哈工大机械设计大作业齿轮传动

1、Harbin Institute of Technology齿轮传动设计说明书题目: 哈尔滨工业大学一、设计任务原始数据如下：有冲击，室内工作，机器成批生产方案（KW）轴承座中心高H（mm）最短工作年限L工作环境5.1.249601002180二、选择齿轮材料、热处理方式、精度等级带式输送机为一般机械，且要求成批生产，故毛坯需选用模锻工艺，起模斜度为1:10。大小齿轮均选用45号钢，采用软齿面。由教材表8.2查得：小齿轮调质处理，齿面硬度为217225HBW，平均硬度236HBW；大齿轮调质处理，齿面硬度为217225HBW，平均硬度236HBW。大、小齿轮齿面平均硬度差为46HBW，属于30

2、50HBW范围内，因此选用8级精度。三、初步计算主要尺寸因为齿轮采用软齿面开式传动，开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨损，因此初步确定按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和尺寸。齿根弯曲疲劳强度设计公式: 式中 齿形系数，反映了轮齿几何形状对齿根弯曲应力的影响应力修正系数，用以考虑齿根过度圆角处的应力集中和除弯曲应力以外的其它应力对齿根应力的影响。重合度系数，是将全部载荷作用于齿顶时的齿根应力折算为载荷作用于单对齿啮合区上界点时的齿根应力系数许用齿根弯曲应力1.小齿轮传递的转矩式中齿轮的传动效率滚动轴承的效率由参考文献2表9.1得，取，代入上式，得故2.载荷系数的确定 初取载荷系数。3.齿宽

3、系数的确定由教材表8.6，选取齿宽系数。4.齿数的初步确定初选小齿轮设计要求中齿轮传动比:故圆整后，取此时传动比误差：5.齿形系数和应力修正系数由教材图8.19查得齿形系数，由教材图8.20查得应力修正系数，6.重合度系数的确定对于标准外啮合齿轮传动，端面重合度计算公式：把，代入上式得 根据经验公式，确定重合度系数 7.许用弯曲应力的确定式中齿轮的齿根弯曲疲劳极限应力；安全系数；与疲劳点蚀相比，断齿的后果要严重一些。所以，一般取=1.25由教材图8.28（f）取弯曲疲劳极限应力 由教材表8.7，取安全系数小齿轮与大齿轮的应力循环次数可按下式计算式中 n1齿轮转速r/min； a齿轮每转一周同一

4、侧齿面啮合的次数； 齿轮的工作寿命h（小时）代入数值，小齿轮大齿轮的应力循环次分别为由教材图8.30 得，弯曲疲劳强度寿命系数。故弯曲应力 所以8.初算模数 按齿根弯曲疲劳强度的设计计算公式得：对于开式齿轮传动，为考虑齿面磨损，要将计算所得模数m增大10%15%,故: 四、计算传动尺寸1.计算载荷系数K设计要求机器工作平稳，由教材表8.3查得由教材图8.7得动载荷系数 由教材图8.11得齿向载荷分布系数 由教材表8.4得齿间载荷分布系数 ，则2.修正m 对进行修正，并圆整为标准模数由教材表8.1，圆整取第一系列标准模数。3.计算传动尺寸中心距改变m、z搭配，圆整中心距，取，则，允许所以 取 4

5、. 校核齿面接触疲劳强度由式（8.20）式中各参数：同前，齿数比由表8.5查得弹性系数由图8.14查得节点区域系数由图8.15查得重合度系数由图8.24查得螺旋角系数许用接触应力可由（式（8.26）算得.由图8.28（e）查得接触疲劳极限为由图8.29查得寿命系数由表8.7查得安全系数，故， 满足齿面疲劳强度。五、大齿轮结构尺寸的确定1.齿轮结构型式的确定齿顶圆直径为了减小齿轮重量、转动惯量和节约材料，采用模锻腹板式结构。2.轮毂孔径的确定大齿轮轮毂孔径是根据与孔相配合的轴径确定，按扭矩初算轴径式中d轴的直径；轴剖面中最大扭转剪应力MPa；P轴传递的功率kW；n轴的转速r/min;许用扭转剪应力MPa;C由许用扭转剪应力确定的系数；根据教材表9.2查得C=118106，取C=110，所以 本方案中，轴颈上有一个键槽，应将轴径增大5%，即将计算尺寸圆整，取。根据参考文献表11.27（GB/T10962003），键的公称尺寸，轮毂上键槽的宽度，。3.齿轮结构尺寸的确定齿轮主要尺寸：；，取；，取；，取；，取；，取；，取；六参考文献1 机械设计 陈铁鸣等主编 哈尔滨工业大学出版社 20062 机械设计课程设计