主体结构施工专项方案

1、施甸县养老服务中心工程 泸州第七建筑工程公司施甸县养老服务中心工程主体结构施工专项方案施工单位:泸州第七建筑工程公司编制人: 审核人:批准人:第一章、 编制说明编制原则 本工程根据施工组织设计，本着遵循我们公司的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学的、合理的全面布置。针对本工程的具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，降低成本，充分利用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料;对现场道路、运输、

2、水电供应、仓库和生产、生活临时设施做出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完成本项目的施工建设任务。本工程主体结构施工专项方案依据以下几项编制：1.施工图纸；2.施甸县养老服务中心工程施工组织设计；3.国家相关建设标准及规范要求； 第二章、施工部署与组织 一、施工资源部署（一）、本工程施甸县养老服务中心工程，三栋楼总建筑面积约13145.52平方米。总高度为24米，一层为3.9米其余六层均为3.0米。建筑结构为框架剪力墙结构。建筑合理使用年限为50年，抗震等级为二级，防火等级为二级，屋面防水为三级。认真核查地基部分的标高并作好记录备案。在基础回填土的同时，红线外的室外地

3、坪填制道路路床底标高。土方堆在基坑外，基础梁做好后回填。 （二）、根据本工程建筑、结构工程特点，主体阶段以模板工、钢筋工、混凝土工、砖工为主要劳动力。（三）、装修阶段配备四组抹灰装饰工每组10名技工，4名普通工，形成一条线作业。 （四）、本工程基础为钢筋砼承台梁基础，土方堆在基坑外。（五）、机械设备配置根据本工程建筑、结构、安装等设计特点及实际工作量，选用满足要求的施工机械设备。机械设备配置情况另详见施甸县养老服务中心工程施工组织设计（六）劳动力配备本工程主要用的工种包括混凝土工、钢筋工、木工、安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教

4、育。劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个准备阶段。根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。主要工种需用量：木工班 20人 钢筋班15人混凝土班 20人 砖工班30人抹灰班 15人 防水班5人电工班 5人 普工班15人架子工 15人 给排水班6人施工人员根据施工进度分期分批派往现场。 二、总体施工顺序本着主体结构“先下后上”，整体工程“先结构，后装修”；装饰工程“先外装，后内装”的原则进行施工的统筹安排，本工程标准高、工期紧，故

5、不仅要考虑在工序上安排流水作业施工，而且要以平面、空间、时间上组织立体交叉作业，为及时穿插其它专业的施工创造良好条件，以免出现抢工期而造成的混乱现象。土方开挖量大，在安排分部分项的工程进展时考虑土方的调配，减少外运土方，经分析，整体施工程序按先基础后主体、先外装后内装、安装土建同步的顺序进行。基础结构施工完毕并检查验收后进入主体施工阶段。主体结构施工第三层梁板。并拆除一层模板后插入墙、顶抹灰。室内抹灰完成后进入门窗安装。卫生间与有贴面等项目的房间必须先做样板间，经建设单位同意后才能进入大面施工。外装饰完成后，立即拆除外架开展室外工程。 装修工程施工时，室内组装由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由

6、上往下施工完成。装饰工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法，形成各主要分部分项工程在时间、空间上搭接紧凑。 第三章 钢筋工程施工技术方案 一、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料单检查是否达到要求，经过检查后，再按下料单放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌号堆放整齐有序。 施工中如需要钢

7、筋代换时，必需先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（一）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（二）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（三）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（四）、钢筋起弯或弯曲1、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，

8、弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。2、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （1）、直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度（2）、弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯

9、曲调整值弯钩增加长度。（3）、箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22# 铁丝绑扎直径10以下钢筋。（一）构造柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对短形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁

10、线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（二）梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与梁

11、交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合

12、结构设计要求。（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。10、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。第四章 模板工程施工技术方案本工程为服务站及服务中心工程，在本工程中模板工程包括基础模板、构造柱模板，梁模板及楼、屋面板模板，主要构件均为简单形状，模板安装难度不大。另外凡是在混凝土浇灌过程中会产生推力构件的模板支撑架须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模

13、、板模、及结构混凝土墙模板，楼梯模板的安装均作了详细设计。对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固等作了指导性阐述。模板制安的优劣直接影响到结构梁板的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代博工程外观质量的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。各种构件模板的施工工艺本工程的主要模板工艺包括基础模板、基础地梁圈模板、方柱模、梁模、板模。为优质完成本工程模板工程，应作好以下模板施工准备工作：一、模板工程施工准备工作为保障模板工程的安装质量，应严格按

14、以下要求进行。（一）、熟悉工程特点全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要，更改通知、选用的图集做法等。经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分布图，楼梯模板配板图，特殊部位处理大样图等。在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程师交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板宽，计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装前，

15、避免非设计更改返工。（二）.定位放线1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、预留洞控制线。为便支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误度及时修正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板底部应预先找平，以

16、保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。（三）、根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉扣件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题响影工期。（四）、根据结构构件特点做出模板安装技术要求。二、支设方法（一）梁模板梁模板分为侧模板的底模板两种。本工程梁可采用工具式梁卡支搅模板。不能过早拆除，梁底模板要在砼强度较高或达到设计强度100%时才能拆除，滞留时间较长。在梁模板支模中，要注意

17、下面两类问题。1.要注意梁模与柱模的接口处理，梁模板与梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。当用木模板或胶合板时，要用木方转接；采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接。必要时，可再以薄铁皮之类预予以覆盖，以保护接口处使不至漏浆，保证尺寸的准确。2.要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。梁模组装完成后，因侧模和底模相结合能起构架作用，使梁模钢度很大，往往使起拱困难，所以在支模开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模边成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱时符合设计要求。梁模板的支撑，要根据梁

18、跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择。当采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。当层高较大时，立柱间要设剪刀撑以谋求稳定。当梁模下土地松软时，应事先整平夯实，并铺垫木方等材料。木方的平面面积要根据地基土的承载力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3跟立柱。3、当多层建连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故。4、对于截面线条多变化的梁，要加强定位卡具，使梁板在浇筑砼时不致走样。5、楼梯梁模和砼板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇筑砼时，凝土墙嵌牢预制垫块，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸。6、在梁模板施工中，

19、如要求侧模先行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。模板背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。7、搭设满堂架满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定（详见后述设计）。立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭设后超高而割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和已砌好的砖墙上。8、板模拼装板模采用20厚加厚层板为底模，下设250×50木方内楞，内楞间距为300450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处须有木方内楞。当板厚

20、不为50的模数，而梁接头处，内楞采用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动。外楞用120×100木楞，也可用248×3.5钢管。内楞搭接部份要搁在两侧外楞上，以保安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度，避免采用对接方式。9.在板模上测放铺助检查线，供检校柱筋、梁位置用。10.根据铺助检查线检查梁模、柱头、模板位置是否下确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现间题须及时整改。11.到板下仔细检查立杆密度，侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。12.在梁板砼浇筑中应派专人到板下值守并检查加固。13.模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证

21、砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。14.模板的拆除顺序方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重侧部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。15.模板安装注意事项：（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩子头螺栓与钢楞连接。亦可采用u形卡预拼几块再铺设。（2）楼板模板铺设到最后结束处

22、，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏移。（3）楼板模板每块搁置以三点为宜。（二）、梁柱接头模板施工柱梁接头处模板历来是现浇结构体系施工的难点。如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成 胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合木模板可靠地连接，能确保柱梁接头符合质量要求。第五章 混凝土工程施工技术方案本工程采用商品混凝土。一、作业条件（一）、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量

23、，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，经及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。（二）、设备试运专正常，砂石料运输车辆数量满足要求。（三）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（四）、全部材料应经检验合格，符合使用要求。（五）、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通迅联系手段。（六）天气满足作业要求。二、自拌砼生产（一）、根据配合比确定的每盘（槽)各种材料用量，均要过称。（二）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。（三）、砼搅拌的最短时间

24、根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。三、砼的浇筑（一）浇筑的一般要求1.浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。3.浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4.浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部份长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5.使用插入振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距

25、不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。6. 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。7.浇筑砼时应派专人经常检查模板钢筋，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。（二）柱的砼浇筑1 .剪力墙柱浇筑时，在浇筑前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配

26、比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2.柱的砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。3.墙、砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4.浇筑梁板砼时，柱节点区同按高强度等砼施工，分界面在柱边500处。（三）梁、板砼浇筑1.楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。2.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制砼板厚，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3.在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱

27、和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置有平行于板的短边的任何位置。5.施工缝用木板、钢丝网挡牢。6.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2mPa时，才允许继续浇筑。7 .在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。 8.板面要求拉毛。（四）楼梯砼浇筑1.楼梯段砼自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板砼与踏步

28、砼一起浇筑，不断连续向上推进。2.楼梯砼宜连续浇筑完成。3.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、砼的养护（一）、砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（二）、砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天。在砼强度达到1.2mPa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱带模养护2天以上，拆模后浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（三）、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。第六章 砖砌体工程施工技术方案本工程墙体材料用砼加气砖。钢筋遇洞口时切断，根据图纸设计预埋钢筋，钢筋位置一定要准确，在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，按

29、间距把拉墙筋全部焊好。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交接节点处，柱在圈梁上下各500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。（一）、结构工程以砖工为主，木工及混凝土工按工作配备力量。（二）、结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆绑构造钢筋砖砌体支构造柱模板、浇筑砼支梁板模板、浇筑砼一步架砌砖二步架砌砖安装预埋浇筑圈梁板砼。（三）、结构砌砖采用满丁满条法。首层要做好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。（四）、砌砖使用平台架子（里脚手架），建筑

30、物外设桥式脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用。砖用砖笼吊运，砂浆使用吊斗直接投入桶内。（五）、砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支撑，螺栓位置留60mm×60mm孔，墙砌至梁底，上一皮要砌条砖，以便梁模板贴墙面，减少跑浆现象。一、砌体工程施工技术方案第一节 材料要求第2.1.1条砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。第2.1.2条水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

31、。第2.1.3条砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%。使用前用5mm孔径的筛子过筛。第2.1.4条掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d。严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。第2.1.5条其他材料：木砖防腐剂，墙体拉结钢筋及预埋件等。第二节 主要机具第2.2.1条应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直动输设备、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。第三节 作业条件第2.3.1条完成室外及房心回填土。第2.3.2条办完地基、基础工程隐蔽手续。第2.3.3条按标高抹好水泥砂浆防潮层。第2.3.4条弹

32、好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。第2.3.5条按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜，并办理预检手续。第2.3.6条砂浆由实验室做好试配，准备好试模。第四节 操作工艺第2.4.1条工艺流程：详见下：第2.4.2条砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱合状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。第2.4.3条砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±

33、;5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。第2.4.4条砌砖墙：1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）、砌法，不采用五顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙旁垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖时必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖

34、时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根线路，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖后混水墙时宜采用外手挂线，可以

35、照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平，里手高墙面就要张；里手底墙面就要背。砌砖一定要根线，“上路线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，它每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头，不得在上面任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不

36、得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺。分段位置必须在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起一般每边均不小于50cm，末端应加弯勾。隔墙预应用立砖斜砌挤紧。8、构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每上个马牙槎沿高度方向和尺寸不宜超过

37、30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间就沿墙高每50cm设置2-6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。第五节 质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度必须符合设计要求，同品种同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不小于0.75fm.k（设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实必砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙转达角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。第2.5.2 条基本项目：（1）、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；

38、混水墙每处无4皮砖的通缝（通缝指上下两皮砖的搭接长度小于25mm）。（2）、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（3）、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（5）、清水墙组砌下正确，紧缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。第七章 装饰工程施工技术方案一、总体安排和要求（一）、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装饰工程开工前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监

39、理单位验收通过后才能正式开始。（二）、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量保证工期。（三）、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生主色差，规格差的材料不宜进货，应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。（四）、各层装修顺序为：结构验收墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层门窗扇安装二、抹灰工程（一）抹灰工程1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹

40、灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量就由试验室确定。5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。6、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。7、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。9、大面积的抹灰面应事先经试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结

41、时间才能施工。10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、厨厕、天棚等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出口听坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表面不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于1

42、5天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（二）、墙面抹混合砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用12水泥砂浆涂抹，施工 前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹混合砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用M5.0水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（三

43、）、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用111水泥聚合物砂浆（水泥1107胶细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用笔挺手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平线控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆，对顶板 凹度较大的部位，先大致找平再压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操

44、作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可抹面层纸筋灰，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹平，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不提有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平线，梁端与墙面梁边上丁交处应成垂直线。（四）质量标准1、保证项目（1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、基本项目

45、（1）一般抹灰层表面就符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面就符合以下规定：合格：尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（4）分格条（缝）的质量就符合以下规定：合格：宽度深度基本均匀，楞角整齐横平竖直。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度宽度均不少于10mm。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。三、楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一层样板，经各监

46、理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。（一）、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（二）、打灰饼、冲筋根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（三）、水泥砂浆地面操作1、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分

47、为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为12（水泥砂），如用425号水泥则用12.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭

48、抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尢应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7天。四、外墙饰面板工程（一）、抹底灰10厚13水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凸凹不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护12d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用11水泥砂浆加107胶水溶液（30%+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间及厨房墙面在底

49、灰施工完毕之后须再做一道1.0厚聚合物水泥基防水涂膜防水层。（二）、弹线和粘贴1、弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚57mm)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。2、弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。五、铝合金工程（一）、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478-8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产

50、品的验收记录。（二）、安装工作的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（三）、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（四）、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其它洞口宽度，在洞口两回事侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂直线上，按装位置应在墙中间。（五）、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（六）、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆

51、和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。（七）、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（八）、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（九）、粉刷全部完成后将保护胶纸撕支，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。第

52、七章 脚手架工程施工技术方案本工程为了便于施工和安全管理要求，脚手架基础采用地坪施工组织设计。一、脚手架的选材 脚手架材料用钢管脚手架。二、搭设方法和规范（一）、搭设前，应先把墙基回填土回好，回填土分层夯实，达到坚实平整，然后浇筑80厚的素砼，宽度约1.6米，素砼硬地坪应适当向外泛水，外侧做好排水明沟，以保证排水畅通，立杆基础垂直稳定。在素砼地坪上弹线定位，确定好立杆位置，立杆纵距1.8m，横距1.0m，以此类推，在砖角处不要漏掉立杆。（二）、脚手架搭设顺序为立杆 支拉杆 护栏 安全网。三、脚手架的管理（一）、脚手架每平方米上荷载不超过2kn，脚手上垃圾经常及时清理。（二）、严禁在脚手架上拉缆

53、风和设置起重把杆，不准在脚手轲上阁运料滑槽，搭设受料平抬。（三）、脚手架的杆件扣件、竹笆、护栏、拦墙铅丝严禁随意拆除。（四）、脚手架要做好接地电阻测试记录。（五）、施工现场必须健全脚手架维修管理制度，在雨季节、大风暴雨期间要检查，发现隐患立即进行加固。（六）、脚手架必须分段验收合格以后，方可使用，并挂牌。四、脚手的拆除（一）、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。（二）、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责指挥。（三）、拆除前应将脚手架上留有材料、杂物待清除干净。（四)、拆下的杆件和零配件，应按类应堆，扣件装入容

54、器内吊下，严禁高空抛掷。（五）、拆下的杆件，扣件运至地面时，应随时按品种、分规格、堆放整齐妥养保管。五、其它（一）、搭拆脚手架必须持有效证件上岗，不准无证上岗。（二）、搭拆前必须作分部分项技术交底，并履行签字手续。（三）、搭拆时，工人戴好安全帽，佩好安全带，工具放入工具袋内。（四）、遇恶劣天气 ，不得进行高空脚手架搭拆工作。第八章 安装工程施工技术方案一、给排水工程施工方法给、排水管道安装原则是：有压管让无压管，小管让大管。给水横管道安装在排水管理之下。（一）工艺流程详见前述施工程序1、套管、洞口的预留、预埋给排水空梁（墙）套管及预埋 件，要依据设计图进行核对预埋位置和标高后，才能实施预埋。对

55、于土建工程中已作的预留孔洞部分，应对其进行检查核实。预埋套管的长度：空梁（墙）套管长度与梁（墙）厚度相同；（二）、排水UPVC管道安装施工室内排水管采用UPVC(壁厚4.5mm)塑料排水管，专用胶水粘接，室外排水管采用UPVC(壁厚6.0mm)排水管，橡胶圈承插接口。对UPVC管安装方法和技术要求：1、一般规定和技术要求 （1）整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。 管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭

56、。（3）管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2mm管径大于或等于75mm的，不得于2mm横管直线管段支承件间距宜符合表中规定：横管直线管段支承件的间距：管径(mm)5075110160间距(mm)5006007008001000110015001600（5）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。 （6）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。（7）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚沾干燥的粗黄砂；托插入后应用油丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管，排水栓连接时采用专用配件。（8）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在