ZK18+820箱梁预制

1、.哑巴沟大桥预制箱梁施工方案一、工程概况ZK18+820哑巴沟大桥，全长156米，上部结构采用5-30m预应力混凝土连续箱梁，本桥30m箱梁50片，其中边跨中梁12片，边跨边梁8片，中跨中梁18片，中跨边梁12片。本桥位于平曲线R=1200米，Ls=150米（右转）的曲线上，纵断面位于R=35000的竖曲线上。 桥梁每跨全幅桥宽由10片箱梁组成，梁高1.6米，间距0.775米，全桥箱梁HRB335级钢筋用量为305664.2kg，R235钢筋用量为81937.8kg，混凝土采用C50混凝土用量1702.6m3。2、 工期安排1、2010年06月09日2010年06月30日 第四跨右幅箱梁预制2

2、、2010年07月01日2010年07月20日 第五跨右幅箱梁预制3、2010年07月03日2010年07月25日 第三跨右幅箱梁预制4、2010年07月26日2010年08月15日 第二跨右幅箱梁预制5、2010年08月01日2010年08月20日 第一跨右幅箱梁预制6、2010年08月21日2010年09月10日 第四跨左幅箱梁预制7、2010年08月25日2010年09月15日 第五跨左幅箱梁预制8、2010年09月16日2010年10月05日 第三跨左幅箱梁预制9、2010年09月20日2010年10月10日 第二跨左幅箱梁预制10、2010年09月25日2010年10月15日 第一跨

3、左幅箱梁预制三、材料、设备、人员进场及就位情况1、施工材料（1）预制箱梁：设计混凝土数量1702.6m3，混凝土标号C50，配合比报告已批复；（2）预制箱梁：HRB335钢筋设计数量305664.2kg，R235钢筋设计数量81937.8kg，除12mm钢筋采用襄汾新金山特钢有限公司外，其他均采用海鑫集团，目前已进场200T,各种型号齐全，满足施工需要，原材料试验和焊件试验已完成，并符合规范要求。（3）其它原材料 各项原材料的进场已按试验检测频率进行了试验，并符合规范要求。水泥厂家：冀东海天水泥闻喜有限责任公司，已进场500T碎石厂家：岭底石料厂，已进场800m3 砂子厂家：陕西灞桥砂厂,已进

4、场400m3 外加剂：山西黄河新型化工有限公司恒久牌，HJUNF-2奈系高效减水剂2、施工设备序号机械名称单位数量使用状态备注1HZS50水泥砼拌和站套1良好2500型强制拌和机台1良好3220kw发电机组台1良好460T龙门吊台2良好5ZL-50型装载机台2良好6电焊机台8良好7钢筋加工机具套4良好8模板套2良好9振捣棒台4良好10附着器台10良好3、施工人员（1）投入到箱梁预制的施工人员有：序号职 务姓 名备注1技术负责人黄志强2施工负责人肖继云3试验负责人傅炎朝4质检负责人吴 文5安全负责人柳德良6质检员刘奇武7试验员郑 辉8现场工人22人9钢筋加工工人20人 （2）现场监理人员序号职

5、务姓 名备注1驻地监理组组长魏志刚2现场监理邱国营3试验负责人姜豪杰4现场试验员曹玉霞四、施工前的准备 施工前，我项目部作了如下准备，现已全部就绪：1、 调试拌和设备，使备用的发电机和拌和站性能处于良好状态；检查搅拌机、运输车辆配套能否满足施工要求。2、 组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。3、 做好外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一片梁用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。4、 施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试

6、和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。五、施工方案预应力箱梁在预制厂集中预制，施工时对每片箱梁单独编号，并在安装过程中使其对号就位。施工顺序：底座制作钢筋加工及安装支立侧模、端模板安装内模安装顶板钢筋连续浇筑箱梁砼拆除内模拆除外模穿束、张拉锚头锚固压浆移梁质量验收1、底座制作首先硬化场地使底座在箱梁预制过程中不至变形，根据施工计划考虑，30m箱梁共设置6个台座，配置1套中梁、1套边梁共2套模板、2台60T龙门吊。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，底座基础首先进行夯实，四周采用红砖砌筑框架，底座高度大于

7、30cm，中间用C25砼进行浇筑，两端各两米范围内因张拉预埋钢筋，砼侵入原地面35cm。浇筑底座砼要保证底座顶面的水平，底座纵向设置向下1.0cm的预留拱度，顶面铺3mm钢板，在底座两边的角钢安置1cm厚的海绵条，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。底座应设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据箱梁模板来确定。2、钢筋加工及安装预制箱梁钢筋在钢筋加工厂统一按设计尺寸加工成型，加工前应保证钢筋表面无油渍、鳞锈，钢筋平直，无局部弯折，并挂牌统一存放整齐。（1）钢筋调直：盘条用单控冷拉机调直，冷拉伸长率2%。（2）钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。切断时力求长度准确，偏差控制在5

8、mm以内。根据配料单下料，要长短搭配，统筹排料。先下长料、后下短料，尽量减少接头，降低损耗。（3）钢筋弯曲：钢筋弯曲在常温下进行，不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯折钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。（4）底板受力主筋接头置于内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,接头面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。对于分布筋的绑扎接头，两接头间距离不小于35D搭接长度。（5）钢筋焊接前，必须由持有上岗证的焊工进行试焊，焊件经试验各项指标均符合要求后方可进行正式焊接。（6）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块绑扎在结点处，绑扎在水

9、平筋外侧，满绑分布，利于保证保护层厚度。（7）底板及顶板两层钢筋网片间加设架立钢筋，防止施工时变形、且底板上层钢筋全部点焊成型，防止内模在施工过程中塌陷，造成底板变薄，影响梁板质量。（8）顶板钢筋在内、外模安装、支设完成且验收合格后开始绑扎。（9）内外边梁预埋钢筋在预埋前按设计要求放出平面位置及设计高度，然后挂线施工，对外侧防撞墙钢筋预埋尤其要注意：必要时可用10的盘条将其连成一体，以防浇注砼过程中位置偏移。（10）箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径12mm时，如图纸中未说明，钢筋连接采用焊接，钢筋直径12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎，绑扎及焊接长度应按照公路桥梁施工技术规范

10、的有关规定严格执行。（11）波纹管严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。预埋波纹管：波纹管接头缠裹时将内侧毛刺打磨干净，接头牢固，内层用黑胶布，外层用透明胶带缠裹，防止漏浆。预应力定位钢筋在管道坐标固定时，直线段1m，曲线段0.5m设一固定点，负弯矩定位钢筋为1m设置一组，严格按照坐标放样，先间隔固定，待线型调顺后再进行加密，固定呈井字型。定位钢筋需点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道固定允许偏差：管理位置容许偏差平同不得大于±

11、;1cm，紧向不得大于0.5mm。固定时严禁烧伤损坏，若有烧伤时应立即用胶带缠裹，以防漏浆堵塞管道。管道固定必须认真细致，固定前检查底板垫块是否支垫完毕。锚垫板后的弹簧筋必须紧靠垫板以利应力扩散和传递，且垫板后的压浆孔必须超上，有利于保证压浆时孔道密实。3、模板安装（1）模板采用大型钢板整体拼装，分内模、外模、堵头模和底模。模板到位后，首先进行试拼，检测平整度、接缝长度、模板的刚度、固定拉杆位置等，确认模板能达到施工要求后方可投入使用。（2）模板安装顺序：清理底模（绑扎底板、腹板钢筋）安装外模吊装内模（绑扎顶板钢筋）其他部件安装。（3）清理底模清除底模上的杂物后使用打磨机打磨，然后使用铁腻子对

12、缝隙进行处理，完成后将这些部位打磨平整，最后对整个底模均匀的刷一层机油作脱模剂。（4）侧模支设安装侧模前，提前对侧模的表面进行磨光处理，除掉浮锈和杂物，模板表面清洁后，对侧模涂刷一层机油脱模剂。待底板和腹板钢筋绑扎完成后，拼装侧模。拼装时，先在底模上精确地定测出侧模的位置，用汽车吊逐块吊装好侧模，并紧固连接螺丝，然后通过设在侧模下口的地托调整模板垂直度，紧固对拉螺栓支立好侧模。（5）内模安装内模为钢结构,几何尺寸按照主梁尺寸进行分节制作,以利于人工支拆。底板钢筋绑扎完毕并经监理工程师检验合格后，开始分节吊装内模，为保证箱梁内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模设置两根定位钢筋，该定位钢筋应与腹

13、板内钢筋点焊。（6）模板接缝 模板间的接缝均镶嵌2cm厚海绵密封条，凹形效果好，防止漏浆。（7）模板拆除根据施工情况，综合考虑季节和天气影响等差异，来确定拆模时间。模板拆除后，及时清理维修，并刷脱模剂。拆除侧模时，采用倒链拉和龙门吊起吊，人工配合进行拆除，不允许 猛烈敲打和强扭猛撬；内模拆除先将内撑螺栓松开，然后拆除内撑，再拆除模板。4、梁体砼的浇注1）混凝土在拌合站集中搅拌，拌和站使用前经过标定，电子计量材料数量，装载机上料，人工设定自动控制拌和时间。2）为保证混凝土拌合均匀，拌和机每次搅拌量不大于搅拌机额定搅拌量的80%，拌合时，材料投放如下：碎石+砂+水泥拌合3分钟至拌合均匀为止。 3）

14、混凝土浇筑前，先对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后再进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净。模板如有缝隙，及时填塞严密，模板内涂刷脱模剂。浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度，结构物的保护层，采取有效措施，按设计尺寸严格控制。4）箱梁砼的浇筑顺序：先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇筑顶板，采用斜向分段，水平分层的浇筑方法，每次浇注约6-7m长，底板一次浇注，腹板分层浇注，每层厚度不超过30cm，顶板一次浇注；6-7m一段的顶板浇注完成后，从下一段的底板开始浇注，斜向分段，利于保证混凝土接茬处的质量。5）浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松

15、动、变形、移位时，及时处理。6）振捣：腹板采用平板附着式振捣器振捣，底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件和波纹管,防止波纹管漏浆,影响钢绞线的穿束。每一振动部位，必须振动到砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆密实为止。7）施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意侧板砼不宜浇注太快，底板和侧板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及时整平、收面。8）收面：顶板浇注完成后，对混凝土的裸露面及时进行修整、抹平，待收浆后再抹第二

16、遍并刷细毛，第二遍收面掌握好时间。收面完成后及时覆盖土工布。开始养生之前，覆盖物不得接触混凝土面，防止和混凝土沾接在一起，影响外观质量。 9）箱梁养生在梁板上支设排水管道，管道分为梁顶板一道，左右侧翼梁板各一道，管道采用50PVC管道，管道要求刚性条件较好的，避免弯折。每套管道设置三个阀门并接起来与主管道出水口顺接（三个阀门分别负责顶板部位、翼缘板两侧管道的喷洒开关）。铺设土工布和养生膜。土工布整体覆盖至两侧翼缘板以下，土工布采用透水性较好的土工材料；养生膜采用塑料薄膜，避免破损、皱折和脱落。调试管道喷洒位置及角度。每隔10cm钻喷水孔且喷水口，在靠近梁体内侧分两排错开钻孔，两排出水孔每两个连

17、续孔左右角度保持在15度左右交叉设置，以确保喷洒养生范围的湿润。根据气温确定喷洒时间及间隔时间。气温在2530时，需每小时喷洒一次，每次喷洒时间为35秒45秒；气温在30以上时需每小时喷洒两次，每次喷洒时间为35秒45秒。若风级较大时根据室外蒸发情况酌情增加排水次数。混凝土施工中值得注意的几点：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，采用直径30mm的

18、振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。为保证梁板质量，施工中要注意以下几点：加强原材料控制，保证砂、石、水泥等各项指标均符合要求。严格控制砼配合比。实行每次砼浇筑时根据现场砂、碎石的含水量进行施工配合比的调整并将施工配合比挂牌，后场设专职试验人员监管。严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性能。控制好砼的用水量，保证砼的坍落度与试验坍落度相符。选用有经验的砼工进行振捣，防止漏振、过振或振捣不足，将蜂窝麻面现象控制在0.3%以内。5、质量控制指标,检验频率和方法 钢筋加工及安装实测项目:

19、 受力钢筋间距 ±10， 箍筋、水平钢筋、螺旋筋 ±10， 钢筋骨架尺寸：长 ±10，宽、高 ±5， 保护层厚度 ±5。预制梁实测项目：砼强度按质量检验评定标准附录D检查；梁板长度，用尺量，偏差在+5mm和10mm之间；宽度，用尺量3处，箱梁顶宽±30mm，底宽±20mm；高度，用尺量2处，偏差在+0和5mm之间；断面尺寸，用尺量，偏差在-0和+5mm之间；平整度，用2m直尺检测，偏差5mm；横系梁及预埋件位置，用尺量，偏差5mm。模板标高，±10mm。模板内部尺寸，偏差0和+5mm之间六、质量保证措施6.1张拉前

20、，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。6.2安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，掌握操作技能合格后方可上岗操作。6.3作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。6.4张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。6.5预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且得到监理工程师的认可后锚固。6.6现场制备标养和同期养生试件，待强度达到要求后方可进行张拉。七、安全保证措施7.1参加施工的工人必

21、须熟知本工种的安全操作规程，在作业中不违章作业，不违章指挥，不违反劳动纪律。7.2本工种的工人必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。7.3正确使用个人防护用品，执行安全防护措施，进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋和光脚作业。7.4油泵及压浆泵、压浆管道操作人员必须戴眼镜，防止管道破裂液体飞溅伤人。7.5推千斤顶时，防止钢丝刺伤手臂和眼睛。7.6夜间施工必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须作好防触电保护，其高度不准低于2.5米，应有防雨、防潮措施。7.7机操人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自离岗，必须听从指挥。7.8设备技术状态必须良好，安全设

22、施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。7.9作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，实运转正常后方可作业。作业中发现异常现象应停机检查。7.10电器设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭接或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；下班或临时停电休息时，必须切断电源。7.11设备运转时，应严格按照单项安全技术措施进行；运转时，不准擦洗或修理，严禁将头、手伸入危险部位。7.12暴雨、大风后，要认真检查施工现场机电设备、临时用电线路、施工机械的安全状况，发现隐患，应及时处理。7.13张拉现场应设置工作区域,操作人员应在千斤顶两侧进行操作,其他非张拉操作人员

23、禁止进入张拉操作区域。操作区域外缘正对千斤顶的一面,应设置可靠的防护挡板,防止钢绞线弹出伤人。7.14锚具安装之前应对锚具及夹片进行详细检查,确认完好无损后再使用。7.15预应力张拉安全操作规程7.15.1千斤顶使用安全操作规程a 新的或久置后的千斤顶，因油缸内有较多的空气，开始使用时活塞可能出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔空气。b 油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢固，接头螺纹的规格是否一致，以防止在使用中发生以外事故。c 千斤顶在工作过程中，加、卸载应力求平稳，避免冲击。d千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向禁止站人，危险地段应设防护装置。e千斤

24、顶有压时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。f使用千斤顶不得超载，千斤顶张拉行程为极限行程，工作时严禁超过。7.15.2电动油泵使用安全操作规程a电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。b油管与接头要按规格配制并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表。c压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。d操作前应先打开控制阀（空载启动）使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。e电机转向不限，可以正、反转交替使用。f装在上体的108轴承应根据情况定期更换优质黄油。g油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。7.15.3灰浆泵使用安全操作规程a灰浆泵吊运时，必须注意防止翻转事故，钢丝绳应牢固拴在底座四角。b灰浆泵和输浆管路安装完毕，在使用前应用水在最大工作压力下，检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。c所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。d灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。e灰浆泵外部有任何损坏痕迹时，禁止继续工作。f灰浆泵工作期间，禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱注油。g禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩工作。h禁止灰浆泵在压力起过泵的额定压力时进行工作。i灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室