安全风险辨识表

1、 序号 岗位/作业 风险描述 可产生事故类别 L E C D 值 风险等级 1 * * *管道故障破损口导致泄露，遇火源引起火灾、爆炸 火灾、其他爆炸 1 6 15 90 B 2 *同时，操作工违规操作、失误等因素造成漏洒或漫溢，遇火源引起火灾、爆炸 火灾、其他爆炸 3 6 15 270 C 3 *滴加过快，导致*氢从放空管溢出 中毒和窒息 6 6 3 108 B 4 滴加*流速过快、 磨擦产生静电积聚， 设备管道未作等电位跨接及接地保护措施，静电得不到及时导除可能放电产生静电火花，可 引起燃烧爆炸 火灾、其他爆炸 1 6 7 42 A 5 * * *时投料时未检查*釜内有水，*与水反应生成

2、*氢气体，反应放热甚至口能发生燃烧 火灾、其他爆炸、中毒和窒息 3 6 7 126 B 6 停电，电池阀连锁故障，继续滴加*可能引起反应釜内温度急剧上升、热量积聚，压力力口大，造成冲料，大量*氢溢出 火灾、其他爆炸、中毒和窒息、灼伤 1 6 40 240 C 7 *投料后搅拌中断， 物料在反应釜内沉积凝固， 当采取转动搅拌措施时可能发生冲料事故，引起火灾事故 火灾 0.5 6 15 45 A * 有限公司*车间安全风险点辨识 8 *釜密闭不严，忘关人孔盖、误开抽料阀，以及打开釜底阀，可能使易燃蒸气泄漏出来，引发火灾爆炸事故 火灾、其他爆炸 1 6 15 90 B 9 *工序反应釜、尾气处理设备

3、管道内可能残留有能自燃的 *铁，清罐或检修时，当打开设备或开启管道接头时，空气进入设备管道内，可导致*铁自燃着火、违章用铁器敲击或铲刮容器，产生火花可引起火灾爆炸事故 火灾、其他爆炸 1 3 15 45 A 10 * * 反应设备附属的压力、温度、液压等仪表配置不全或存在故障、不能准确反映反应釜工艺状况，当工艺状况偏离时，可能引起反应釜超温超压、导致冲料 火灾、其他爆炸、中毒和窒息、灼伤 0.5 6 15 45 A 11 *工序尾气*氢易燃， 尾气处理系统设备管道密闭不严、 故障破损可导致*氢泄露、*氢与空气混合能形成 爆炸性混合物，遇强氧化剂、明火、高热能引起燃烧爆炸 火灾、其他爆炸、中毒和

4、窒息 1 3 15 45 A 12 *釜设备本体由于腐蚀穿孔广生裂缝、含*氢气体逸 出，可导致作业人员中毒 中毒和窒息 0.5 6 40 120 B 13 车间场所通风不良，*遇水生成*氢，可导致人员中毒 中毒和窒息 1 6 15 90 B 14 *氢尾气吸收装置为室外设施、由于*氢对设备的腐蚀引起泄漏，可引起未经处理的*氢气体若大品排出扩散 中毒和窒息 1 6 15 90 B 15 在反应釜、的梢、尾气处理设备管道等检修过程中，如果腐蚀性介质没有清洗处理干净，作业人员接触会引起化学灼伤 灼烫 3 2 3 18 一 16 吊篮超载，钢绳断裂负荷失落，下方有人作业 起重伤害 1 6 15 90

5、B 17 吊篮违规载人，钢绳断裂负荷失落 起重伤害 0.5 0.5 15 3.75 一 18 * *、*为压力容器设备，未定期检验、存在质量问题，可能引 压力容器爆 0.5 6 100 300 C * 发*爆炸 炸 19 操作人员未取得压力容器作业证，在生产中因操作不当导致*超 压，安全阀故障，可能引发容器爆炸 压力容器爆炸 0.5 6 15 45 A 20 自动化控制系统故障，操作人员未及时发现，可导致*超压，安全阀故障，发生爆炸 压力容器爆炸 0.5 6 15 45 A 21 *汽化时，易在盘管和*处积累二*氮，长时间不排放，可能发生爆炸 其他爆炸 1 6 15 90 B 22 *生产工艺

6、控制失误，如停氯后未及时关闭*阀、不设置单向阀，未打升*釜放空阀，造成*釜压力大于*压力，可导致*釜内乙基*物倒吸入*，与人量的氯剧烈反应发生爆炸 其他爆炸、中毒和窒息 1 6 15 90 B 23 * *时温度过高，*反应速度快，放热量大，若发生停电、搅拌中断、冷却介质中断等时继续*,可能引起反应釜内温度急剧上升、 热量积聚， 压加口大，造成反应釜冲料、爆炸事故的发生 其他爆炸、灼伤 1 6 15 90 B 24 *汽化及*过程中设备及管道老化破损、 连接处密闭不严等缺陷， 可造成*泄漏 中毒和窒息 1 6 15 90 B 25 *生产中工艺控制失误、*速度过快，可使*釜压力升高，启毒的反应

7、气体从釜内喷溅冲出，可引起现场人员中毒 中毒和窒息 1 6 15 90 B 26 *工序尾气吸收装置因设计能力不足、设备有缺陷，尾气* 氢含量高或未经处理排出，可造成*氢扩散范围内的人员中毒 中毒和窒息 1 6 7 42 A 27 *反应产生的*尾气对设备的腐蚀性强， 易造成设备锈蚀引起泄漏， 未经处理的*气体大量排出扩散，可引起扩散区域内人员 中毒和窒息 1 6 7 42 A 中毒事故 28 * 维护设备管道时， 若对设备管道置换不彻底、 设备管道内留有有毒气体或氮气，作业人员维护时未米取防护措施，会发生中毒或窒息事故 中毒和窒息 3 3 15 135 B 29 *时由于蒸发大品吸热，作业人

8、员未米取防护措施接触其* 设备及管道，可造成冻伤 灼烫 3 3 3 27 A 30 *腐蚀性强，配制母液及加料时若物料泄漏，或*釜破损泄漏，作业人员接触其蒸气及液体物料， 可对人体粘膜和皮肤产生强烈的刺激作用造成化学灼伤 灼烫 1 6 7 42 A 31 *时产生的*尾气为腐蚀性气体，*经吸收后生成的盐酸为腐蚀性液体，作业人员无防护直接接触到腐蚀性气体或液体可导致化学灼烫 灼烫 1 6 7 42 A 32 电动葫芦钢丝长期未保养，两年内未经检测，发生断裂，导致*掉落 起重伤害、压力容器爆炸、中毒和窒息 0.5 6 40 120 B 33 * 向*釜压入乙基*物粗品时若进料速度过快， 可导致釜内

9、温度过高， 发生冲料燃烧可引起火灾或爆炸 火灾、爆炸、中毒和窒息 3 6 15 270 C 34 *釜冷冻盐水系统阀门未开或冷冻盐水流量过小可使*釜冷 却效果不佳，导致釜内温度过高，发生冲料燃烧可引起火灾或爆炸 火灾、爆炸、中毒和窒息 3 6 15 270 C 35 停电导致*釜搅拌中断、冷却水中断，未立即停止*物进料，导致釜内热量积聚，冲料，易燃物质泄漏，而发生火灾爆炸事故 火灾、爆炸、中毒和窒息 1 6 7 42 A 36 *釜密闭不严，操作时忘关釜顶人孔盖、或误开抽料阀，以及打 开釜底阀，都可能使釜内物料液体或蒸气泄漏出来，引发火灾爆炸事 火灾、爆炸、中毒和窒息 1 6 7 42 A 故

10、 37 *对设备的腐蚀性强，易造成设备锈蚀引起泄漏，* 氢尾气吸收设施若发生故障、未经处理的*氢气体大量排出扩散，口引起扩散区域内人员中毒事故 中毒和窒息 1 6 15 90 B 38 *物腐蚀性强，加料时若物料泄漏，或*釜破损泄漏，泄漏液体及蒸气可对人体粘膜和皮肤产生强烈的刺激作用，造成呼吸道、眼、皮肤等处化学灼伤 灼烫 1 6 7 42 A 39 * *、*时温度控制不当，或*釜内局部过热，*中的低沸物可发生冲料，引起火灾或爆炸事故 火灾、其他爆炸 1 6 7 42 A 40 *釜及管道阀门老化腐蚀、阀门关闭不严或密封处泄漏，可引起现场人员中毒 中毒和窒息 1 6 15 90 B 41 操

11、作失误，导致*液体及低沸物蒸气泄漏，可引起现场人员中毒 中毒和窒息 1 6 15 90 B 42 *釜在生产时使用蒸汽，高温设备和蒸汽管道的绝热缺陷，人员防护不当不慎接触高温设备可导致灼烫 灼烫 1 6 7 42 A 43 *釜冲料、高温腐蚀性的气体喷出、可能引起人员烫伤 灼烫 1 6 7 42 A 44 * *至卜*釜时的冲击造成后毒气体泄漏 灼烫、中毒和窒息 1 6 7 42 A 45 加水时加满物料从釜口溢出 灼烫、中毒和窒息 3 6 1 18 A 46 酸性废水混到碱性废水*起，产生后毒气体 中毒和窒息 0. 5 6 15 45 A 47 *视筒漏料或破裂 灼烫、中毒和 1 6 3 18 A 窒息 48 打油管道脱焊或破裂漏料 灼烫、中毒和窒息 1 6 3 18 49 的梢不能受压炸开 灼烫、中毒和窒息 0. 5 6 7 21 A 50 * * *人员未戴好防毒口罩操作时吸到启毒气体 中毒和窒息 3 6 3 54 A