土钉锚杆支护施工方案

1、目 录1 编制说明及编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据32 概况32.1 工程简介概况32.2 基本概况42.3 基坑支护设计概况42.4 工程地质与水文地质条件43 施工方案设计53.1 排水方案设计53.2 基坑支护方案设计74 施工部署104.1 施工安全管理机构104.2 机械设备组织计划114.3 劳动力计划114.4 进度计划125 施工工艺及方法125.1 测量控制125.2 基坑支护施工工艺126 质量保证措施166.1 质量目标166.2 质量保证体系167 施工安全保证措施187.1 组织保障187.2 基坑监测217.3 应急预案228 计算书25 23 / 2

2、41 编制说明及编制依据1.1 编制说明本项目基坑开挖约9米，根据建质200987号文的相关规定及为保证本项目边坡土钉墙支护施工中开挖、成孔、灌浆、喷砼等施工工序符合有关规范要求，特编制本方案，作为边坡支护工程施工的原则性指导文件，并组织召开专家论证会论证。本方案包含边坡支护作业施工部署、材料要求、锚杆构造、质量保证、应急救援、安全措施及计算等内容，施工中应严格按方案要求进行施工，尤其是锚杆构造尺寸和施工工序要求，施工中遇到本方案未包含的问题时，现场施工员须上报项目技术部，并经监理单位同意后方可实施。1.2 编制依据1、项目基坑支护工程施工图；2、项目岩土工程勘察报告；3、各类参考规范、图书：

3、序号规程、规范名称类别编号1建筑地基基础设计规范国家GB50007-20112岩土工程勘察规范国家GB50021-20023工程测量规范国家GB50026-20074建筑边坡工程技术规范国家GB50330-20025建筑地基处理技术规范行业JGJ79-20026建筑基坑支护技术规程行业JGJ120-20127建筑地基基础工程施工质量验收规范国家GB50202-20028复合土钉墙基坑支护技术规范国家GB50739 20112 概况2.1 工程简介概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：第二建筑工程有限责任公司2.2 基本概况本工程为项目，位于，为一商贸开发区，拟建5栋3

4、0层高层商住楼、2栋18层高层商住楼，规划占地面积20783m，建筑总面积109512.36m，为山前冲积准平原，勘察期间测得个钻孔孔口标高为16.4818.86m，根据建筑设计，建筑物设地下室二层（局部一层），室内地坪相对标高0.00（17.30m）。地下室底板底相对标高二层为-9.00m、一层为-5.00m。基坑形状呈不规则形，周长约638m，地下室面积16050m，开挖周长680m，周边建筑密集，南邻惠风五路、南侧管线分布密集，地质环境中等复杂，基坑开挖深度大，基坑使用期限为六个月，基坑安全等级为二级。2.3 基坑支护设计概况本工程基坑采用放坡+土钉墙、土钉墙+钢绞线锚索超前支护，基坑支

5、护平面布置图见附图一，各区段支护形式详见设计图纸剖面施工示意图。锚杆杆体在土体中采用4.8*3.5钢管锚杆，倾角15度，成孔采用压入式，梅花型布设 。成孔困难时，则采用直径20mm三级螺纹钢（锚杆长度详见各剖面图）钢筋锚杆，梅花型布设。采用钢筋锚杆时，孔径110，杆体为C20钢筋（锚杆长度详见剖面图）。锚杆注浆材料为P.042.R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45。外加剂为三乙醇胺，掺入比0.03。水泥结石28天强度不得小于M25。坡面面层挂钢筋网喷射砼：钢筋网8200*200，网筋搭接长度不小于300，喷射C20细石砼，厚度100mm。钢筋网与坡面间隙不得小于30mm，钢筋使用前应调直。锚杆（包

6、括48钢管压浆土钉）设计抗拔力在填土及粉质粘土、粉砂层中等松散软弱土体为12KN/m，硬塑状粘性土为15KN/m,强风化岩为20KN/m。基坑边设1.2m高钢管安全护栏，挂密目尼龙网。2.4 工程地质与水文地质条件一、工程地质情况根据业主提供的项目岩土工程勘察报告显示，场地地层结构主要为素填土、粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉砂、细砂、粉质粘土、石灰系砂岩及石灰岩组成，现将各地层工程地质特征分述如下：1、 素填土层：浅灰黄色，黄红色，由粘性土组成，含有砖块、瓦砾、砼块等建筑垃圾。层厚1.5m2.50m。2、粉质粘土层：灰色-黄灰色，软塑-可塑，高压缩性，粘性较好。层厚1.5m4.3m。3 、淤泥质

7、土、淤泥层:灰黑色-黑色，流塑-软塑，高压缩性，土体结构性差，含粉砂及有机质。层厚2.9m3.5m。4、残积粉质粘土层：灰黄-灰色，硬塑，高-中压缩性，粘性较好，稍有砂感。层厚1.5m4m。 5、粉质粘土层：灰黄-灰色，硬塑-可塑，高-中压缩性，粘性较好，稍有砂感。层厚1.5m4m。6、强风化砂岩：灰褐色，有风化裂隙，部分为块状，岩石强度低，遇水易散。层厚6.515.5m。7、全风化石灰岩：灰色，风化裂隙较发育，岩石较坚硬。层厚1.5m4m。二、水文地质条件本场地地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同主要分为两类：第一类赋存于第四系松散堆积层中的孔隙潜水，主要含水层为呈透镜状的粉砾，其透水性及富水

8、性均较好，水量较丰富，涌水量大，具弱承压性，是本场地主要的含水层，局部人工填土中赋存上层滞水;第二类，赋存与下伏风化岩体中的孔隙裂隙水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，埋藏较深，具微承压性。场地内地下水主要接受大气降水补给，径流方向大体由北东往南西流。第四系松散堆积物中的孔隙潜水对基坑开挖影响强烈；而下伏基岩裂隙水埋深较大，对基坑开挖影响较轻。钻探期间测得钻孔综合水位埋深2.003.50m。场地环境水土对混凝土结构及钢筋，钢结构具弱腐蚀性。3 施工方案设计3.1 排水方案设计 根据地勘报告显示，本工程钻探期间测得钻孔综合水位埋深2.003.50m，场地地下水埋藏较浅，基坑开挖范围内

9、地层为人工填土，经过项目技术人员研讨采用明排水，坡顶、坡底均设置排水沟，坡顶排水沟距坡顶边线1m左右，坡底排水沟紧邻坡底边线。沿排水沟每30米设集水井，集水井底低于基坑底或顶面1m以下，坡面设泄水孔，排水沟0.2%找坡，坡向集水井，水流汇入集水井后用水泵将水抽至沉砂池中，经沉淀后排入市政雨水管。排水沟尺寸为300300mm砖砌抹面，集水井尺寸为100010001000mm，50泄水孔长度约450mm间距2m2m梅花型设置，预埋于砼面层分层处。具体大样如图所示：3.2 基坑支护方案设计本工程基坑支护随土方开挖分段分层支护，每段长度约为30m，每次开挖深度应根据每层锚杆埋置深度确定，开挖至锚杆埋深

10、以下1m时停止开挖，进行土钉墙锚杆施工，在土钉、喷射砼面层施工完成2天后方可进行下一土层开挖及支护施工。各区段土钉墙按1:0.5放坡，详细统计如下：A-B段：一级放坡，钢管+钢筋土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。锚杆层号埋深（m）标高水平间距（m）角度()配筋（mm）锚杆长度（m）11.016.31.2151C22钢筋9.022.215.11.215148钢管6.033.413.91.2151C20钢筋9.044.612.71.2151C20钢筋6.055.811.51.2151C20钢筋9.067.010.31.2151C20钢筋6.078.29.11.2151C20钢筋9.0B

11、-C-D-E段：二级放坡，下坡钢管+钢筋土钉，上坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。锚杆层号埋深（m）标高水平间距（m）角度()配筋（mm）锚杆长度（m）11.016.31.2151C22钢筋12.022.215.11.215148钢管9.033.413.91.215148钢管12.044.612.71.215148钢管9.055.813.91.215148钢管12.066.814.91.015148钢管9.077.815.91.015148钢管12.088.816.91.015148钢管9.0E-F-G段：一级放坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。锚杆层号埋深

12、（m）标高水平间距（m）角度()配筋（mm）锚杆长度（m）10.816.51.215148钢管9.022.015.31.215148钢管9.033.214.11.215148钢管9.044.412.91.215148钢管9.0G-H段：一级放坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。锚杆层号埋深（m）标高水平间距（m）角度()配筋（mm）锚杆长度（m）10.816.51.215148钢管9.022.015.31.215148钢管9.033.214.11.215148钢管9.044.412.91.215148钢管9.0H-I-J段：二级放坡，下坡钢管+钢筋土钉，上坡钢管土钉，梅花型布设

13、，坡面挂网喷C20砼100厚。锚杆层号埋深（m）标高水平间距（m）角度()配筋（mm）锚杆长度（m）11.016.31.215148钢管12.022.215.11.215148钢管9.033.413.91.215148钢管12.044.612.71.215148钢管9.055.813.91.215148钢管12.066.814.91.015148钢管9.077.815.91.015148钢管12.088.816.91.015148钢管9.0J-H-L-M-A段：一级放坡，钢管+钢筋土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚，设两道C25砼腰梁+预应力锚索，腰梁埋深：-3.5米、-6.5米。锚

14、杆层号埋深（m）标高水平间距（m）角度()配筋（mm）锚杆长度（m）10.816.51.215148钢管12.022.015.31.215148钢管9.033.214.11.2151C22钢筋12.044.412.91.2151C20钢筋9.055.611.71.2151C20钢筋12.066.810.51.2151C20钢筋9.078.09.31.2151C20钢筋12.0N-O-P段：一级放坡，钢管土钉梅花型布设，喷C20砼100厚。锚杆层号埋深（m）标高水平间距（m）角度()配筋（mm）锚杆长度（m）10.811.51.215148钢管12.021.810.51.215148钢管9.03

15、2.89.51.215148钢管12.043.88.51.215148钢管9.0 土钉墙施工前的原材送检及过程中检验批送检要按规范要求实施，试验计划如下：序号项目试验取样批数试样数量说明1钢管500根2根（500mm）/组同牌号、同炉罐号、同规格和同热处理制度2钢筋60T3根/组同批次、同规格、同品种3钢绞线60T3根/组同牌号,同规格,同工艺4砼抗渗试块每步土钉墙6块/组同一配合比 4 施工部署4.1 施工安全管理机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的

16、各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构项目管理机构人员表：序号姓名职务工作职责联系电话1项目经理全面组织协调各项工作2生产经理全面负责现场施工工作3技术负责负责解决图纸及技术问题4施工员安排组织支护施工5施工员安排组织支护施工6质量员监督检查施工质量7安全员全面负责施工现场安全8资料员负责送检及资料9材料员负责保障施工材料供应4.2 机械设备组织计划机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将根据工程需要,优先调配

17、先进机械设备,以确保工程的进度和质量。具体见下表:设备名称设备型号数 量功率KW/台备 注电焊机BX-3001台20钢筋调直机1台7.5空压机12m32台90混凝土喷射机PZB-51台5.5注浆机W3201台25砂浆搅拌机350型1台3备用1台锚杆钻机1台3.54.3 劳动力计划本工程边坡支护劳动力计划考虑施工高峰期施工进度及土方开挖要求，施工速度和质量必须满足安全施工的要求，为此根据本工程的实际情况制定以下劳动力计划：序号工序工种数量备注1边坡修整力工32成孔专业43安装土钉锚杆专业24锚管加工专业25注浆专业26喷射砼砼工37钢筋焊接电焊工18辅助施工机械工14.4 进度计划本支护工程施工

18、进度计划根据土方开挖计划，分区分层施工，总工期为91个工作日，施工时间为2015年1月16日2015年4月21日（包括春节休息），进度计划详见后附图。5 施工工艺及方法5.1 测量控制根据甲方给出的坐标原点，我方定出轴线水准点，测量人员放出具体施工点，经我方测量人员复核确认后方可施工。放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。5.2 基坑支护施工工艺 5.2.1施工流程本项目基坑支护工程分为有腰梁锚索及无腰梁锚索土钉墙支护，工艺流程如下：无腰梁土钉墙施工工艺流程：安装锚管钻土钉孔定位放线边坡修整基坑开挖锚管制作锚管压浆喷射砼养 护加强筋焊接挂 网有腰梁土钉墙施工工艺流程： 5.2.2施工要点

19、 5.2.2.1 边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留300mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，从第三层土钉往下施工不少于3天一层。 5.2.2.2 边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。 5.2.2.3 锚管主筋制作及插入锚管采用钢管土钉+钢筋土钉。钢管锚杆上设角钢倒刺及注浆孔，尺寸见施工图大样，若钢管长度不够需要接长，采用3C16长100mm钢筋双面焊接。钢管锚杆采用机械压入，下倾15，从锚杆钢管

20、内注水泥浆；钢筋土钉长度方向三面焊接托架（尺寸见施工图）间距1.5m，设注浆孔，钢筋锚杆用机械成孔，下倾15，从注浆管内注水泥浆。 5.2.2.4挂网钢筋网片与坡面土体间隙3040mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾或角钢焊接成一个整体。横向加强筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。 5.2.2.5喷射砼喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层或土质不好时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.

21、02.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度8020mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。 5.2.2.6锚索二次注浆工艺锚索二次注浆工艺是为了时锚索内注浆更充分密实，满足预应力张拉的要求。当锚索安装完成后进行第一次重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注

22、满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。5.2.2.7锚索外部保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。5.2.2.7锚索腰梁制作锚索注浆和面层砼喷射完成1d后即可进行腰梁制作安装，腰梁钢筋绑扎前需安装220709通长槽钢以增强腰梁附着力，安装详图见下图：腰梁配筋为9C22，绑扎钢筋前需水平植入或钻孔打入两根架立短钢筋，详细见下图示：5.2.3施工常见难点处理 5.2.3.1渗水的处理 在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有

23、渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。5.2.3.2塌孔、卡钻的处理当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否

24、则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。5.2.4注意事项(1)土方开挖应与土钉布置相协调，分段分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距一致，不得超挖；分段长度宜为30m左右。(2)机械挖土时，严禁超挖或造成边坡松动。机械挖土预留300mm进行人工修坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度；(3)尽量减少土坡暴露时间，对自稳能力差的土体应立即进行支护。6 质量保证措施6.1 质量目标 本工程质量目标是全部分项工程均达到规范标准要求，保证验收通过且质量合格。6.2 质量保证体系 6.2.1 质量保证体系质量保证体系详见下图：业 主工程监理政府监督公司管理部门项目经理项目技术负责人质量部支护施工作业队 6

25、.2.2质量管理措施为了加强质量管理，争创优质工程，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由施工、技术、质量、安全人员和支护班组主要管理人员组成的质量管理领导小组。 6.2.2.1创优管理体系方案经审批方可实施人员材料操作机具基本要素质量原材半成品检验按工艺标准要求检测合格后方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作工程保证机具保证产品质量 6.2.2.2加强施工过程控制质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。 坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检

26、部门每周五将质量周报送至我方质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检部门。 施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。 自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交班组长。 专检：班组长对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。 交接检：支护负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。支护负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。 自检、专检、交接检中均达到优良品方可，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。 经过“三检”的工序最后我方的质量工程师请监理工程师验收签认。在整个施工操作过

27、程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。 施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。7 施工安全保证措施7.1 组织保障工程项

28、目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、生产经理、技术负责人、施工、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在安全部，日常工作由安全部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目副经理和总工程师为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。应急救援架构图 总指挥 副总指挥 副总指挥技术处理组现场抢救组危险评估组事故调查组 后勤供应组 后勤工作组应急预案机构职责 1、应急预案领导小组总指挥的职能及职责总指挥：；电话： 分析紧

29、急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型； 指挥、协调应急反应行动； 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； 直接监察应急操作人员行动； 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 协调后勤方面以支援应急反应组织； 应急反应组织的启动； 应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助； 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2、应急预案领导小组副总指挥的职能及职责副总指挥：电话：； 电话： 协助应急组长组织和指挥应急操作任务； 向应急组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； 保持与事故现场组长

30、的直接联络； 协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作； 组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估； 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态； 根据各施工场区、加工场地的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3、现场抢救组的职能及职责组长：；电话。组员：。 抢救现场伤员； 抢救现场物资； 组建现场消防队； 保证现场救援通道的畅通。4、危险源风险评估组的职能和职责。组长：；电话： 对各施工现场的特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估； 指导生产安

31、全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生； 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据； 落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施； 确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用； 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5、技术处理组的职能和职责组长：；电话：。 根据项目经理部的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备； 应急预案启动后，根据事故现场的特点，及

32、时向应急组长提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。6、后勤工作组的职能和职责组长：；电话：。 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱； 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； 慰问有关伤员及家属。7、事故调查组的职能及职责组长：电话：。组员：王林华。 保护事故现场； 对现场的有关实物资料进行取样封存； 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、防护措施落实及事故（事件）总结。8、后勤

33、供应组的职能及职责组长：；电话：。 协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产场所的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档； 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标； 定期收集和整理项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资资源数据储备； 应急预案启动后，按应急领导党小组组长的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。7.2 基坑监测本工程中监测项目有：支护结构顶部水平位移；建筑物周

34、边建筑物、地下管线、道路沉降；坑边地面沉降；支护结构深部水平位移；锚杆拉力；地下水位。除支护结构顶部水平位移监测外，其他检测项目由第三方专业机构监测。支护结构顶部水平位移监测平面布置详见附图。 7.2.1 支护结构的水平位移监测在护坡顶面埋放标尺块，间距约为25m，基坑边每边不少于3个观测点。第一次测量做为初始值，开挖时每天观测两次，全部开挖完后每天观测一次，并做好记录。位移曲线平稳后可减少监测频率。数据处理：根据每次测量数据绘制基坑整体变形曲线图，并对各观测点变化情况进行分析比较。位移观测预警值为17mm，最大位移允许值为22mm。资料整理和分析反馈：监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监

35、测得到的数据，必须当天处理完毕。如支护结构的变形量达到或超过预警值，监测人员必须向技术负责人进行汇报，如有必要应向其主管部门进行通报。7.3 应急预案由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因,在基坑支护过程中,或多或少会出现一些问题,需要及时处理,根据以往工程的成功经验 ,针对不同的情况,我们准备了如下的应急措施： 7.3.1对坑基开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中,边坡开挖后,土体不能自稳,还来不及进行支护,土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋(或钢管),然后向塌方处填碎砖和土,填满之后,用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,挂上钢丝网后，喷射砼。同时在此部位预留一注浆孔,待面层达到一定的强度后进行压力注浆。对坍塌部分进行充实,增强其承载力。 7.3.2对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中,在对边坡位移量进行观测时,发现位移量增长过快,是边坡即将整体失稳的表现。其具体的处理方法是：将此边坡处土体迅速进行回填,对其上层土体部分进行加固,方法是增打土钉,根据具体情况确定土钉的长度和密度,以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定,且增加的锚杆