干熄焦开工方案

1、安徽干熄焦烘炉开工方案焦化项目部2013.1.3干熄焦系统在筑炉期间，由于经过冬季和雨季，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体内大约含有60t左右的水份，这些水份若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将这部分水份去除。干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。烘炉升温大致分为三个阶段：烘炉作业前的准备工作；温风干燥阶段；煤气烘炉干燥阶段；红焦烘炉阶段。整个烘炉所需的时间大约需要15天，见表1。（要求脱硫纯净煤气）干熄焦烘炉升温计划表 表1 温度范围所需天数

2、经过天数升温速度常温1506.0天6天25/天1503003.0天9天50/天3006203.0天12天100/天6207201.5天13.5天67/天7208001天14.5天80/天8000.5天15天恒温半天备注： 烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）第一部分 烘炉及开工前应具备的条件1、烘炉前应具备的条件1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成，保证压力、流量能够正常供给；排水系统施工完成，排水通畅；消防通道施工完成，具备开工使用。1.3各操作室联络畅通。1.4系统设备单体试车完成。1.5运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要

3、求与现有运焦系统连锁运行）。1.6各工序联动试车和调试完成。 循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。 除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。 除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。1.7烘炉用临时仪表安装完成。1.8计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。1.9锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。1.10循环系统气密性实验合格，确保系统无明显泄漏。1.11生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）1.12化验室设备配置齐全。1.13盐酸、氢氧化钠等辅助原

4、料已备齐。1.14特种设备临时使用证办理完毕。1.15消防器材配置完毕。1.16设备标识、安全警示牌、管道介质标识处理完毕。1.17各种生产用纸、升温曲线、记录报表准备齐全、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）1.18干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。1.19烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系），人员安排到位。1.20岗位安全规程、操作规程准备齐全。2、开工生产前应具备的条件2.1本系统内的工程全部完工。2.2减温减压安装、调试完成。2.3工艺除尘及环境除尘调试完成，具备投入使用条件。2.4计器仪表全部安装、调试完毕，红焦和冷焦

5、运送系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动运行。2.5烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。2.6气体分析仪调试完成、投入使用。2.7红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。2.8PLC、EI系统调试完成、中控画面完成。2.9制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。2.10相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。第二部分 温风干燥一、温风干燥开始前应完成的工作及调整的项目 1、装冷焦即冷焦处理 1.1 排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷干焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。 1.3在冷干焦上铺设铁块矿（以看不到焦碳为目标厚

6、度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。 1.4从冷干焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。 2、安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器。 3、准备红外测温仪1台。（用于检测焦碳表面温度） 4、在下列部位安装温度计。（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定）北钢干熄焦温风干燥前玻璃温度计安装计划表 表2安装地点安装部位安装数量（支）干熄炉顶部T5圆周三点3干熄炉冷却室上部T4圆周四点4干熄炉冷却室下部T3圆周四点4一次除尘器T6本体及承叉溜槽处砖温2汽包汽包外壁1水冷壁15、安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 6、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除

7、法兰安装7、在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：电容式料位计部位数量（根）安装时间干熄炉上料位1红焦投入前安装1DC溜槽料位计2煤气烘炉时安装2DC灰斗2煤气烘炉时安装备注：1DC、2DC料位计拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 8、各阀门调整到温风干燥开始状态： 序号阀位名称状态备注1紧急放散阀开设置导入空气调节板2干熄炉入口挡板开3炉顶放散阀开调节蝶阀4空气导入阀关5炉顶压力调节阀关 即时调整6气体放散旁通阀关7集尘挡板关8一次除尘器排灰阀停止9二次除尘器排灰阀停止10冷却室排水孔开11排出底部放水阀关每班开1-2次12燃烧器一、二次进风挡板关13排出检修用闸板关每班点动开1-

8、2次排水14仪表导压管关每班开一次（与温风干燥无关的）15气体分析仪一次阀关16循环风机排水阀关每班开二次17锅炉底部放水阀关每班开二次18旋转密封阀关每班动作（点动）一次（检修闸板一定关闭）19与温风干燥无关的阀门每班开一次（旋转密封阀、振动给料器除外） 9、下列各人孔应处于关闭状态，包括锅炉、干熄炉、一次、二次除尘器、排出装置循环气体系统其他部位。 10、装入水封槽内充满水。 11、36个斜道上的中栓全部关闭。 12、将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。13、锅炉系统的调整如下： 13.1锅炉汽包水位控制在±0，锅炉强制循环泵连续运行。 13.2锅炉各附属设备处于随时可投用

9、状态。 锅炉给水泵 锅炉循环泵 除氧给水泵 加药泵（药品应配置好） 取样装置 各检测仪表 汽包紧急放水阀 主蒸汽切断阀 各气动调节阀 调压电动阀13.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用13.4应将下列连锁解除 序号连锁项目连锁关系1汽包液位LL及HH2主蒸汽温度HH3循环水流量LL4除氧器液位HH及LL14、其他准备工作14.1微波料位计关闭（装红焦后再用）14.2烘炉煤气管进行煤气燃烧爆发实验。14.3进行综合联动试运转14.3.1 提升机 （自动）14.3.2 装入装置 （自动）14.3.3 电机车，APS定位装置（手动-自动）14.3.4 集尘系统 （自动）14.3.5 在煤

10、气烘炉之前，整个装入系统的模拟试运转完成 14.3.6 在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）14.3.7 通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。二、温风干燥1、低压蒸汽暖管。2、汽包液位控制在0-100mm。3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。4、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、Na3PO4）5、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。6、启动循环风机（最小风量运行，设定最低转速）7、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，阀门应逐渐开大）。8、温风干燥的主要调整项目及基准。8.1锅炉升温速度

11、应30/h（炉水温度）8.2干熄炉升温T210/h，最大不超过20/h，到160170保持。8.3汽包水位0-100mm。8.4炉水水质 PH 8.59.5 电导率 500s/cm SiO220ppm8.5预存室压力050Pa8.6导入空气量根据升温的情况逐步增减。8.7循环风量根据升温的情况逐步调整。9、在升温作业中主要的调节手段：9.1低压蒸汽吹入量；9.2导入空气量；9.3循环气体量；9.4装入炉盖的开度；9.5系统压力的调整。10、升温操作方法：10.1 T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，炉盖开度增加。10.2 T5温度上升缓漫时，可采用增加低

12、压蒸汽吹入量、减少导入空气量。10.3 锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。10.4 T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。10.5 T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可调整放出气体量。10.6 当预存室压力（P1）低于基准（050Pa）时，可增加循环风量，若作用不大，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。备注：风量的增加应遵循的原则是：每次风量调整幅度在20003000m3/h，风量调整间隔应在30分钟以上。11、锅炉的升温、升压：11.1锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控

13、制。11.2随着锅炉入口温度的上升，要随时间调整放空阀的开度。11.3各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。备注：锅炉升温、升压要按升温升压曲线进行，温风干燥期间严禁给锅炉及热管换热器进水，各安全阀三通旋塞堵头确认拆除。12、在温风干燥期间应对各放水点进行排水作业：1DC排出部、2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。13、温风干燥时测定项目：项目方法内容设备测定点测定频度测定者管理资料温度干熄炉T51次/60分钟三班操作工升温曲线T41次/60分钟三班操作工T31次/60分钟三班操作工T21次/60分钟三班操作工压力干熄炉P11次/60分钟三班操作工锅

14、炉汽包压力1次/60分钟三班操作工吹入蒸汽压力1次/60分钟三班操作工流量循环气体量F11次/60分钟三班操作工循环水量F21次/60分钟三班操作工分析炉水水质PH1次/天分析室电导率SiO2PO4第三部分 煤气烘炉当T5温度达到100以上时即可温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要完成以下工作：一、温风干燥结束后及煤气烘炉前的准备工作1、温风干燥结束后的工作1.1为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。1.2锅炉循环泵继续运行。1.3装入炉盖关闭，水封槽的水要保持满流。1.4关小炉顶放散蝶阀。1.5拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散，水封槽充水

15、。1.6一次除尘器冷却套管进水。1.7循环风机最小风量运行。2、各阀门调整到煤气烘炉开始状态：序号阀门名称状态1紧急气体放散阀关2干熄炉入口挡板中央进风全关，周边进风开度10-20%3炉顶放散阀关小4空气导入阀关5PI压力调节阀20-50%开度6PI压力调节旁通阀关7循环气体出口回流阀关8炉顶集尘管关91DC、2DC格式阀停止运转10干熄炉冷却室各放水点开11循环气体系统放水阀常开12煤气燃烧器一、二次进风口关13排出检修闸板关3、锅炉系统准备3.1除氧器给水泵、锅炉给水泵、强制循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。3.2除盐水箱水位正常。3.3热管换热器进水。3.4除氧器投入正常运行

16、。3.5当锅炉采用连续给水时，加药装置、取样装置投入正常运行状态。3.6锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。3.71SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。4、燃烧器点火准备4.1计器、仪表准备4.1.1含氧量分析仪；4.1.2点火棒；4.1.3燃烧空气导入调节装置。4.2煤气管道2置换合格后通入煤气。4.3煤气点火前可安装电容式料位计。（视情况而定）二、煤气烘炉1、循环风机保持最小风量。2、预存室压力设定在050pa。3、燃烧器点火。煤气燃烧器点火时人员配备： 现场指挥监护： 1人 点火： 1-2人 阀门操作： 1-2人 中控室： 2人 点火成功 煤气流量调整 煤气干燥开始点燃燃烧器 点

17、火失败 关闭煤气阀门 风机后放散阀开度100%，PI压力+50Pa循环风机抽引510分钟后恢复到原来风量。备注：当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引510分钟再点火。4、煤气烘炉升温标准： T5： 按要求执行，最高800。 T3： 最高不超过350。5、为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。 5.1 T3：350以下；5.2 T4：440以下；5.3 T9（冷焦表面）：400以下6、煤气燃烧器的调整6.1 火焰偏红增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。6.2 火焰偏亮减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。 6.3 火焰脉动适当增加循环风量（幅度200030

18、00N·m3/次，增加风量时须有专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。） 6.4 T3、T4温度上升过快适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射热。（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。）备注：煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做含氧量分析（O218%）合格后方可再点火。7、当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。8、当锅炉入口温度达到500时，锅炉给水、锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。9、减温器入口蒸汽温度达到395时，减温水要投用。10、当T5达到800

19、，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。11、给水基准及炉水基准给水基准炉水基准PH8.89.39.510.5硬度0.002mmol/L油脂1mg/L溶解氧15g/LFe-250g/LCu-10g/L二氧化硅20mg/L10ppm悬浮物2mg/L电导率0.5s/cm500s/cmPO4-3515ppm第四部分 装红焦及红焦烘炉当T5温度达到800，煤气烘炉结束，就可转入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做：熄灭煤气燃烧器 取出燃烧器烧嘴 烘炉用人孔砌砖封闭 系统氮气吹扫 装红焦1、熄灭煤气燃烧器1.1关闭煤气阀门并确认其熄火；1.2 N2吹扫；1.3 N2吹扫完成后煤气管道安装

20、盲板；1.4 循环风机停止运转；1.5 熄火完成。2、取出煤气燃烧器2.1 确认煤气燃烧器熄火；2.2 干燥用人孔门处压力调整为负压（-20-50Pa）；2.2.1 炉顶放散阀开；2.2.2 风机出口挡板（干熄炉入口挡板）：周边全开、中央开10%；2.2.3 风机入口挡板全关；2.2.4压力调节旁通阀关。备注：干熄炉内气体绝对不能逸出。2.3用手来试摸，确认人孔压力为负压；2.4就可以开始拆除燃烧器。备注：拆除煤气燃烧器作业要求在30分钟内完成，以防止空气大量进入干熄炉内使T5温度大幅下降。3、烘炉用人孔门砌砖 3.1 煤气燃烧器拆除完毕；3.2 封人孔门砌砖工作开始；封人孔门用砖应加工好并堆

21、放在现场，砌砖用灰浆要提前一天准备好。备注：烘炉用人孔门处一定要确保负压。3.3循环风机启动准备；3.3.1 风机入口挡板全关；3.1.2 确认风机联锁投用；3.3.3 油位、N2等具备；3.3.4 操作场所选择。3.4 干熄炉系统吹扫用N2准备；3.4.1 各充N2电磁阀电源正常；3.4.2 N2旁通阀全闭；3.4.3 N2总阀全开。3.5第一层砖要在1小时内完成；备注：要注意防止热气体喷出。3.6 砌第二层砖；3.7 烘炉用人孔门封闭完成。4、启动循环风机（系统氮气吹扫）4.1 确认第一层砖砌完；4.2 启动循环风机；4.2.1 常用放散阀全开；4.2.2 最小风量运行；4.2.3 1DC

22、、2DC排灰阀关闭；4.2.4 PI压力调节阀全闭；4.2.5 空气导入盖板全闭；4.2.6 PI压力调节旁通阀全闭。4.3 环境除尘风机启动备注：炉顶集尘挡板全开。4.4 如果T5温度下降幅度大于200；4.4.1减少N2吹入量；4.4.2 关小常用放散阀；4.4.3 PI压力调节阀微开。4.5 当T5温度下降幅度小于200时继续N2吹入；4.6 取样分析气体O2含量；4.6.1 1小时后取样分析循环气体中O2含量；4.6.2 取样地点在常用放散口处；4.6.3 利用球胆取样；4.6.4 利用气体分析仪做气体分析。4.7 当分析得O2含量在5%以下时，系统吹扫结束。5、装红焦前需要完成的工作

23、5.1干熄炉系统5.1.1 常用放散阀全开；5.1.2 空气导入阀全关；5.1.3 N2吹入。5.2 循环气体系统5.2.1 风机出口挡板：中央10%、周边全开；5.2.2 风机入口挡板全开。5.3 环境除尘投用。5.4各水封连续进水满流。5.5 锅炉系统2SH疏水阀微开除氧器给水泵连续运转锅炉给水泵连续运转锅炉循环泵连续运转除氧器循环泵连续运转除氧器液位正常汽包液位0100mm定期排污全关连续排污微开加药泵连续运转给水调节阀“手动”主蒸汽压力调节阀“手动”减温器调节阀“手动”蒸汽切断阀全关6、投红焦作业前各单体设备状态提升机现场手动装入装置现场手动粉焦排出可设定自动集尘装置自动皮带输送机运转

24、排出装置开始排焦时手动排焦，待焦碳料位达到正常料位时自动运转。7、投红焦的基本思路 从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的范围内尽量使T5温度上升到800。8、投红焦时的联络体制干熄焦作业长焦炉作业长提升机司机（现场手动） 装入装置操作工（现场手动）电机车司机备注：必须确保信号联络畅通。9、装红焦 9.1 接受红焦；（先接一罐红焦）9.2 红焦投入9.2.1 提升机.装入装置手动操作将一罐红焦分多次投入到炉内；9.2.2 整个装焦时间控制在40分钟以内；9.2.3 提升机司机要采取点动方式操作，将提升机冷却塔下降速度降到5Hz；9.2.4 未装完焦碳前提

25、升机不能进行提升操作，以防烧损设备；9.2.5 前5罐均采用手动装焦，5炉后，可采用自动方式装红焦；9.2.6 每1小时30分钟左右装一次红焦。9.3 装入红焦后，T5温度急剧上升时开始从最小风量增加风量。9.4 当T5温度开始下降时，降低循环风量。9.5 当T5温度下降到比上次T5下限温度高2025时，再装入红焦。9.6 当继续装入红焦，干熄炉料位上升，T6温度上升，当T6温度上升到650时，可以通过导入空气来控制H2、CO含量。9.7 大约投入第八罐红焦后（红焦离斜道底部01米之间），开始手动排焦（排焦量设定为30t/h左右）。9.8 随着继续装红焦，料位继续上升（根据T5温度情况，可逐步

26、增加排焦量），当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。9.9 当T6温度上升到850以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。9.10 转入正常生产作业前的注意事项：9.10.1 随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液位的变化。9.10.2 手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。9.10.3 当锅炉入口温度650时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。9.10.4 锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。9.10.5 当减温器入口蒸汽温度达到395时，主蒸汽温度达395时减温器应投入运行。9.11装红焦时锅炉的操作。9.11

27、.1 第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。9.11.2 汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。9.11.3 汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。9.11.4 锅炉发生量增加，富余蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。9.11.5 当蒸汽温度达到395时，减温器投用。9.11.6 锅炉转为正常运转。9.12 红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系。（见附图）9.13 蒸汽吹扫 随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。 9.13.1 蒸汽吹扫分2个系统进行。 A、进行锅炉过热器吹扫。 B、进行气轮机前管道吹扫。 9.13.

28、2 吹扫标准： 以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。 9.13.3 吹扫作业条件。 汽包压力：3.0MPa 汽包液位：-50mm 蒸汽温度：420450 锅炉入口温度：800850 蒸汽管道吹扫时汽包与循环风机的联锁解除。 9.13.4 蒸汽管道吹扫时间： 5次/天 1520分钟/次9.14 安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全。9.14.1 在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。 9.14.1.1 汽包工作安全阀（起跳压力）4.78MPa 9.14.1.2 汽包控制安全阀（起跳压力）4.88MPa 9.14.1.3 过热器安全阀（起跳压力）：4.31MPa9.14.2

29、 校验安全阀的操作条件：9.14.2.1 汽包与循环风机之间的联锁解除；9.14.2.2 汽包液位控制在-100mm；9.14.2.3 排焦量设定在50t/h左右；9.14.2.4 循环风量控制在80000m3/h；9.14.2.5 过热蒸汽温度420450；9.14.2.6 蒸汽发生量30t/h左右。 9.14.3校验安全阀时注意事项： 9.14.3.1 校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3mp/分钟左右。 9.14.3.2 用锅炉出口压力调节阀控制。 9.14.3.3 校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。 9.14.3.4 校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。 9.14.3.5 安

30、全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。9.15 蒸汽管网 当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使蒸汽压力、流量发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。附图表: （1）干熄焦系统各检测点的标示说明（2）干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况（3）烘炉曲线图（4）煤气烘炉锅炉升温、升压压曲线图 （5）开工指挥体系表附表1 干熄焦系统各检测点的标示说明序号测量点（部位）名称代号类别数值单位仪表测量范围操作基准值备注测量介质1干熄炉预存段压力P1压力KPa-0.50.50-0.1循环气体2锅炉出口

31、P2压力KPa-0.50-2.2循环气体3循环风机入口P3压力KPa-6.00-5.2循环气体4循环风机出口P4压力KPa0108.0循环气体5干熄炉入口P5压力KPa0106.1循环气体6锅炉入口P6压力KPa-0.50-1.2循环气体7锅炉出口温度T1温度0300175循环气体8干熄炉入口温度T2温度0300130循环气体9干熄炉冷却段下部平均温度T3温度0800500焦碳10干熄炉冷却段上部平均温度T4温度01200900焦碳11预存段温度T5温度013001050预存段气体12锅炉入口温度T6温度01200900循环气体13一次除尘中间灰斗内部焦粉温度T7温度0600200焦粉14循环

32、风机入口温度T8温度0300170循环气体15循环风机出口温度T9温度0300170循环气体16电磁振动给料器线圈温度T10温度010070电机17排焦装置出口温度T11温度2000500气体18排焦温度T12温度200100200焦碳19循环气体流量F1流量m3/h0170000150000循环气体20S/F导入空气量F2流量m3/h02000011790循环气体21干熄炉旁通风量F3流量m3/h03000015000循环气体22干熄炉上限料位H-HL1a料位t接触时指示220静电容量式焦碳23干熄炉上限料位H-HL1b料位t217E-I程序演算值、焦碳24干熄炉高料位HL2料位t196E-

33、I程序演算值、焦碳25干熄炉低料位LL3料位t0E-I程序演算值、焦碳26干熄炉内焦碳量校正用料位L4料位t80“”射线料位计27一次除尘集尘高料位HL5料位t接触时动作静电电容式料位计 焦粉28一次除尘中间斗高料位HL6料位t接触时动作静电电容式料位计 焦粉29二次除尘斗内焦粉高料位HL7料位t接触时动作静电电容式料位计 焦粉30二次除尘斗内焦粉低料位LL8料位t接触时动作静电电容式料位计 焦粉31焦粉斗内焦粉高料位HL9料位t接触时动作静电电容式料位计 焦粉附表2干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况序号介质名称用途用量要求备注1除盐水锅炉8193t/h0.3Mpa水质达到电站锅炉给水水质指

34、标2中压蒸汽(1.0Mpa)除氧510t/h0.81.0pa饱和蒸汽3焦炉煤气烘炉1502000 m3/h3000pa4工业水水封及冷却142t/h0.4Mpa5氮气密封及系统充氮0.26 MPa0.6Mpa氮气纯度 99.996压缩空气吹扫6.33MPa0.6Mpa常温7净化压缩空气仪表空气26 m30.6Mpa常温8生活水4t/h0.4Mpa装红焦热负荷调试方案2013.1 在顺利完成历时15天的温风干燥，煤气烘炉工作后，T5温度已达800以上,各系统调试相继完成试运转,已基本具备投红焦作业，转入热负荷调试。一投红焦基本方法:在投红焦过程中,为确保系统温度能够均匀，稳定,顺利完成系统热平衡

35、的转化衔接;综合考虑冷却室平均温度相对较低,锅炉升温升压的规范调整。近千度红焦装入后,热辐射造成炉体膨胀加剧,锅筒压力波动较大。因此建议前五炉采用一罐红焦量进行红焦烘炉,每罐分多次点动装入。红焦装入时,T6(锅炉入口温度),T3、T4(冷却室上、下部温度)，汽包压力会出现波动，即装焦后T6、T3、T4，冲高回落趋于平稳温降，待温度出现温降趋势时，为后续装焦时间。前五罐时间间隔1.5小时考虑；T630/h控制；循环风量装焦前30000m3/h。待料位接近斜道口0.5米时，启动最小量30t/h间断排焦;待料位逐渐覆盖斜道口后,可考虑适当增加红焦装入量,并调整排焦.二、装红焦前必须完成的工作1、供辅

36、介质确保正常供应。2、各系统调试完成。3、上、下料位安装完成投用，各处烘炉临时盲板拆除。4、排焦皮带、地面除尘系统提前运转，确保正常。5、封入孔门特型砖加工、灰浆料及砖型编号，准备，并完成预砌筑。6、拆除烘炉烧嘴工作，必须保证快速便捷，以减少炉温大幅温降，具体实施拆除方法，施工方必须做好充分准备。7、相关特殊操作如推焦控制、点动装焦，要确定好人员进行协调预演，确保万无一失；焦炉预选焦饼成熟好的炉号，用于投红焦。8、建立统一的指挥体系，确立中央操作协调统一指挥，杜绝多头指挥现象。9、相关保驾人员、机械、电气、仪表各专业人员到位，确立专人协调负责。三、装红焦计划安排阶段时间周转时间干、湿比例第一阶

37、段1.5小时一罐一小时一罐1:8四十分钟一罐1:6第二阶段三十分钟一罐1:4二十分钟一罐1:2第三阶段十三分钟一罐1:1十分钟一罐2:1四、装红焦实施细则1、125吨干熄焦装红焦指挥网络总指挥副总指挥工作内容监理生产 操作维护保障施工维护技术服务单位专业干熄焦作业区炼焦作业区热电作业区机械仪表电气负责人现场协调红焦装入操作电机车作业锅炉、循环系统操作现场调试故障处理拆除烘炉烧嘴现场故障处理砌筑炉人孔封盲板技术服务保障2、干熄焦装红焦计划及分工序号事项 名称单位时间责任人1煤气燃烧器熄火干熄焦作业区关闭烘炉煤气阀门干熄焦作业区逐步关闭锅炉主蒸汽放散阀干熄焦作业区拆除烘炉煤气阀门后联结管并加盲板2

38、停循环风机干熄焦作业区3煤气燃烧器拆除4调节炉顶放散阀控制烘炉人孔处压力为2050Pa中控室拆除燃烧器烧咀烘炉人孔砌砖及安盖板耐火砖准备并编号，灰浆准备5砌砖第一层完成砌砖完成（其它两层）人孔盖板安装6启动循环风机干熄焦作业区7循环系统N2扫线干熄焦作业区打开气体循环系统N2吹入阀，N2扫线启动本体除尘循环风机干熄焦作业区控制预存段温度下降幅度，检测O2含量5干熄焦作业区8干熄炉装红焦推焦控制：第一炉干熄焦电机车装一罐红焦焦炉作业区APS、提升机、装入装置现场提升机装焦过程采用点动操作，分多次装入干熄焦作业区T6温度控制及循环风量调节中控室推焦控制：第二炉干熄焦电机车装一罐红焦焦炉作业区APS

39、、提升机、装入装置现场提升机装焦过程采用点动操作，分多次装入干熄焦作业区T6温度控制及循环风量调节中控室推焦控制：第三炉干熄焦电机车装一罐红焦焦炉作业区APS、提升机、装入装置现场提升机装焦过程采用点动操作，分多次装入干熄焦作业区T6温度控制及循环风量调节中控室装一罐现场手动装一罐现场手动装一罐现场手动装一罐中央自动装一罐中央自动装一罐中央自动装一罐中央自动3、装红焦前条件检查序号子项要求确认人一、设备检查1电机车、运载车手动、自动、联运调试，运行情况，加油润滑情况正常2提升机系统3排焦系统4循环系统5锅炉系统6除盐水系统7除尘系统二、EI系统8T、P、Q、L中控与现场一致9循环气体成分正常10中控操作装排焦正常11调节阀门、泵