抗地震烈度设计要求,地震烈度8度以上不能选支撑型母线,不能选用玻璃绝缘子。资料检查是 否5母线挠度母线自重、集中载荷产生的垂直弯矩，最大风速条件下产生的水平弯矩及考虑短路状态、地震状态最大状态下的合成挠度值应满足以下要求：1） 挠度允许值（当有滑动支持金具）为：y（0.51.0）D，其中y为母线跨中扰度允许值；D为母线外径（cm）,如为异形管母线，则D取母线高度；2） 大容量或重要配电装置，跨中扰度允许值采用y0.5D选择。资料检查是 否6伸缩接头在地震

13、基本烈度超过7度的地区，屋外配电装置的电气设备之间应采用绞线或伸缩头链接；硬母线长度超过30m时应设置一个伸缩头，其他每隔30米安装一个。资料检查是 否7防鸟害措施鸟害频发地区应在母线支柱绝缘子等重点部位采取防鸟措施。资料检查是 否二、土建部分验收 验收人签字：8基础设计母线支撑绝缘子构架或门型构架基础满足母线对空距离要求。资料检查是 否9检修通道检修通道是否满足现场运维检修需求。资料检查是 否A.2 绝缘子设备出厂验收标准卡母线及绝缘子基本信息工程名称生产厂家设备型号生产批次验收单位验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）验收问题说明一、材料验收 验收人签字：1法兰 供应商具

14、备一定成熟业绩，资质合格 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告 进厂验收、检验、见证记录齐全资料检查是 否2支柱绝缘子原料是 否3复合外套原料是 否4瓷芯棒或非瓷芯棒制造原料是 否二、工艺及装配验收 验收人签字：5瓷毛坯制造工艺 产品工艺与技术标准、技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致。 表面瓷釉均匀光洁平整，单个缺陷的面积、深度、总缺陷面积等合格。现场检查/资料检查是 否6瓷毛坯喷涂釉工艺现场检查/资料检查是 否7法兰胶装工艺现场检查/资料检查是 否8复合外套硫化关键工艺现场检查/资料检查是 否9复合外套界面关键工艺现场检查/资料检查

15、是 否10瓷芯棒或非瓷芯棒制造成型关键工艺现场检查/资料检查是 否11瓷芯棒或非瓷芯棒制造关键尺寸检查现场检查/资料检查是 否12金具装配法兰粘接缝工艺现场检查/资料检查是 否13外观质量检查现场检查/资料检查是 否三、逐个试验 验收人签字：14超声波探伤检查 瓷件装配前严格按超声波探测瓷件内部缺陷 （JB/T 96741999)逐个进行超声波探测检查合格。资料检查是 否15高度检查按GB/T 8287.22008进行，当h1220mm时，级：±1mm，级：±2mm；当h>1220mm时，±(1.5+0.001h)mm，(h以mm计)。资料检查是 否16外观

16、检查 第一大伞面铁质、落砂补釉不超3处，直径不大于2mm，修复后总面积不超过150mm2，其它伞面单个缺陷不超过30mm2,总釉面缺陷三级防污产品不超过250mm2, 四级防污产品不超过300mm2。 主体杆径不允许存在针孔、杂质孔、裂纹、铁质等严重缺陷。瓷件色面无明显色差，商标清晰，瓷件伞面任一500mm2范围（母指头大小）针孔不超过10个。 上下砂位平衡，露砂部位无沥青漆、水泥、防水胶等。 胶装水泥与附件沿面相平 ，不能有凹凸不平和超高现象。 防水胶面平整，与端面形成角不超过15度，胶位平齐，不显凹形、弧形，能将水泥覆盖完整，能露出砂位。附件表面光洁，不能有沥青、水泥、防水胶及返酸、油渍等

17、不良现象。 螺孔要打黄油，油面要将孔封闭。 补釉色泽要一致，面积尽量可能小，不能有凸起。资料检查是 否17弯曲试验 负荷应有足够的幅值以保证沿瓷件长度每一位置所达到的弯曲应力至少等于在规定的最小破坏负荷时该位置处应力的70%，且不应超过瓷材料设计应力的100%。资料检查是 否18扭转试验 户外棒形支柱绝缘子瓷绝缘子扭转强度符合相关规定。资料检查是 否四、抽样试验 验收人签字：19尺寸、形位公差、爬电距离检查 按照技术协议中图样进行检查，注意检查影响互换性的尺寸及其规定的允许偏差，如高压支柱瓷绝缘子_第1部分：技术条件（GB/T 8287.12008）规定的高度、光孔或螺孔尺寸。资料检查是 否2

18、0温度循环试验 绝缘子经受温度循环试验而不损伤。热水与冷水的温差为50K，循环3次，试验结果合格。资料检查是 否21机械破坏负荷试验 机械破坏性试验包括弯曲试验、拉伸试验、扭转试验、压缩试验合格。资料检查是 否22孔隙性试验 孔隙性试验合格，渗漏率满足要求。资料检查是 否四、包装与运输 验收人签字：24包装标志 产品包装应包括产品型号、名称、规格及数量。 箱体最大外形尺寸长宽高，单位mm。 净重、毛重，单位kg。 包装日期。现场检查/资料检查是 否25随箱文件 产品合格证，并盖有有关制造厂技术检查部门的合格印章。 产品使用有关说明书和技术文件。 装箱单。现场检查/资料检查是 否26包装要求与运

19、输要求 产品及包装材料必须经过检验合格后方可进行包装。 产品金属附件易锈蚀的部位，导电接触面应涂防锈脂。 产品应稳固，产品在箱内的固定方式应采用缓冲材料塞紧，防止运输过程中碰撞受损。现场检查/资料检查是 否A.3 母线设备出厂验收标准卡母线设备基础信息工程名称生产厂家设备型号生产工号验收单位验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）验收问题说明一、材料品种、规格验收 验收人签字：1钢材钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格的钢板抽查5处。 型钢的规

20、格、尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。现场检查/资料检查是 否2钢铸件是 否二、钢材表面外观质量及复验 验收人签字：3钢材表面外观质量钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。现场检查/资料检查是 否4钢材复验对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有

21、复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。现场检查/资料检查是 否三、切面质量、切割精度验收 验收人签字：5切面质量钢材切面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。现场检查/资料检查是 否6切割精度按切割面数抽查10%，且不应少于3个，气割的允许偏差应符合下表的规定：现场检查/资料检查是 否项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0四、矫正和成型验收 验收人签字：7矫正和

22、成型 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。现场检查/资料检查是 否8矫正质量矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。现场检查/资料检查是 否五、边缘加工精度验收 验收人签字：9边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，

23、其刨削量不应小于2.0mm。 厚度偏差为±0.5mm；现场检查/资料检查是 否10边缘加工精度边缘加工按加工面数抽查10%，且不应小于3件，允许偏差应符合下表规定：现场检查/资料检查是 否项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面/表面粗糙度50六、制孔验收 验收人签字：11制孔A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。按钢构件数量抽查10%，且不应小于3件，其孔径的允许偏差应符合下表规定：现场检查/资料检查是 否序号螺栓公称

24、直径、螺栓孔直径（mm）螺栓公称直径允许偏差（mm）螺栓孔直径允许偏差（mm）110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，按钢构件数量抽查10%，且不应小于3件，其孔径的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t且不应大于2.012制孔精度螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定（mm）。螺栓孔孔距的允许偏差超过下表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。现场检查/资料检查是 否螺栓孔孔

25、距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离+1.0+1.5相邻两组的端孔间距离+1.5+2.0+2.5+3.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2. 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3. 在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4. 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。七、焊接验收 验收人签字：13焊接材料品种规格焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。现场检查/资料检查是 否14焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要

26、求。现场检查/资料检查是 否15材料匹配焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。现场检查/资料检查是 否16焊工证书焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。现场检查/资料检查是 否17焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。现场检查/资料检查是 否18内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采

27、用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T 203-2007）的规定；现场检查/资料检查是 否19焊接材料外观质量焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。现场检查/资料检查是 否20预热和后热处理对于需要进行焊前预热或焊后处理的焊缝，其预热温度和后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。现场检查/资料检查是 否21凹形角焊缝焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹

28、形的角焊缝，不得在其表面留下切痕，每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。现场检查/资料检查是 否22焊缝感观焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净，每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。现场检查/资料检查是 否对口错边t/10，且不大于3.0坡口间隙+2.0-1.0A.4 母线及绝缘子到货验收标准卡母线及绝缘子基础信息工程名称生产厂家设备型号出厂批次验收单位验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）验收问题说明一、母线到货验收 验收人签字：1母线金具表面

29、光泽、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等，零件应配套齐全。现场检查/资料检查是 否2合金管表面应无严重腐蚀及机械损伤且光洁平整、无裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭弯等现象。现场检查/资料检查是 否3螺栓连接母线搭接面应平整，镀层应均匀，不应有麻面、起皮及未覆盖部分。现场检查/资料检查是 否二、绝缘子到货验收 验收人签字：4外观要求拆开包装后的绝缘子瓷件表面应无破损和开裂。现场检查/资料检查是 否5尺寸偏差检查绝缘子的主要尺寸偏差及形位偏差，形位偏差的测定符合技术规范要求。现场检查/资料检查是 否6金属附件绝缘子上、下金属附件应热镀锌，热镀锌层厚度应均匀、表面光滑；带有螺孔的金属附件，应在螺孔内涂满防锈的润

30、滑脂；所用连接螺栓应为不锈钢材质。现场检查/资料检查是 否三、技术资料到货验收 验收人签字：7图纸外形尺寸图；附件外形尺寸图；安装图。资料检查是 否8资料说明书、出厂试验报告、出厂证明书。资料检查是 否A.5 母线及绝缘子中间验收标准卡母线及绝缘子基础信息工程名称生产厂家设备型号出厂批次验收单位验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）验收问题说明一、关联建筑工程验收 验收人签字：1基础、构架基础、构架符合电气设备设计要求。现场检查是 否基础、构架达到允许安装设备的强度、高层构架的走道板、栏杆、爬梯、平台安全牢固。2室内建筑基础室内安装设备楼板、屋顶施工完毕，无渗漏。现场检查是

31、否室内地面基层施工完毕，并在墙上抹出抹平标高。现场检查是 否门窗安装完毕，施工道路通畅。现场检查是 否安装位置正确。现场检查是 否3预留预埋件安装母线装置的预留预埋件符合设计要求。二、金属及构建检查 验收人签字：5金属及构建检查各种金属构件的安装螺孔，不得采用气焊或电焊割孔。现场检查是 否金属构件防锈应彻底，防腐漆涂刷应均匀，粘合应牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。现场检查是 否室外金属构件应采用热镀锌制品。现场检查是 否三、硬母线安装 验收人签字：6安装前检查母线应矫正平直，切断面应平整。现场检查是 否矩形母线搭接应符合GB50149-2010母线装置施工及验收规范表3.2.2规定。现场检查是

32、否母线与设备端子连接时，应符合变压器、高压电器后和套管 （GB/T 5273）的端子制作和连接规定。现场检查是 否相同布置的主母线、分支母线、引下设备及设备连接线应对称一致、横平竖直、整齐美观。现场检查是 否矩形母线应采用冷弯工艺，不得进行热弯。现场检查是 否7硬母线弯制母线弯制开始弯曲处与最近绝缘子的母线支持夹板边缘的距离不应大于0/25L，但不小于50mm。现场检查是 否母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。现场检查是 否矩形母线应减少直角弯，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合母线装置施工及验收规范（ GB50149-2010）表3.2.2规定。现场检查是 否多

33、片母线的弯曲度、间距应一致。现场检查是 否8矩形母线安装矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处距离不应小于50mm。现场检查是 否矩形母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。现场检查是 否9母线连接要求 母线连接处螺孔的直径不应大于螺栓直径1mm。 螺孔应垂直、不歪斜。 母线的接触面应平整、无氧化膜。 具有镀银层的母线搭接面，不得进行锉磨。现场检查是 否10铝合金管型母线加工 切断断口应平整，且与轴线垂直。 管型母线的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺。 母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不

34、应小于50mm。 按照制造长度供应的铝合金管，弯曲度应符合相关技术协议要求。现场检查是 否11硬母线安装硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接现场检查是 否12管型、棒形母线安装管型、棒形母线应采用专用连接金具连接，不得采用内螺纹管接头及锡焊搭接。现场检查是 否 连接金具和管型、棒形母线导体接触部分尺寸进行测量，误差满足技术文件要求； 连接金具配套使用的衬管应符合设计和技术文件要求； 连接金具紧固力矩符合产品技术文件要求。现场检查是 否13母线连接端子母线连接接触面应保持清洁，并应涂电力复合脂。现场检查是 否母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，其余情况螺母应置于维护侧

35、。现场检查是 否母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，力矩符合技术文件要求。现场检查是 否 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。 丝扣的氧化膜应除净，螺母接触面平整，螺母与母线之间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加装弹垫。现场检查是 否14母线与支柱绝缘子固定 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合铁磁回路； 母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1mm1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线保持1.5mm2mm的间隙； 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置1个，并位于全长或两母线伸缩节重点； 母线固定装置无棱角和

36、毛刺。现场检查是 否15插接母线槽安装 悬挂式母线槽的吊钩应有调整栓，固定点间距不得大于3mm； 母线槽端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整； 各段母线槽外壳的连接应可拆，外壳之间应有跨接线，并接地可靠。现场检查是 否16重型母线的安装 母线与连接设备处采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面； 母线的紧固螺栓，铝母线采用铝合金螺栓，铜母线采用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手； 母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应合格。现场检查是 否17硬母线焊接 母线焊接应由培训考试合格取得相应资质证书的焊工进行； 焊接前应进行焊接工艺试验，焊接试验接头合格； 铝及铝合金材质的管形母线

37、、槽形母线、金属封闭母线及重型母线应采用氩弧焊； 直径大于300mm的对接接头采用对接焊。现场检查是 否母线对接焊缝应有2mm4mm的余高；角焊缝的焊脚尺寸应大于薄壁侧母材壁厚2mm4mm。330kV及以上电压等级焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平的缺陷；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍。现场检查是 否焊接接头表面应无可见的裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；现场检查是 否重要导电部位或主要受力部位，对接焊焊头应经射线抽检合格现场检查是 否四、软母线安装 验收人签字：18外观检查 软母线不得有扭结、松股、断股、严重腐蚀或其他明显的损伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形； 同一

38、截面处损伤面积不得超过导电部分总截面积5%。现场检查是 否19金具检查零件配套齐全，规格相符现场检查是 否表面光滑，无裂纹、毛刺、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落现场检查是 否线夹船型压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。现场检查是 否导线切面应整齐、无毛刺，并应与线股轴线垂直，钢芯铝绞线切割铝线时，不得伤及钢芯。现场检查是 否五、金属封闭母线安装 验收人签字：20安装前检查在各段母线就位前，应对外壳内部、母线表面、绝缘支撑件及金具表面进行检查及清理，并进行试验。现场检查是 否21布置及调整吊装母线应使用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，并不得碰撞和擦伤外壳。现场检查是 否

39、封闭母线各段位置调整应符合有关技术要求。现场检查是 否穿墙板与封闭母线外壳间应采用橡胶条密封，并保持穿墙板与封闭母线外壳间绝缘。现场检查是 否设计有伴热装置时，伴热电缆的固定应保证与母线及外壳的电气安全距离，并应密封伴热装置在封闭母线上的孔洞。现场检查是 否电流大于3000A的导体及其紧固件应采用非磁性材料。现场检查是 否22接地金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分均应可靠接地。现场检查是 否23密封性微正压金属封闭母线安装完毕后，检查其封闭性应良好。现场检查是 否六、气体绝缘金属封闭母线安装 验收人签字：24外观检查母线就位前，应对外壳内壁、导体表面、绝缘支撑件进行检查和清理，法兰结合面应

40、平整、无划伤。现场检查是 否吊装母线使用尼龙绳或有保护外套的吊索。现场检查是 否导体表面和母线外壳内壁应光滑无毛刺，个母线段长度应符合产品技术文件要求。现场检查是 否母线隔室打开后，在空气中暴露时间应符合产品技术文件要求。现场检查是 否清洁母线导体部件时，应使用合格的清洁剂。现场检查是 否以插接方式连接的导体，在两段母线连接时，不得损伤插接结构及插接接触面。现场检查是 否母线导体连接后，应对连接部位的接触电阻进行测试，测试值合格。现场检查是 否密封垫不可重复使用；密封脂不可涂抹到密封垫内侧。现场检查是 否外壳螺栓连接紧固，应使用力矩扳手对角紧固。现场检查是 否25伸缩节固定伸缩节两端的连接螺杆

41、应按技术文件要求预留胀缩移动间隙；固定伸缩节及其波纹管两端的连接螺杆，应将螺母拧紧现场检查是 否26母线隔室安装完成后，抽真空前，应具备以下条件： 密度继电器应经检验合格，应有检验报告； 六氟化硫气体检验合格； 固定伸缩节； 采取措施不得使真空泵在运行中停止。现场检查是 否26抽真空隔室抽真空及真空度保持时间应符合产品技术文件要求现场检查是 否27SF6充气 对隔室充六氟化硫气体过程中，当接近标称压力时，应缓慢充气直至标称压力时停止。 单个气室检漏漏气率不大于0.5% SF6微水测试合格现场检查是 否七、绝缘子与穿墙套管安装 验收人签字：28外观检查检查瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料应完整

42、，结合应牢固现场检查是 否29安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求现场检查是 否支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内，紧固件应齐全，固定应牢固现场检查是 否支柱绝缘子叠装时，中心线应一致现场检查是 否30绝缘子串安装绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及紧锁销等应完整，且其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向下，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及紧锁销等应互相匹配；现场检查是 否弹簧销应有足够的弹性，闭口销应分开，并不得有折断或裂纹，不得用线材代替；现场检查是 否均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确

43、现场检查是 否绝缘子串吊装前应擦拭干净现场检查是 否31穿墙套管安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm现场检查是 否穿墙套管固定在钢板上时，套管周围不得形成闭合磁路现场检查是 否 600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固； 金属夹板厚度不应小于3mm。现场检查是 否 充油套管水平安装时，储油柜及取样管路应采用铜或不锈钢材质，且不得渗漏； 油位指示应清晰； 注油和取样阀位置应设置在巡视侧，套管注油应合格。现场检查是 否A.6 母线及绝缘子竣工验收标准卡母线及绝缘子基础信息工程名称生产厂家设备型号出厂批次验收单位验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论（是否合格）验收问题说明一、关联建筑工程验收 验收人签字：1基础、构架基础、构架符合电气设备设计要求；基础、构架达到允许安装设备的强度、高层构架的走道板、栏杆、爬梯、平台安全牢固。现场检查/资料检查是 否2预留预埋件安装母线装置的预留预埋件符合设计要求。现场检查