PS版制版过程中故障及处理方式研讨

1、PS版制版过程中故障及处理方式研讨在胶版印刷中，制版技术始终是印刷质量的保证，它在印前和印刷中起着承上启下的作用。只有保证了PS版制版质量，才能确保印刷品的质量。1.1PS板的结构毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。耐磨性增强。采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。华光PS版的砂目

2、结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（99.5%）的铝板。1.2 原版和版材质量1.2.1原版质量问题 原版指由印前制作而输出的胶片或硫酸纸，它的质量直接影响着PS版制版效果。原版质量有两个重要指标： (1) 网点密度在阳图晒版时为达到有效的曝光量，使原版底片上网点完整地转移到印版上，不让网点覆盖的部分有光量通过。因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到3.0以上，实地密度达到3.5(最好能达到4.0)以上。原版胶片的密度应一致，胶片上空白区域的透射密度应低于0.05，否则会影响印版上密度反差。原版的密度值过低，或有密度低的软性

3、网点和中间密度大边缘密度小的活性网点，这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。 (2) 网点光洁，没有虚晕网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，使网点完全转移。原版应清洁，没有脏迹，否则把印版带脏。原版最好是一块不带刀口和拼贴胶带的完整胶片，这样更能确保胶片与PS版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象。 1.2.2版材质量 (1) 版基 版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细适中、深浅适度。感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。一般要求砂目平均深度(Rz)在57.5m，平均粗糙度(Ra)在0.6m左右。(2) 感光胶层

4、感光涂层要均匀，厚薄适度，既要能完全盖住砂目凸峰，防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力。一般PS版涂布层厚度在1.8g/m2左右。 1.2.3 版材质量导致的问题有(1) 局部花版、糊版 由于一些国产PS版的厚度、平整度与国际标准有一定的差距，如厚度太大、平整度不均匀等，这都影响了PS版的质量，造成局部快速磨损，出现“花版”、糊版，继而出现掉版和起脏。 (2) PS版表面粗糙度不标准 砂目过粗，使保水量不足，易起脏：而砂目过细，使微孔中感光膜不易显干净，版基易污染，印刷时易起脏。(3) 局部掉字、掉版 电解粗化后版基灰质去除不净，局部感光层吸附不牢；在涂布感光液前，版面冲洗不净，留有

5、挂晾时酸液流淌痕迹，都会造成局部掉版。 (4) 不易上墨 PS版已经超过保存期或保存不当引起，如保存环境温度过高(超过30)，相对湿度超过65，光线过强等：还有感光胶黏度太低，感光涂层太薄等，造成PS版上机印刷时不易上墨或根本不上墨。 另外，由于感光胶膜太薄，显影时碱性显影液极易损伤氧化膜，上机印刷时还会产生花版和空白处起脏的故障。 2PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析PS版即是预涂感光版(Pre-sensitized Offset Plates)的简称，中文意思是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。它使用铝板作支持体，铝板经过多种工

6、艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光显影护胶。2.1曝光2.1.1曝光时间 晒版的曝光时间关系到印版的深浅。若曝光过度(时间太长)，网点面积则会缩小，从而影响图像阶调层次的还原。曝光不足(时间太短)，印版相对要深，不但影响图像阶调层次的还原，而且非图文部分容易上脏。曝光时间与原版和版材也有很大的关系。原版网点小，密度低则相对时间短：实地、粗网、片黄则相对时间长。不同的PS版材所需的曝光时间是不同的，因此，应该对每次购进的PS版材进行曝光测试，以取得最佳曝光时间。 曝光即将涂有感光层的版置于晒版机工作台上，放好底片，

7、通过主光、输光两次曝光使底片上图案在版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW的碘镓灯2灯版距1M）。晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样即经济合理

8、又符合工艺要求。如用0.23*712*512MRT4马口铁做皇冠盖的印余时，版芯尺寸为712*505mm2，晒版时版位前方则可适当作13mm留空，叼牙位置则留出4-6mm间隙（本例举参照日本富士机械PRIMEX-F450印刷机印版说明）。2、晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。3、PS版放置待尺寸定位后，须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。4、曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90-100S，辅光在15-20S。（1）曝光时间过长，PS版上的图案脆性大，易脱落和丢失部分网线，同时印版耐印力变差；（2）曝光时间不够，曝光不充分会出现图案色彩浅淡、空虚

9、不实；（3）当灯管长时间使用性能变差时，曝光时间可适当延长或更换灯管。5、PS版的拿取：应注意不要弯折弄出“死痕”，否则印刷时易出现图案模糊、墨色空虚、着色不良。2.2显影2.2.1 显影冲洗 晒版后要进行显影和冲洗。PS版的显影实际上就是显影液的碱性成分把发生光化学反应后生成印酸化合物(溶于稀碱溶液)的感光层从版面上溶解掉的过程。显影的作用是除去PS版中空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。显影不充分或过量都会使PS版报废。此外，冲洗不彻底也会使制版的质量受到影响。2.2.2控制显影液的浓度 PS版显影液主要由显影剂、抑制剂以及润湿剂组成。显影剂是显影液中的主要成分，它的含量越高，

10、即显影液的浓度越高，显影速度会越快。当显影液浓度太高时PS版上未发生光化学反应的感光层也会被溶解，使版面的感脂性和印版的耐印力下降，严重的会在印刷时出现“掉版”现象。而显影液浓度过低时会因显影不充分，使版面图文部分的网点扩大，并且非图文部分上脏。因此，应根据不同种类的版材选配不同的显影液。为准确控制好显影液浓度，可采用测试条测试，将印版经过3060s显影后，观察布鲁纳尔测试条9899的空心点是否清晰和12的小网点是否牢固，如果点子清晰结实且小网点比较牢固，则说明显影液浓度是标准的。如小网点损失过多，说明浓度过高，如空心点糊死，则说明浓度过低。应以此为根据增减显影液的主剂含量。准确的显影效果，从

11、视觉上看，版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化，而空白部分的绿色又完全消失，版基呈淡灰色。如果显影后，空白部分仍带有蓝绿色。则说明显影液药力弱或失效，以及曝光不足。2.2.3 显影液的温度 在其它显影条件相对稳定的情况下，显影温度越高，则显影速度越快，反之则越慢。显影液要循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。一般显影温度应控制在2025为宜，若温度超过30时，感光层中的感光物质与成膜物质分子间的结合力会减弱，抗碱性也会下降，未见光部分的感光层以及铝版的氧化层将会被溶解，造成印版上的网点溶解，图像变浅，网点面积百分比减少，版面阶调层次再现性会遭破坏：而当温度低于5时，显影几乎处于停顿状态。 2.2.4

12、显影液疲劳程度 它取决于显影版数和显影液存放条件。如用手工显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和二氧化碳，加速显影液衰退，影响显影性能。显影液疲劳的另一个原因，是由于光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触减少水分和二氧化碳对它的影响，并要定期更换和定量补加药水。2.2.5 控制pH值和显影时间 显影液是弱碱性溶液。一般pH值应控制在911左右，显影时间应控制在60100s为宜。若显影时间太长，印版上图像层次的小网点和文字的细小笔划容易丢失。显影时间太短，印版上非图文部分的感光层不能被显影液完全溶解，印版版面将会出现上

13、脏的现象。所以，准确控制显影时间也是晒版的一个重要环节。在实际生产中，要根据PS版的种类和晒版工艺等条件来确定。显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等多种因素的影响，所以，控制显影程度，首先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试显，以确定显影条件和正确的显影时间。显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。显影时主要注意以下几点：1、显影液与水的配制比例.一般在购买PS版时都随版配送一定的显影液，显影液与水的配比最好按略大于或等于原浓缩液的使用比例说明进行，特别相对于夏季。

14、如显影液浓度过大会清掉有效的网点，浓度不够，显影时间会加长，易使版面上脏且影响PS版耐用性。2、显影时间的控制。郯闱榭鱿拢赑S版置入显液槽内后1分钟左右为宜（显影时版面会出现明显的气泡）。显影时间过长会去掉版面上的“影像”，时间不够版面会上脏。3、显影后版面上若出现多余的斑点、影像时，可用修版膏去除，然后用清水冲洗（修版时可用毛笔蘸取适量修版膏轻经涂抹在多余的影像或斑点部位，停留片刻用水冲洗干净即可）。4、显影温度。适宜在常温下进行（23+2），室温过高会使版材网点还原性变差；温度过低会使显影能力下降。5、显影时应在暗窒进行，避免自然光照射。2.3护胶显影后PS版表面的影像图文部分及非影像图文

15、部分都要涂抹上一层阿拉伯树胶，以防止印版在印刷过程中上脏及版在擦伤，护版工作虽简便易行，但实际操作时也应注意，主要是以下两方面：1、擦胶：（1）显影后的PS版用水清洗干净后，用橡胶刮板或海绵轻轻擦去表面多余的水分即可上胶。涂抹时可用不脱行怕棉质毛巾或海绵蘸取适量保护胶在版在内行纵横两向擦拭，做到均匀薄平即可（涂抹太厚易起皮脱落，太薄或不匀起不到保护作用）。）（2）擦胶完毕将版置于工作台晾干（可夏季用风扇，冬季用远红外，便于存放使用，有条件者可用烤版机效果更佳）。2、清版：对重复使用的印版，每次使用后可用汽油或油墨清洗剂、洁版膏等洗干净表面的油墨，使其露出“原色”再上胶。晒版工作除了注意以上三个

16、基本环节外，还要了解与之密切相关的日常护版、校版常识等。1）校版.校版即在校版台上对底片据原稿样进行检查校对，主要包括：1、稿样尺寸规格；2、版芯尺寸；3、版面“+”字线及准标是否重合；4、图文网线是否清晰；5、底片背在骨无擦划伤等（必要时须用不透明粘胶带或绘图笔、加笔、去笔对版面进行修补）。注：1、印版尺寸要与铁皮尺寸相吻合；2、版面要有“+”字线及准标中心线，这是标准版的基本标志；3、印版通常标有Y、M、C、K（分别代表黄、红、蓝、黑）四种基本标记，且版面正上方均有-10%-100%的网线示意彩条，以示网线的稀疏与稠密与主体图案的对照。2）印版的贮存和保护。（1）PS版存放时应避免潮湿和高

17、温，推荐贮存条件为10-30，相对湿度不大于否则版面易碱化对破坏PS版；（2）室内应保持清洁无尘，防止阳光直晒；（3）对可重复使用的印版存放时要注意版面面面相对，同时中间最好用纸衬隔开；（4）在印刷中如出现脏点、擦伤划良等现象时，可停机在版面涂刷PS洁版液及在水斗中加入少量润版液，以提高印版的耐印性获得优良的印刷品质。 总之，晒版作为印刷工艺准备的一项辅助性工作，其工艺虽较为简单，但印版质量的优劣却直接影响着印刷产品的质量。 3 晒版中常见问题及处理方法1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影

18、响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。

19、晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而

20、印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。冲版中常出现的问题晒版后要进行冲版。如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。如果显影液浓度不够，补充显影液的时间又调得过长，印版也会显影不充分。排除上述故障的方法是，检查显影液的温度和显影时间，并调整到合理的数据。使用显影液时，生产厂家都会提供配方的比例，要按照比例会做。但有时可以加浓一些。冲版机要及时检修，更换胶辊，定期清洗槽里及管壁上的结晶。具体的方法是：用草酸对水在冲版机里循环和有效地去除污N，同时机器上的毛刷辊也要清洁，必要的就要更换。另外

21、在除脏处理过程中，操作不仔细，除脏液用量不足、用液时间短、除脏注失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。这类问题的解决方法是：除脏注用完后应盖紧；版面除脏后要充分水洗，上胶时要提高胶液浓度，胶注要均匀；上胶后的印版，版面长度干燥后再印刷。烤版中常出现的问题。阳图型PS版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤后，由线型变成体型结构，增强了图文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但实际工作中烤版经常会出现一些问题。印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或

22、擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。在烤版中，高温促使PS版变形弯曲，常常在送版时刮版而出现划道，印刷时上脏，轻微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。PS版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面