XX化工热电厂新建工程（6MW）启动试运调试大纲及方案

1、XX化工热电厂新建工程（6MW）启动试运调试大纲及方案1 整套启动试运应具备的条件： 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求；必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。 整套启动计划、方案及措施已经批准、并组织学习交底。有阶段性重要调试项目的方案和措施，已经总指挥批准，必须报工程主管单位和电网调度部门批准的已办完审批手续。 所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。需要核查确认的设备和系统应包括：炉、机、电和辅助设备及其系统；热控系统；电气二次及通信系统；启动用的各种电源、汽源、水系

2、统和压缩空气系统；化学水处理系统；加药系统；燃料、燃油；灰、渣系统；启动试运需要的燃料、化学药品及其它必需品；试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施；环保监测设施、生产电梯、保温和油漆；试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施；试运现场的安全、文明条件等。 配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。满足电网调度提出的并网要求。 已作好各项运行准备。包括运行人中已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；运行规程和制度已经配齐，现场已张挂有关的图表和启动曲线等；设备、管道、阀门等已命名并标识齐全；运行必需的备品配件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。 试运现场的消防、

3、安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求；厂房内、外消防设施及消防通道能够满足试运要求。机组启动的后勤保障服务等项工作已经到位，满足试运要求。 电力质监中心站按质监大纲确认并同意进入整套启动试运阶段。召开“启委会”全体会议，听取并审议关于整套启动的汇报并作出准于进入整套启动试运阶段的决定。2 试运机组的运行值长从分系统试运开始应接受整套启动试运组的领导，按照试运调试措施和调试负责人要求，根据现场实际情况安排运行人员进行系统检查、监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。3 运行专业负责人在试运工作方面，按调试措施或调试要求组织本

4、专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。4 运行人员在正常运行情况下，应遵照电厂运行规程进行监视和操作，在进行调试项目工作时，接受专业调试人员的技术指导，应遵照有关调试措施或调试人员要求进行监视和操作，如果调试人员的要求影响人身或设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行监视和操作。5 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向专业调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根

5、据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。6 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底，关于各阶段调试的风险预控、反事故交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施。7 试运期间，机组设备的停、送电管理，按照5.7条执行。热控设备的动力电源、测量回路电源的停、送电由安装单位负责。检修消缺执行工作票制度。外围附属系统的动力电源在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，由大泽化

6、工热电厂生产部门负责。设备的停、送电必须凭书面申请单，并经批准后方可执行。8 安装人员在试运期间负责运行设备的维护、监视和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施。9设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。10设备及系统代保管应具备的条件和移交生产的程序由工程试运指挥部制定。11 试运设备必须全部通过DCS远方操作，且相关保护应当投入。特殊情况不能远方操作或者

7、保护不能全部投入时，必须得到试运指挥部批准。具备条件后应补办手续。.调试各阶段任务及试验内容1分系统调试1.1汽机专业调试工作1) 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。2) 各辅机保护、联锁检查试验。3) 与安装单位配合安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验。4) 汽轮机组辅助蒸汽系统管道吹扫。5) 辅助蒸汽系统启动调试。6) 除氧器、低压给水系统调试。7) 电动给水泵组调试。8) 给水系统管道水冲洗。9) 汽轮机润滑油及盘车系统调试。10) 发电机冷却水系统调试。11) 配合热工进行DEH系统静态调试。12) 调节系统静态调试。13) 热工信号及联锁保护检

8、查试验。14) 主机汽门关闭时间测试。15) 配合热力系统安全阀校验。16) 配合进行锅炉点火蒸汽吹管。1.2锅炉专业调试工作1) 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其符合整启动条件。2) 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查。检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门档板。 3) 锅炉点火及燃油系统调试。4) 烟、风系统分系统试验、调试。锅炉冷态通风及动力场试验。5) 除灰、除渣系统(炉内) 调试。炉外输灰输渣系统调试。6) 燃烧系统调试。7) 减温水管道系统冲洗。8) 给料系统调试。9) 返料系统调试。10) 冷渣器系统调试。11) 锅炉冷态空床和冷态床料

9、特性试验。12) 锅炉疏水排污系统调试。13) 热工信号及报警系统动作检查试验。14) 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。15) 系统及辅机设备程控启、停检查试验。16) MFT保护静态试验。17) 锅炉蒸汽冲管调试。锅炉蒸汽吹管采用降压吹扫方案。其流程为：锅炉汽包各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽母管管道汽机主蒸汽管道临时管临冲阀（靶板器）临时管消音器排大气。在临冲阀后的临时管道上安装考核靶板装置，靶板采用铝质。靶板的宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。锅炉吹管检验标准按照部颁验标执行，即：靶板上可见颗粒直径0.5mm，颗粒点数不超过5点。冲管至靶板连续2次考核合格为止。吹管具体内容及系

10、统图详见锅炉蒸汽冲管调试措施。18) 配合冷却水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。19) 配合检查锅炉膨胀系统。1.3电气专业调试工作1) 厂用系统受电工作。2) 发电机、变压器组的保护及系统调试。3) 发电机励磁调节器及系统的调试。4) 同期装置的调试及同期系统的检查。5) 发电机、变压器、厂用电抗器的控制，信号、保护的传动试验。6) ECS系统调试。7) 参加中央信号系统调试。1.4热控专业调试工作1) 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，表管、变送器防护措施记录。2) 检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。 3) 了解有关一

11、次元件及特殊仪表的校验情况。4) 参加调节机构的检查，进行特性试验。5) 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。6) 配合厂家进行分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验。7) 计算机硬件检查和I/O通道精度检查。8) 分散控制系统组态检查及参数修改。9) 检查热控用气源的质量和可靠性。10) 提出控制系统逻辑修改建议。11) 锅炉炉膛安全监控系统FSSS（BMS）调试。12) 机组数据采集系统(DAS) 调试。13) 机组自动调节系统(CCS) 调试。14) 程序控制系统(SCS) 调试。15) 汽机数字电液控制系统(DEH) 调试。16) 汽机监视系统(TSI) 调试。17) 锅炉

12、保护联锁系统调试。18) 汽机保护联锁系统调试。19) 锅炉吹灰程控系统调试。20) 锅炉定期排污顺控系统调试。21) 补给水处理顺控系统调试。22) 净水处理顺控系统调试。23) 除灰系统DCS调试。24) 除渣系统DCS调试。25) 机、电联锁试验。26) 上料系统的DCS投入。1.5 化学专业调试工作1) 锅炉补给水处理系统调试。2) 参与机组煮炉方案审议。3) 炉内加药系统调试。4) 取样系统和在线仪表的调试。化学监督工作：1) 蒸汽吹管阶段加药取样系统投入及调试。2) 蒸汽吹管阶段化学监督。3) 锅炉补给水处理调试，指标达设计要求。2 整套启动调试2.1空负荷阶段调试机组空负荷调试是

13、在机组分系统经分部试转合格后进行的。其主要包括下列内容：按启动曲线开机；机组轴系振动的监测；电气试验、并网带初负荷；汽轮机额定转速试验；汽机主汽门、调速汽门严密性试验，超速试验。空负荷调试的主要程序：a) 热工信号及联锁保护校验。b) 各分系统的投入。c) 机组首次启动l 锅炉点火，按冷态或热态启动曲线升温、升压。l 汽机轴封汽系统投运。l 汽机冲转、暖机、定速。l 发电机阻抗测试。l 机组振动监测。l 机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。l 电气试验。l 机组首次并网试验、低负荷暖机。l 机组解列、汽机主汽门、调速汽门严密性试验。l 汽机超速试验。l 停机，汽机惰走时间测定。l 锅炉蒸汽

14、严密性试验及安全门的整定。l 协助安装单位消缺和检查设备缺陷完成情况。6.2.1.1汽机专业调试工作1) 热工信号及报警系统动作检查试验。2) 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。3) 系统及辅机设备程控启、停检查试验。4) 各分系统投运。5) 机组冷态启动（汽机冲转、暖机、定速）。6) 机组振动监测。7) 机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。8) 机组首次并网试验、低负荷暖机。9) 机组解列、汽机主汽门、调速汽门严密性试验。10) 汽机OPC试验。11) 汽机超速试验。12) 配合电气试验。6.2.1.2锅炉专业调试工作1) 燃油系统运行压力调整。2) 油枪程控启停动作检查试验。3) 配合

15、热工进行火焰监视器投入及调整。4) 燃烧初调整。5) 给水及减温水系统、上料及燃油系统、烟风系统等分系统的投入及调整。6) 其余分系统的投入。7) 锅炉本体疏水排污系统调试。8) 锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。9) 特别注意空预器吹灰。10) 加强锅炉排污,严格控制汽水品质。11) 配合汽机和电气专业进行汽机试转和电气试验。6.2.1.3电气专业调试工作1) 各分系统投运。2) 发电厂微机监控系统调试。3) 机、电大联锁试验。4) 发电机阻抗测试。5) 发电机短路试验、发变组短路试验。6) 励磁调节系统投运试验，发电机空载试验。7) 发电机同期系统定相并网试验。8) 发变组保护带负荷测量。9

16、) 励磁装置带负荷性能试验。10) 厂用电切换试验。11) 发电机变压器组测量系统带负荷检验。6.2.1.4热控专业调试工作1) 在机组启动过程中，根据运行情况投入各种热控装置及模拟量控制系统。2) 投入各项主机保护及其它热工联锁、保护。3) 投入并调整汽机电液控制系统参数。4) 各分系统投运（DCS、FSSS、DEH、TSI、DAS、SCS、MCS等）。5) 核对热工测点、信号、表计、逻辑等。6) 配合机炉专业进行各项试验及系统设备故障跳闸原因查找。6.2.1.5化学专业调试工作1)取样、加药、在线仪表等分系统投运。2)机组启动过程化学监督（给水、炉水、发电机冷却水、饱和蒸汽、过热蒸汽）。6

17、.2.2带负荷阶段调试机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的，主要包括：燃烧系统的初调整、汽水品质的调试（锅炉洗硅运行）、投入各系统及热工保护和自动、厂用电切换试验、机组启停试验、真空严密性试验、自动控制系统扰动试验、机组变负荷试验、甩负荷试验。机组带负荷调试主要内容：l 汽机加热器投运。l 燃烧系统运行。l 锅炉吹灰系统投入。l 机组升负荷，化学汽水品质的监督。l 厂用电切换试验。l 热控自动调节和控制系统特性试验，并投入相对应调节系统。l 进行给水系统、汽温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验，锅炉断油。l 汽机真空严密性试验。l 机组变负荷试验。l 机组热态启动试验。考核标准：按照

18、火电工程调整试运质量检验及评定标准中第5、6章“机组空负荷整套调试”、“机组带负荷整套调试”规定的技术指标考核。6.2.2.1汽机专业调试工作1) 各分系统投运。2) 热控信号及联锁、保护校验，主机保护投入，检查定值。3) 机组冷态、温态及热态启动。4) 汽轮机带负荷工况的检查和各典型负荷点振动测量。5) 汽动给水泵系统调试并投运。6) 机组变负荷试验。7) 配合热工投入自动。8) 自动调节装置切换试验。9) 运行数据记录统计分析。10) 机组甩负荷试验。甩负荷试验采用：突然断开灭磁开关、发电机主断路器，机组与电网解列，测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运行参数。（甩负荷多少与电厂商定）考核

19、标准：按照火电工程调整试运质量检验及评定标准中第5、6章“机组空负荷整套调试”、“机组带负荷整套调试”规定的技术指标考核。2.2锅炉专业调试工作1） 各分系统投运。2） 热控信号及联锁、保护校验，主机保护投入，检查定值。3） 机组温态及热态启动。4） 并网后，指导运行人员进行整套机组带负荷、调整燃烧、维持蒸汽参数在要求范围内。5） 上料、给料系统动态调试。6） 锅炉燃烧调整试验。7） 锅炉断油试验及低负荷稳燃试验。8） 除灰渣系统试运行。9） 带负荷试验和满负荷试验。10） 配合热工投入自动。11） 作好试运记录。12） 记录设备缺陷及其处理情况。2.3电气专业调试工作1） 发电机变压器组带负

20、荷试验及试运行。2） 励磁系统带负荷试验及试运行。3） 配合机组甩负荷试验。4） 配合机组带负荷过程中的其它试验工作。5） 发电厂厂用系统试运。2.4热控专业调试工作1) 运行工况稳定后，投入自动调节系统。2) 各自动控制系统投运。3) 配合机组进行甩负荷试验。5） 机组72小时试运行值班。6）处理与调试有关的缺陷及事故。7) 记录和统计试运情况及数据。8) 编制各类试运调试总结报告。2.5化学专业调试工作1) 投入机组的取样装置及加药系统。2) 对给水、炉水、蒸汽品质的监督。3) 除氧器除氧效果监督。4) 锅炉及热力系统停运时防腐监督。5) 指导化验工作及监督水汽品质。6) 记录统计设备运行工况及参数。3 72小时满负荷试运1)目的机组通过72小时满负荷试运行考核，确认机组各项技术质量指标优良程度，确认机组是否具备可靠稳定的生产能力。2)工作范围 机组机、电、炉、热控、化学各专业、公用系统所有的系统与设备。3)调试项目 a) 机组负荷达到额定值稳定运行。b) 锅炉断油、燃料、布袋除尘装置投用。c) 汽机投用全部高加